Повышение температуры трансформаторов определяют испытанием, предусматривающем подсоединение к указанной изготовителем нагрузке. К цепи подсоединяют встроенное или другое защитное устройство, характеристики которого указаны изготовителем в нормативно-техн ине ской документации.
1 - ламповый патрон; 2 - лампа; 3 - соединение; 4~ осциллограф;
5 - источник постоянного тока на 24 В, 6 - резистор
Рисунок 4 - Схема испытания осветительного устройства на вибрацию
Если указанная изготовителем нагрузка не является частью устройства, отвечающего требованиям настоящего стандарта, то трансформатор следует испытывать в наиболее неблагоприятных условиях, включая короткое замыкание вторичной обмотки. При этом к цепи следует подсоединить встроенное или другое защитное устройство, характеристики которого указаны в нормативнотехнической документации.
Батарея аккумулятора
Применимость испытаний
Данным испытаниям подлежат аккумуляторы, на которые распространяются дополнительные требования, изложенные в 5.7.
Сопротивление изоляции
Условия испытания:
измерительное напряжение применяемого омметра должно составлять не менее 100 В;ГОСТ 30852.8-2002
все соединения между батареей и наружными цепями, батареей и контейнером батареи, если он используется, следует разъединить,
элементы заполняют электролитом до максимально допустимого уровня.
Сопротивление изоляции считают удовлетворяющим требованиям, если измеренное значение не менее проведенных в 5.7.1.3.7.
Испытание на удар
Общие положения
Батареи, подвергаемые механическому воздействию во время нормальной эксплуатации, следует испытывать на механический удар. Батареи других типов не подвергают этому испытанию, но их маркировка согласно ГОСТ 30852.0 должна содержать знак X. Испытание следует проводить только на образцах элементов и их соединениях. Если элементы одинаковой конструкции имеют различную емкость, то нет необходимости испытывать каждый элемент, а испытывают достаточное количество элементов, позволяющее произвести оценку всего ряда.
Условия испытаний
Испытание проводят на каждом образце, содержащем не менее четырех новых полностью заряженных элементов с межэлементными соединениями и установленных в контейнере. Каждый образец должен быть готов к эксплуатации. Каждый образец устанавливают в нормальном рабочем положении и крепят к монтажной поверхности машины для испытания на удар. Установка должна отвечать требованиям ГОСТ 28213.
Машина генерирует полусинусоидальные импульсы (см. ГОСТ 28213). Допуски на изменение скорости, поперечное перемещение и система измерения должны отвечать требованиям ГОСТ 28213. Максимальное ускорение силы тяжести должно составлять 5gn согласно ГОСТ 28213.
Методика испытаний
Используют следующую методику испытания каждого образца:
определяют емкость каждого образца,во время испытания пропускают постоянный ток разрядки в течение 5 ч;
по каждому образцу наносят 15 отдельных ударов следующим образом:
три последовательных удара в вертикальном направлении вверх и
три последовательных удара в каждом направлении вдоль двух перпендикулярных осей в горизонтальной плоскости. Оси выбирают таким образом, чтобы определить возможные слабые точки,
после перезарядки снова определяют емкость.
Критерии оценки соответствия установленным требованиям Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют:
резкие изменения напряжения во время испытаний;
видимая деформация,
снижение емкости более чем на 5 % от номинального значения.
Испытание вентиляции контейнера батареи
Испытание вентиляции контейнера батареи проводят для определения максимальной концентрации водорода внутри контейнера батареи и контроля достаточности размеров вентиляционных отверстий. Для этого внутрь контейнера вводят водород.
Расход водорода Q, м^ч, определяют по формуле
Q=5^NC, (3)
где .ЛА-количество элементов, С- емкость элемента, А- ч.
Примечание - Эта формула действительна только при условии использования чистого водорода. Если водород имеет примеси, то для компенсации примесей расход следует увеличить.ГОСТ 30852.8-2002
При испытании можно использовать один из следующих методов. Выбор метода определяют по соглашению между испытательной лабораторией (центром) и заявителем.
Метод 1. Часть контейнера батареи, в которой обычно находятся элементы, устанавливают в закрывающемся боксе. Крышки бокса имеют втулки для заполнения и сброса, идентичные по форме, количеству и месту расположения втулкам элементов. Входные и выходные втулки должны размещаться таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение водорода внутри бокса Причем бокс устанавливают таким образом, чтобы не изменилась естественная вентиляция между элементами. Через входные втулки в пространство над боксом вводят водород, расход которого определяется конструкцией элементов и их емкостью. Количество водорода определяют по формуле (3).
Метод 2. Контейнер батареи содержит батарею из элементов, количество, тип и емкость которых отвечают требованиям эксплуатации. Элементы должны быть новыми, полностью заряженными и подсоединены последовательно. Ток перезарядки пропускают через батарею для обеспечения постоянного расхода водорода в соответствии с количеством, размером, типом конструкции и емкостью элементов.
Количество выводимого водорода определяют по формуле (3). Ток перезарядки I, к, определяют по формуле
I = 2 (4)
0,44-10’3W
В начале испытания окружающая температура, температура контейнера, батареи и температура элементов или боксов, моделирующих элементы, не должны отличаться одна от другой более чем на 4 °С. Начальное значение этих температур должно составлять от 15 °С до 25 °С.
Испытание проводят при барометрическом давлении в испытательной лаборатории (центре), в месте, где нет сквозняков.Испытания проводят до тех пор, пока четыре последовательных измерения не покажут, что увеличение концентрации водорода превышает не более чем на 5 % среднее значение четырех измерений.
Если в ходе измерений концентрация водорода снижается, то в расчет принимают максимальное значение измеренной величины. Интервал между последовательными измерениями должен быть не менее 30 мин. Если при непрерывном измерении в течение короткого времени отмечаются высокие значения концентрации водорода, то ими можно пренебречь при условии, что интервал меньше 30 мин.
Концентрацию водорода измеряют в разных точках ниже крышки, чтобы можно было определить координаты и значение самой высокой концентрации в контейнере. Измерение следует проводить в области центра верхней поверхности элементов или закрытых боксов, крышки контейнера батареи. Контрольная точка должна также находиться на некотором удалении от втулок для заполнения и сброса.
Испытание следует проводить не менее двух раз.
Результаты испытаний считают положительными, если измеренная таким образом концентрация водорода не превышает 0,02 объемных долей (2 %).
Соединения общего назначения и соединительные коробки
Соединения общего назначения или соединительные коробки должны иметь ряд выводов, на которых возникает наибольшее увеличение температуры. К этим выводам присоединяют провода максимального сечения. Длина провода, подсоединяемого к каждому выводу и размещаемого внутри корпуса, должна соответствовать максимальному внутреннему ргвмеру (утроенная длина диагонали) корпуса. Соединение следует выполнять таким образом, чтобы испытательный ток проходил через включенные последовательно вывод и провода.
Для воспроизведения тепловых эффектов от размещения проводов в виде жгутов, а также для моделирования других воздействий при типичных условиях размещения провода следует группировать по 6 шт., при этом длина их за пределами оболочки должна быть не менее 0,5 м.
Измеряют температуру самой нагретой части. Если для какого-либо температурного класса необходимо определить предельное значение максимальной рассеиваемой мощности, то испытание следует проводить на других выводах и повторять его до тех пор, пока не будет достигнута предельная температура. Максимальную рассеиваемую мощность (см. 5.8а и приложение Д) рассчитывают по сопротивлению цепи при температуре 20 °С и току, на который рассчитан вывод.
Примечание - Номинальную рассеиваемую мощность рассчитывают по сопротивлению при температуре 20 °С, что позволяет упростить установление допустимых комбинации выводов, проводов и таков (см. приложение Д).
Резистивные нагревательные у с тройств а и блоки
Установленные испытания относят к резистивным нагревательным устройствам и блокам, на которые распространяют дополнительные требования 5.9.
Испытания следует проводить на образце или прототипе резистивного нагревательного устройства. Если нет других указаний, то испытания следует проводить при температуре от 10 до 25°С.
Проверку электрической изоляции образца или прототипа проводят погружением в во до проводную в оду на 30 мин, а затем следующим испытанием
Подаваемое в процессе испытания действующее значение испытательного напряжения должно быть не менее (5004-LQ, где Un- номинальное напряжение электрооборудования, В. Допускается отклонение испытательного напряжения плюс 5 %. Испытательное напряжение подают в течение 1 мин, при этом электропроводящее покрытие (см. 5.9.7) полностью погружено в воду. Напряжение подают между нагревательным проводом и проводящим покрытием или, при отсутствии последнего, водой.
При наличии двух или более проводов, электрически изолированных один от другого, напряжение подают между каждой парой проводов и затем между каждым проводом и проводящим покрытием или водой.
Соединения между проводами, включая изолированные соединения, при необходимости следует прерывать, например, параллельным нагревательным кабелем.
Измеряют сопротивление изоляции с помощью источника постоянного тока с номинальным напряжением 500 В. Напряжение подают между нагревательным проводом и металлическим покрытием, или, при отсутствии последнего, водой. Образец или прототип должны иметь сопротивление изоляции не менее 20 МОм. Однако в резистивных нагревательных устройствах, содержащих кабель или ленту длиной более 75 м, сопротивление изоляции должно быть не менее 1,5 МОм/км (например, для образца длиной 3 м сопротивление изоляции будет равно 500 МОм).
Термостабильность изолирующих материалов резистивных нагревательных устройств проверяют на образце или прототипе путем выдержания их на воздухе при температуре на 20 °С выше максимальной рабочей температуры, но не менее 80°С, в течение не менее четырех недель и затем при температуре от минус 25 °С до минус 30 °С в течение не менее 24 ч. Соответствие образца или прототипа проверяют испытанием целостности изоляции.
Испытание на устойчивость к удару проводят на двух новых образцах или прототипах с помощью аппарата, аналогичного представленному в приложении Г ГОСТ 30852.0. Для испытания используют ударную головку из закаленной стали полусферической формы, которой наносят удар с энергией? или 4 Дж в зависимости от степени механического риска согласно ГОСТ 30852.0, если только резистивное нагревательное устройство или блок не защищены оболочкой, отвечающей требованиям ГОСТ 30852.0.
Испытание пускового тока проводят на трех образцах или прототипах холодного резистивного нагревательного устройства, которое подсоединяют по соглашению с изготовителем или к термической массе, или к теплоотводу в камере, температура в которой стабилизируется науровне ±2 °С.
Рабочее напряжение подают на образцы, которые в течение испытания находятся в холодной среде, при этом непрерывно регистрируют ток в течение первой минуты подключения.
Испытания изоляционного материала выводов
Образец вывода устанавливают как при эксплуатации, и затем проводят испытание материала согласно ГОСТ 30852.0. В конце испытания, предусмотренного ГОСТ 30852.0, в соответствии с инструкциями изготовителя подсоединяют медный провод максимально допускаемого сечения. К проводу постепенно в течение 1 мин прилагают вытягивающее усилие, соответствующее сечению провода (см. таблицу 12). Провод не должен вытягиваться из зажимного устройства, а выводной узел не должен отделяться от выводного изолятора.
Таблица 12 - Данные для проверки вытягивающего усилия
|
С ечение провода в международной системе И С О, мм" |
Размер провода по американскому пров ал очному калибру (AWG) |
Сечение гровода в метрических единицах, мм' |
Вьггягивающее усилие, Н |
|
0,50 |
20 |
0,519 |
30 |
|
0,75 |
18 |
0,820 |
30 |
|
1,00 |
17 |
— |
35 |
|
1,50 |
16 |
1,300 |
40 |
|
2,50 |
14 |
2,100 |
50 |
|
4,00 |
12 |
3,300 |
60 |
|
6,00 |
10 |
5,300 |
80 |
|
10,00 |
8 |
8,400 |
90 |
|
16,00 |
6 |
13,300 |
100 |
|
25,00 |
4 |
21,200 |
135 |
|
35,00 |
2 |
33,600 |
190 |
|
50,00 |
0 |
53,500 |
285 |
|
70,00 |
00 |
67,400 |
285 |
|
95,00 |
000 |
85,000 |
351 |
|
120,00 |
250 kcmil |
127,000 |
427 |
|
150,00 |
300 kcmil |
152,000 |
441 |
|
185,00 |
350 kcmil |
177,000 |
503 |
|
240,00 |
500 kcmil |
253,000 |
578 |
|
300,00 |
600 kcmil |
304,000 |
578 |
|
350,00 |
700 kcmil |
355,000 |
645 |
|
380,00 |
750 kcmil |
380,000 |
690 |
|
400,00 |
800 kcmil |
405,000 |
690 |
|
450,00 |
900 kcmil |
456,000 |
703 |
|
500,00 |
1000 kcmil |
507,000 |
779 |
|
630,00 |
1250 kcmil |
634,000 |
966 |
|
750,00 |
1500 kcmil |
760,000 |
1175 |
