Страница 2: ГОСТ 28228-89. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка (76496)

При проведении испытаний на паяемость любым методом не­обходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

испытания следует проводить в местах, где нет потоков воз­духа;

рекомендуется использовать пинцет, чтобы не загрязнять по­верхность образца.

Если образец необходимо выпрямить, то это должно быть сде­лано, таким образом, чтобы поверхность не была поцарапана или загрязнена.

10. ИСПЫТАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАПЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Испытуемый образец провода покрывают флюсом, затем по­гружают в каплю расплавленного припоя таким образом, чтобы она делилась пополам. Время с момента деления проводом кап­ли припоя пополам до момента соединения ее над проводом яв­ляется временем пайки.

Соотношение между диаметром провода и высотой капли вы­бирают так, чтобы слияние капли припоя над проводом не мог­ло возникнуть без смачивания. Высоту капли регулируют приме­нением доз припоя, имеющих определенную массу, помещенных на железный стержень и сохраняемых алюминиевой поверхностью, не смачиваемой припоем. Алюминий способствует также стаби­лизации температуры железного стержня.

Верхняя поверхность железного стержня должна быть облу- жена. Нагревательный блок после окончания испытания следует охладить, при этом доза припоя должна остаться на железном стержне для предотвращения окисления его поверхности и после­дующего десмачивания.

В спорных случаях может оказаться необходимым убедиться, что масса всех используемых доз припоя находится в пределах ±10% их номинальной массы.

Необходимо руководствоваться следующими общими правила­ми при использовании капельной установки:

верхняя поверхность железного стержня должна быть совер­шенно чистой, а в пространстве между алюминиевым блоком и го­ризонтальной панелью не должно быть остатков припоя, так как это может повлиять на температуру;

флюс должен соответствовать указанному типу и не быть липким при испарении растворителя. Количество применяемого флюса должно тщательно контролироваться, так как избыток флюса вызывает дополнительное понижение температуры;

каждая расплавленная капля припоя должна быть чистой и блестящей, а масса используемой дозы припоя выбирается в со­ответствии с номинальным диаметром вывода;

вывод должен точно делить каплю припоя пополам. Если это­го не происходит, результат не засчитывается и предпринимается новая попытка в новой точке вывода.

Для проводов с одинаковой паяемостью время пайки увеличи­вается с увеличением диаметра провода. На испытание оказывает влияние температура и поэтому результаты испытаний будут раз­ными в зависимости от тепловых характеристик выводов элемен­та, которые влияют на эффективную температуру пайки. Эти фак­торы в равной степени действуют и при производственной пайке, их следует принимать во внимание при разработке соответствую­щей НТД. Следует иметь в виду, что в производстве обычно при­меняют активированные флюсы, значительно сокращающие вре­мя пайки.

Испытание проходит быстро, имеет количественный и избира­тельный характер; оно позволяет при необходимости определить- паяемость в ряде точек на выводе.

11. ИСПЫТАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАЯЛЬНОЙ ВАННЫ

Существует два варианта этого испытания: один — для прово­лочных и лепестковых выводов, другой — для печатных плат. Оба испытания можно проводить в одной и той же ванне. При погружении образца температура припоя в зоне погружения по­нижается, но указанная ванна должна иметь достаточные разме­ры для того, чтобы не было резкого понижения температуры припоя.

Методика испытания на паяемость по методу 1 испытания Та предельно упрощена, чтобы сделать наиболее доступным ее при­менение. Метод предназначен, главным образом, для испытания выводов некруглого сечения, которые предназначены для пайки в паяльной ванне.

Требования к глубине погружения, указанные в СТ МЭК 68—2—20 (ГОСТ 28211), должны указываться в соответствующей НТД.

Для печатных плат (испытание Тс) глубина погружения пла­ты строго ограничена для того, чтобы припой проходил через от­верстия в печатной плате благодаря смачиванию, а не действию выталкивающих сил Архимеда.

12. ИСПЫТАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАЯЛЬНИКА

Указанный метод сохранен для возможности оценки паяемости в тех случаях, когда образцы нельзя испытать методами с при­менением капельной установки или паяльной ванны. Типичными примерами таких образцов являются самофлюсующиеся эмалиро­ванные провода, для которых температура припоя при других методах слишком низка, а также изделия с лепестковыми выво­дами, не предназначенные для пайки погружением, для которых можно использовать только паяльник.

13. ПАЯЕМОСТЬ И ЯВЛЕНИЯ ДЕСМАЧИВАНИЯ

Вследствие многообразия форм и размеров выводов изделий только по результатам испытаний на паяемость нельзя судить о прочности паяного соединения. Поэтому предлагается подготавли­вать образцы узлов элементов и подвергать их механическим ис­пытаниям, таким, как испытание Е. «Ударное воздействие» или испытание F. «Вибрация».

По контактному углу между припоем и образцом можно су­дить о способности соединяться.

Определяемое в испытаниях время пайки является, по сущест­ву, временем, которое необходимо для того, чтобы контактный угол по всей границе припой — образец достиг одинакового низ­кого значения. Однако, если образец остается в соприкосновении с расплавленным припоем, контактный угол может снова увели­читься. Это явление известно как «десмачивание» и обуславли­вается либо тем, что припой образует несмачиваемый слой интер­металлического соединения на поверхности образца, либо тем, что припой растворяет покрытие и обнажает несмачиваемую по­верхность основы. В соответствующей НТД необходимо преду­смотреть испытание на десмачивание, если оно может иметь место.

14. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ПРИ ПАЙКЕ

Предпочтительно применять активированный флюс, чтобы уско­рить смачивание и исключить, насколько возможно, зависимость скорости притока тепла к испытуемому элементу от паяемости.

Указания, приведенные в разд. 5 и 7 относительно выбора при­поя и температуры при испытаниях на паяемость, относятся в равной мере и к испытанию на теплостойкость при пайке. Осо­бенно важно, чтобы при испытании элементов с большой тепло­емкостью равновесная температура не опускалась ниже темпера­туры, на 40°С превышающей температуру ликвидуса припоя. Теп­ловое равновесие может и не достигаться в течение 5- или 10-се­кундного погружения, указанного в п. 5.4.3 СТ МЭК 68—2—20 (ГОСТ 28211), но поскольку состояние равновесия зависит от ско­рости притока тепла до достижения равновесия, вышеупомянутое указание остается в силе. Паяльная ванна, указанная в методе 1, имеет размеры, достаточные для обеспечения постоянного значе­ния температуры.

Указанное испытание не предназначено для имитации или оценки воздействия случайных механических напряжений, кото­рые могут возникнуть при пайке. При установлении последова­тельности испытаний на воздействие факторов окружающей сре­ды необходимо иметь в виду, что испытание на теплостойкость при пайке может вызвать повреждение элемента.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

L Постановлением Государственного комитета СССР по стандар­там от 15.08.89 № 2563 введен в действие государственный^ стандарт СССР ГОСТ 28228, в качестве которого непосредст­венно применен стандарт Международной Электротехнической комиссии СТ МЭК 68—2—44—79, с 01.03.90

2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

2. Замечания к внедрению ГОСТ 28228—89

Техническое содержание стандарта МЭК 68—2—44—79 «Испы­тание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т. Пайка» принимают для исполь­зования и распространяют на изделия электронной техники на» роднохозяйственного назначения

.Редактор Т. С. Шеко
Технический редактор Af. И. Максимова
Корректор В. И. Кануркина

Слано в наб. 29.08.89 Подп. в печ 04.12.89 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,69 уч.-изд. а

Тир. 10 000 Нева 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва. ГСП. Новопресіг. некий пер., З

Гни «Московский печатник» Москга, Лилии пер., G, Зак. 983