ИИИЛ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА СС
Р
10 коп. БЗ 3—90/180
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 28493-90
(СТ СЭВ 3110—87, СТ СЭВ 5930—87)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ 28493—90
(СТ СЭВ 3110—87;
СТ СЭВ 5930—87)
ИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕОсновные параметры и размеры
Sheel mould machines and glueing machines.
Main technical data and dimensions.
ОКП 38 4140
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для склеивания оболочковых форм общего назначения.
Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл. 1.
Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл. 2.
Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать:
основные устройства:
нагреватель модельной оснастки;
формовочный бункер;
устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;
нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;
выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;
устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена|
© Издательство стандартов, 1990Наименование параметров и размеров |
Нершы |
|||||||||||||
|
Размеры рабочей части модельных плит, мм |
400X320(300); 500X400 |
630(600)Х400; 630(600)Х500 |
800X630(600) |
1000X800 |
1250 X 800 |
|||||||||
|
Наибольшая высота модели, мм |
200 |
250 |
300 |
|||||||||||
|
Метод нагрева |
Газовый или электрический |
|||||||||||||
|
Число рабочих позиций (модельных плит) Режим работы |
I; 2; 4 |
1; 2 |
||||||||||||
|
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный |
||||||||||||||
|
Цикловая производительность, полуформ/ч, не менее |
Однопозиционные |
30 |
25 |
20 |
16 |
|||||||||
|
Двухпозиционные |
45 |
40 |
30 |
25 |
||||||||||
|
Четырехпозиционные |
70 |
60 |
55 |
— |
||||||||||
|
Толщина формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
||||||||||
|
Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с |
25 |
30 |
40 |
45 |
||||||||||
|
Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с |
ЗО |
35 |
45 |
50 |
||||||||||
|
Удельная масса, т/(м2. полуформ/ч), не более |
0,55 |
0,5 |
0/45 |
|||||||||||
|
Удельный суммарный расход энергии, кВт.ч/(м2. полуформ/ч), не более |
11,0 |
10,5 |
10,0 |
9,0 |
||||||||||
|
Таблица 1 2 ГОСТ 28493—99 .Наименование параметров и размеров |
Нормы |
||||||
|
Наибольшие размеры склеиваемых полуформ, мм |
400X320(300); 500X400 |
630 (600) Х400; 630(600)Х500 |
800X630(600) |
1000X800 |
1250X800 |
||
|
Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм |
200 |
250 ; 300 |
|||||
|
Число позиций сжатия форм при склеивании |
1; 2; 4; 6 |
1; 2; 4 |
1; 2 |
||||
|
Режим работы |
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный |
||||||
|
Цикловая производительность, форм/ч, не менее |
Однопозиционные |
30 |
25 |
20 |
|||
|
Двухпозиционные |
50 |
40 |
35 |
||||
|
Четырехпозиционные |
80 |
70 |
. ■ 1 ■■ |
||||
|
Шестипозиционные |
НО |
100 |
|
||||
|
Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с |
90 |
100 |
но |
||||
|
Удельная масса, т/(м2« форм/ч), не более |
0,5 |
0,45 |
0,4 |
||||
|
Удельный суммарный расход энергии, кВт.ч/(м2« форм/ч), не более |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
||||
Таблица 2
П р и м е ч а н и я к табл. 1, 2:
•L
Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы, умноженной на производительность.
За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к площади полуформы, умноженной на производительность.
Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.
ГОСТ 28493-90 С. 3
устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;
устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;
устройство для замера температуры модельной оснастки;
устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие безопасность работы;
встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения !к внешней системе вытяжной вентиляции;
автоматизацию:
нанесения смеси на модельную плиту;
уплотнения смеси на стадии формирования полуформы;
возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;
отверждения полуформы;
устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;
передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);
поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;
нагрева для отверждения оболочковых полуформ.
Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;
автоматизацию обдува модельной оснастки;
возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:
основные устройства:
дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с 'возможностью замены координатных плит);
устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в дозаторе;
позицию для простановки стержней;
устройство сжатия полуформ;
быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие безопасность работы;
укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;
автоматизацию: » - • ■
нанесения клея на нижнюю полуформу;
регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия;
передачи полуфом и форм с одной рабочей позиции на другую;
сжатия формы для обеспечения склеивания.
1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;
возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Мазурик, В. Н. Свищ, С. Б. Мураховская, М. Л. Думай
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 667
Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87 и СТ СЭВ 5930—87.
ВЗАМЕН ГОСТ 9311—79 и ГОСТ 23704—79
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор А. И. Зюбан
Сдано в наб. 20J04-90 Подп в печ. 23,05.90 0,5 усл. печ. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,34 уч.-изд. л.
Тираж 6000 Цена 10 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 660
