---

ГОСТ 22567.15-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА МОЮЩИЕ
СИНТЕТИЧЕСКИЕ

Метод определения моющей способности

Издание официальное

БЗ 1-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Сертификационным исследовательским центром синтетических моющих средств, Украина

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, мет­рологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 24 ноября 1998 г. № 413 межгосударственный стандарт ГОСТ 22567.15—95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Сущность метода 2

   1. Метод отбора проб 2

   2. Аппаратура, материалы и реактивы 2

   3. Подготовка к испытанию 3

4. Проведение испытания 5

Обработка результатов 6

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СРЕДСТВА МОЮЩИЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ

Метод определения моющей способности

Synthetic detergents.

Method for determination of synthetic detergents capacity

Дата введения 1999—07—01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на порошкообразные, пастообразные, жидкие и другие формы синтетических моющих средств и устанавливает метод определения моющей способности.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450—77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1129—93 Масло подсолнечное. Технические условия

ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, про­бирки. Технические условия

М

ГОСТ 3164-78

ГОСТ 3760-79 .

ГОСТ 6709-72

ГОСТ 7885-86 '

ГОСТ 9147-80

ГОСТ 10007-80

ГОСТ 12026—76

ГОСТ 12302-83 условия

ГОСТ 13493-86

ГОСТ 14919-83 технические условия

ГОСТ 17626—81

ГОСТ 20723-89

асло вазелиновое медицинское. Технические условия

Аммиак водный. Технические условия

Вода дистиллированная. Технические условия

Углерод технический для производства резины. Технические условия

Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

і Фторопласт-4. Технические условия

і Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические

Натрия триполифосфат. Технические условия

Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие

Казеин технический. Технические условия

Ткани плательные из натурального крученого шелка. Технические условия

ГОСТ 22567.1—77 Средства моющие синтетические. Метод определения пенообразующей способности

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные парамет­ры и размеры

ГОСТ 28000—88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие тех­нические условия

ГОСТ 28253—89 Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Ме­тоды испытаний

Издание официально

еГОСТ 28554—90 Полотно трикотажное. Общие технические условия

ГОСТ 29223—91 Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических воло­кон. Общие технические условия

ГОСТ 29298—92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 30024—93 Вещества поверхностно-активные и средства моющие синтетические. Методы деления пробы

3. Сущность метода

С

1 — катушка для намотки ткани; 2, 6, 7— направляющие ролики; 3 — за­грязняющая ванна; 4, 5—обжимные ролики; 8 — приемная катушка; 9 — прижимное устройство

ущность метода заключается в сравнительной оценке моющей способности испытуемого моющего средства и состава сравнения.

Моющая способность определяется отношением степени снятия загрязнения раствором испы­туемого моющего средства на одном или нескольких видах ткани в зависимости от функционального назначения средства к степени снятия загрязнения раствором состава сравнения на таких же тканях, в тех же условиях стирки.

За состав сравнения принимается раствор, приготовленный по 3.3.9, или средство, аналогичное испытуемому по функциональному назначению и с моющей способностью на уровне моющей способности средства сравнения.

Машина стиральная лабораторная типа «Линитест» или «Лаундерометр».

Машина стиральная лабораторная представляет собой вод­ный термостат с автоматически регулируемой температурой воды, в котором находится вращающийся элемент, состоящий из ротора с гнездами для установки банок с испытуемым раствором. Частота вращения ротора — (40+2) об/мин.

Машина для загрязнения ткани — в соответствии с рисун­ком 1.

Электрофотометр типа «ФО-1» или «Лейкометр Цейсса», или другой прибор, позволяющий определять коэффициенты отражения от 0 до 100 % в области длины волн 520—540 нм.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допустимой погреш­ностью взвешивания не более 0,75 мг.

Секундомер по действующей нормативной документации.

Термометр с пределом измерения 100 °С и ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с пре­делом измерения до 500 мм.

Колба Кн-(П)-1-1000-29/32 ТС, П-2-1000-29/32 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-100,1-250,1-1000,3-100,3-250,3-1000 по ГОСТ 1770.

Стакан В-1-100 ТС, В-1-600 ТС, В-1-1000 ТС по ГОСТ 25336.

Утюг электрический.

Ножницы.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

К

Рисунок 1 — Схема машины для

альций хлористый (обезвоженный) или кальций хлорис­тый двухводный по ГОСТ 450.

Натрия триполифосфат по ГОСТ 13493.

Линейный алкилбензолсульфонат натрия (сульфонол), содержащий 80—90 % активного веще­ства по действующей нормативной документации.

Натрия пероксоборат (натрия перборат) по действующей нормативной документации. Мешалка механическая.

Ступка 4 по ГОСТ 9147.

Электропечь сопротивления лабораторная с терморегулятором, обеспечивающим регулирова­ние температуры от 0 до 100 °С. Тип ЕШБ, ЕШБТ, ЕШВ, ЕШВТ по ГОСТ 14919.

Сажа П-803 по ГОСТ 7885.

Масло оливковое по импорту или подсолнечное масло по ГОСТ 1129.

Масло вазелиновое по ГОСТ 3164.

Кислота олеиновая по действующей нормативной документации.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Синтанол ДС-10 по действующей нормативной документации.

Синтанол АЛМ-10 по действующей нормативной документации.

Казеин технический по ГОСТ 17626.

Гематоген детский по действующей нормативной документации.

Препарат ферментный (щелочная протеаза) по действующей нормативной документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Ткань хлопчатобумажная плательная и сорочечная, бязь хлопчатобумажная по ГОСТ 29298 химически отбеленные, неаппретйрованные, без оптических отбеливателей.

Натрия алкилбензолсульфонат по действующей нормативной документации.

Крепдешин натуральный по ГОСТ 20723.

Трикотажное полотно по ГОСТ 28554.

Ткань плательная шерстяная по ГОСТ 28000.

Ткань плательная из химических волокон по ГОСТ 29223.

Ручка шариковая с синей или фиолетовой пастой по действующей нормативной документации.

Примёчани е — Допускается использовать оборудование, посуду и материалы другого типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Допускается применять готовые искусственно загрязненные ткани типа ЭМПА (Германия), Крефельд (Швейцария) и др.

Состав загрязняющей смеси приведен в таблице 1.

Таблица 1 В граммах

Навеску сажи и синтанола ДС-10 растирают с дистиллированной водой (80—100 см³) в фарфоровой ступке в течение 30 мин до однородного состояния. К полученной пигментной смеси добавляют жировые компоненты (олеиновую кислоту, оливковое или подсолнечное масло, вазели­новое масло).

Молотый казеин предварительно замачивают на 2—3 ч в дистиллированной воде (100—150 см³) до полного растворения. В казеиновый раствор добавляют (48±1) см³ водного раствора аммиака и (100±1) см³ дистиллированной воды, смешивают с жиропигментной смесью и растирают в ступке в течение 1 ч до образования однородной массы.

Протертую жиропигментную массу смывают теплой водой при температуре (40±2) °С в сосуд из нержавеющей стали или эмалированный вместимостью от 10 до 15 дм³, добавляют дистиллиро­ванную воду до 12 дм³ и эмульгируют в течение 10 мин с помощью механической мешалки частотой вращения 2000—3000 об/мин.

Приготовленной смеси достаточно для загрязнения 60 м ткани шириной 0,25 м.

Состав белковозагрязняющей смеси, г:

сажа 14±0,5;

синганол ДС-10 0,36±0,02;

гематоген 480,0±0,5;

подсолнечное масло 10,8±0,5.

Навески сажи и синтанола ДС-10 растирают с дистиллированной водой в течение 30 мин. К смеси добавляют диспергированный в воде гематоген, подсолнечное масло и смывают водой в сосуд из нержавеющей стали или эмалированный вместимостью от 10 до 15 дм³.

Диспергирование проводят в течение 20—30 мин. Загрязняющую смесь доводят до необходи­мого объема (12 дм³) водой при температуре (40+2) °С.

Приготовленной таким образом смеси достаточно для загрязнения 60 м ткани шириной 0,25 м.

Коэффициент отражения исходной белой ткани измеряют на электрофотометре по инструк­ции, прилагаемой к прибору, применяя зеленый светофильтр.

Замеры проводят по всей длине полосы ткани через каждый метр длины с двух сторон в слое, состоящем не менее чем из восьми сложений.

Полученные коэффициенты отражения используют для расчета среднего арифметического значе­ния, которое принимается за коэффициент отражения (7?₃) для данной полосы до ее загрязнения.

К рулону неаппретированной ткани шириной не более 26 см с двух концов пришивают куски ткани длиной не менее 3 ми шириной 26 см, чтобы перед началом и после загрязнения ткань проходила все пространство перед погружением в загрязняющую ванну и через все ролики сушильной установки до приемной катушки.

Ткань наматывают на катушку, которую вставляют в специальное гнездо машины, и пропус­кают ее через направляющие ролики между парой обжимных роликов, через ролики сушильной установки и закрепляют на катушке для намотки ткани (рисунок 1).

Когда вся ткань с катушки пропущена через загрязняющую смесь, катушки меняют местами, чтобы изменить поверхность ткани, соприкасающуюся с направляющими роликами, на противопо­ложную. Ткань вновь пропускают через загрязняющую смесь, коэффициент отражения загрязненной ткани должен быть в пределах от 30 до 45 %.

Высушенную ткань подвергают термической обработке в электропечи в течение 1 ч при температуре (60±5) °С, упаковывают в полиэтиленовые пакеты по ГОСТ 12302 и хранят в прохладном темном месте.