Таблиця 1 У міліметрах
|
Номінальний діаметр переходу ПЕ/сталь dn
|
DB – зовнішній діаметр втулки компресійної, не більше |
Довжина компресійного з'єднання LK, не менше |
L1 – вільна довжина патрубка зі сталевої труби, не менше |
L2 – вільна довжина патрубка з труби поліетиленової, не менше |
L – загальна довжина переходу, не менше |
|||
|
|
а)1) |
б)2) |
а)1) |
б)2) |
|
|
а)1) |
б)2) |
|
25 |
36 |
- |
40 |
|
150 |
41 |
250 |
- |
|
32 |
41 |
50 |
45 |
70 |
|
44 |
260 |
285 |
|
40 |
51 |
60 |
|
80 |
|
49 |
265 |
300 |
|
50 |
61 |
75 |
|
100 |
|
55 |
270 |
325 |
|
63 |
72 |
85 |
|
117 |
|
63 |
280 |
350 |
|
75 |
86 |
105 |
|
120 |
|
70 |
285 |
360 |
|
90 |
101 |
130 |
|
120 |
|
79 |
295 |
370 |
|
110 |
116 |
150 |
|
150 |
|
82 |
300 |
405 |
|
125 |
136 |
170 |
|
150 |
200 |
87 |
350 |
455 |
|
140 |
161 |
195 |
|
170 |
|
92 |
355 |
480 |
|
160 |
181 |
220 |
60 |
200 |
|
98 |
375 |
515 |
|
180 |
201 |
250 |
|
300 |
|
105 |
385 |
625 |
|
200 |
211 |
270 |
|
300 |
|
112 |
390 |
630 |
|
225 |
241 |
310 |
|
300 |
|
120 |
400 |
640 |
|
250 |
271 |
320 |
|
350 |
|
129 |
410 |
700 |
|
280 |
301 |
355 |
100 |
350 |
300 |
139 |
560 |
810 |
|
315 |
351 |
395 |
|
350 |
|
150 |
570 |
820 |
|
355 |
371 |
435 |
|
375 |
|
164 |
585 |
860 |
|
400 |
411 |
490 |
|
400 |
|
179 |
600 |
900 |
|
1) Розміри наведені для переходу ПЕ/сталь у виконанні а) – з втулкою компресійною зі сталі. 2) Розміри наведені для переходу ПЕ/сталь у виконанні б) – з втулкою компресійною з труби поліетиленової згідно з ДСТУ Б В. 2. 7-73. |
а) – перехід ПЕ/сталь із завальцьованим або приварним профільним кінцем;
б) – перехід ПЕ/сталь із профільним кінцем без вальцювання;
1 – патрубок зі сталевої труби згідно з додатком И ДБН В.2.5-20 із профільним кінцем;
2 – втулка компресійна: а) – зі сталі згідно з додатком И ДБН В.2.5-20; б) – з труби поліетиленової згідно з ДСТУ Б В.2.7-73;
3 – патрубок із труби поліетиленової згідно з ДСТУ Б В.2.7-73;
dn – номінальний діаметр переходу ПЕ/сталь, що відповідає номінальному зовнішньому діаметру патрубка з труби поліетиленової згідно з ДСТУ Б В.2.7-73;
еп – номінальна товщина стінки патрубка з труби поліетиленової згідно з ДСТУ Б В.2.7-73;
Dст – зовнішній діаметр труби сталевої згідно з додатком И ДБН В.2.5-20;
ест – товщина стінки труби сталевої згідно з додатком И ДБН В.2.5-20;
DB – зовнішній діаметр втулки компресійної;
LB – довжина втулки компресійної;
LK- довжина зони компресійного з'єднання;
L1 – вільна довжина патрубка зі сталевої труби;
L2 – вільна довжина патрубка з поліетиленової труби;
L – загальна довжина переходу
Рисунок 1 – Основні види переходів ПЕ/сталь
3.2 Довжина патрубків переходу ПЕ/сталь повинна забезпечувати можливість установлення допоміжного обладнання при проведенні монтажних та зварювальних робіт та виключення впливу температури зварювання на якість компресійного з'єднання переходу ПЕ/сталь.
3.3 Допускається виробництво переходів ПЕ/сталь інших видів, з іншими основним розмірами та граничними відхилами розмірів згідно з конструкторською документацією виробника, що затверджена у встановленому порядку, за умов відповідності переходів ПЕ/сталь вимогам 3.2 та всім вимогам розділу 4.
4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
4.1 Переходи ПЕ/сталь повинні відповідати вимогам цього стандарту та конструкторської документації виробника, що затверджена у встановленому порядку.
4.2 Поліетиленова частина переходу ПЕ/сталь повинна виготовлятись із мірних відрізків труб із поліетилену ПЕ 80 та ПЕ 100 зі стандартним розмірним відношенням SDR11 та відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-73.
Металеві частини переходів ПЕ/сталь повинні виготовлятись із труб сталевих, безшовних згідно з ГОСТ 3262, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734 або інших, що відповідають вимогам додатка И ДБН В.2.5-20.
4.3 Зовнішній вигляд
4.3.1 При розгляді без приладів, що збільшують, внутрішні й зовнішні поверхні переходів ПЕ/сталь деталей повинні бути гладкими і чистими, не мати тріщин, здуттів, раковин чи інших ушкоджень, що погіршують їх експлуатаційні властивості, та залишків мастила на поверхнях для зварювання.
4.3.2 Складові елементи деталі не повинні мати ознак ушкоджень, подряпин, щербин, міхурів, задирок, сторонніх включень, тріщин або ознак корозії. На металевій частині переходу ПЕ/сталь допускаються сліди від затискачів пристроїв, які використовували під час їх складання, що не погіршують експлуатаційні характеристики деталей та не змінюють їх геометричних розмірів.
4.3.3 Колір частин переходів ПЕ/сталь поліетиленових із поліетилену типу ПЕ 80 – чорний з жовтими смугами або жовтий. Колір частин переходів ПЕ/сталь поліетиленових із поліетилену типу ПЕ 100 – чорний з помаранчевими смугами або помаранчевий.
Відтінки кольорів не регламентуються.
4.3.4 Металеві частини переходів ПЕ/сталь повинні мати на зовнішній поверхні та торцях антикорозійне покриття згідно з нормативною документацією, що затверджена у встановленому порядку та 4.5. Колір антикорозійного покриття металевих частин переходів ПЕ/сталь не регламентується.
4.3.4 Зовнішній вигляд внутрішньої та зовнішньої поверхонь переходів ПЕ/сталь та їх торців повинен відповідати контрольним зразкам-еталонам згідно з додатком А. На зовнішній поверхні переходів ПЕ/сталь повинно бути нанесене маркування згідно з цим стандартом. Розмір шрифту маркування – згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.
4.4 Переходи ПЕ/сталь повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 2.
4.5 Металева частина переходу ПЕ/сталь повинна мати антикорозійне покриття (гальванічне або з використанням фарби згідно з ДБН В.2.5-20) завтовшки від 60 мкм до 80 мкм, яке наносять після проведення механічної обробки, зварювальних робіт та зачищення зварювального шва (якщо перехід виготовляється з прямою сталевою трубою – покриття наноситься після формування борозенок) до з'єднання з поліетиленовою частиною. Приварювання кінцевика до сталевої труби здійснюють згідно з ДБН В.2.5-20.
4.6 Маркування
4.6.1 Маркування наносять на металеву або поліетиленову частину переходу ПЕ/сталь металевим тавром або іншим способом, що не погіршує якості переходу ПЕ/сталь. Глибина маркування не повинна перевищувати на поліетиленовій частині. Маркування повинно бути стійким протягом усього терміну експлуатації, розбірливим і контрастним до кольору частини, на яку наноситься маркування. Висота шрифту повинна бути не менше ніж .
4.6.2 Маркування переходу ПЕ/сталь повинно включати:
- найменування підприємства-виробника або його товарний знак;
- скорочене літерне позначення застосованих матеріалів (Ст – сталь, ПЕ 80 або ПЕ 100 – поліетилен);
- слова "ГАЗ";
- значення максимального робочого тиску газопроводу, для використання у якому виготовлено перехід ПЕ/сталь, МПа;
- стандартне розмірне співвідношення SDR згідно з ДСТУ Б В.2.7-73 (для труб діаметром більше );
- відношення номінального зовнішнього діаметра поліетиленової труби до зовнішнього діаметра труби сталевої, мм;
- дату виготовлення переходу ПЕ/сталь (число, місяць, дві останні цифри року) та номер зміни;
- позначення цього стандарту.
Таблиця 2
|
Найменування показника |
Значення показника |
Метод контролювання |
|
|
1 Стійкість переходу ПЕ/сталь при постійному внутрішньому тиску при 20°С, не менше, год |
100 Без ознак руйнування та втрати герметичності |
Згідно з 7.5 |
|
|
|
при початковому напруженні в стінці патрубка труби з поліетилену: |
|
|
|
|
ПЕ 100 |
ПЕ 80 |
|
|
|
12,4 МПа |
10,0 МПа |
|
|
2 Стійкість переходу ПЕ/сталь при постійному внутрішньому тиску при 80 °С, не менше, год |
165 Без ознак руйнування та втрати герметичності |
Згідно з 7.5 |
|
|
|
при початковому напруженні в стінці поліетиленової труби: |
|
|
|
|
ПЕ 100 |
ПЕ 80 |
|
|
|
5,5 МПа |
4,6 МПа |
|
|
3 Стійкість переходу ПЕ/сталь при постійному внутрішньому тиску при 80 °С, не менше, год |
1000 Без ознак руйнування та втрати герметичності |
Згідно з 7.5 |
|
|
|
при початковому напруженні в стінці поліетиленової труби: |
|
|
|
|
ПЕ 100 |
ПЕ 80 |
|
|
|
5,0 МПа |
4,0 МПа |
|
|
4 Герметичність переходу ПЕ/сталь |
3 хв при внутрішньому тиску (1 ,5 ± 0,1 ) МПа1) |
Згідно з 7.6 |
|
|
5 Герметичність переходу ПЕ/сталь |
60 хв при внутрішньому тиску (1 ,5 ± 0,1 ) МПа1) |
Згідно з 7.7 |
|
|
6 Стійкість переходу ПЕ/сталь до дії постійного повздовжнього розтягу, год, не менше2) |
1 Без візуальних ознак повздовжньої (в оригіналі –повздожньої) деформації чи відокремлення деталі від труби та без втрати герметичності з’єднань (в оригіналі – зєднань) після зняття навантаження3) |
Згідно з 7.8 |
|
|
1) При виробництві переходів ПЕ/сталь для використання у газопроводах із максимальним робочим тиском менше 1,0 МПа герметичність визначається при випробувальному тиску, що дорівнює 1,5 (Рмакс), де Рмакс – значення максимального робочого тиску газопроводу. Наприклад: для переходу ПЕ/сталь, що призначений для будівництва газопроводу високого тиску з Рмакс не більше 0,6 МПа, значення випробувального тиску повинно дорівнювати (0,75 ± 0,1) МПа. |
|||
|
2) Значення сили поздовжнього розтягу, у Н, визначається за формулою F=1,5 MRS π(dn-em)em, (1) де MRS – мінімальна тривала міцність матеріалу патрубка з труби згідно з ДСТУ Б В.2.7-73, МПа; dn – номінальний зовнішній діаметр патрубка з труби згідно з ДСТУ Б В.2.7-; еm – середня товщина стінки патрубка з труби згідно з ДСТУ Б В.2.7-. |
|||
|
3) Після зняття навантаження поздовжнього розтягу зразок переходу ПЕ/сталь повинен відповідати вимогам щодо герметичності згідно з рядком 5 таблиці 2. |
4.6.3 Приклади умовного позначення переходів ПЕ/сталь:
- перехід для з'єднання сталевої труби зовнішнім діаметром із поліетиленовою трубою з ПЕ 80 номінальним зовнішнім діаметром для будівництва газопроводу високого тиску з максимальним робочим тиском не більше 0,6 МПа:
ПЕ 80/Ст "ГАЗ" 0,6 МПа – 20/27ДСТУ Б В.2.7-177:2009;
- перехід для з'єднання сталевої труби зовнішнім діаметром із поліетиленовою трубою з ПЕ 100 номінальним зовнішнім діаметром , SDR 11 для будівництва газопроводу високого тиску з максимальним робочим тиском не більше 1,0 МПа:
