Для определения прочности сцепления покрытия с металлом образец плотно прижимают к стержню диаметром 20 мм и плавно изгибают на 90° вокруг стержня.
Образец считается выдержавшим испытания, если с его наружной стороны нет трещин и отслоений покрытия. Отслоения и трещины определяют визуально.
(Исключен, Изм. № 5).
Коэффициент сопротивления электроизоляционного покрытия определяют по ГОСТ 12119—80. Измерение проводят на четырех участках, по два на одной и другой сторонах образца.
При расчете коэффициента сопротивления среднее значение тока принимается как среднее арифметическое из четырех измерений.
По согласованию потребителя с изготовителем в документе о качестве указывают значение коэффициента сопротивления на каждой стороне.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем на 100 полос, взятых для определения магнитных свойств, с которых перед испытанием снимают заусенцы. Образец опрессовывают равномерно по всей поверхности под давлением 0,35 Н/мм2. Высоту спрессованного образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм в четырех противоположных местах. За высоту принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.
Коэффициент заполнения (К) вычисляют по формуле
где т — масса образца, кг, определенная с погрешностью не более 0,005 кг;
V — объем образца после спрессования, определенный по результатам измерения пачки, м3; _
у — плотность стали, кг/м*1.
Для проверки остаточных напряжений лист термически обработанный разрезают посередине вдоль и сдвигают на плоскости края разреза до соприкосновения и измеряют ширину образовавшегося зазора.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 5)
.Ленту, смотанную на одну моталку, допускается упаковывать без прокладок между рулонами.
Допускается упаковка в одну пачку листов и смотка в рулон двух полос разных партий одной марки, одного размера при условии надежного разделения партий.
На наружный виток рулона и ленты наклеивают этикетки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя^ массы рулона, марки стали, номера партии, размеров и магнитных свойств стали.
На связку рулонов лент этикетку наклеивают на наружный - виток каждого рулона и на внутренний виток крайних рулонов.. Допускается массу рулона указывать на упаковке.
5.1.1, 5.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Масса стали в упаковке должна быть не менее 50 кг и не более 5,0 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы стали в упаковке в соответствии с ГОСТ 7566—81.
Рулоны и пачки листов упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность продукции, в соответствии с нормативно-технической документацией.
Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование стали железнодорожным транспортом производят в крытых вагонах, на платформах или полувагонах всеми видами отправок.
(Измененная редакция, Изм. №5).
Прокат в ненарушенной упаковке изготовителя должен храниться в крытых складских помещениях, исключающих прямое попадание влаги.
(Введен дополнительно, Изм. № 5)
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а* Справочное
|
Марка стали |
Толщина, мм |
Удельные магнитные потери, В т/кг, не более |
Магнитная индукция, Тл, не менее при напряженности магнитного поля, А/М |
||
|
1000 |
5000 |
1 10000 |
|||
|
|
|
Р 0,75/400 |
|
|
|
|
2421 |
0,27 |
10|,7 |
1,35 |
1,55 |
1,65 _ |
|
|
Р1,0/50 |
||||
|
2414 |
0,50 |
1,10 |
Лй35 |
1,60 |
1J0 |
|
2413 |
0,50 |
— |
1,35 |
1,60 |
1,70 |
|
|
0,35 |
— |
1,35 |
1,60 |
1,70 |
|
2412 |
0,50 |
1,3 |
4,35 |
1,60 |
1,70 |
|
|
0,35 |
1,15 |
4Ь35 |
1,60 |
1,70 |
|
2414 |
0,50 |
1,6 |
1,37 |
1,60 |
1,73 |
|
|
0,35 |
1,3 |
1,37 |
1,60 |
1,70 |
|
2312 |
0,50 |
1,70 |
1,40 |
1,66 |
1,74 |
|
2216 |
0,50 |
1J5 |
1*43 |
4,68 |
1,76 |
|
2215 |
0,50 |
2,0 |
1,53 |
1,72 |
1,80 |
|
2214 |
0,50 |
2>2 |
1,50 |
1,70 |
1,78 |
|
2213 |
0,50 |
2,5 |
1,52 |
1,74 |
1,82 |
|
2212 |
0,50 |
2ь2 |
1,42 |
-1,68 |
1,77 |
|
2211 |
0,50 |
2,5 |
1,40 |
1,65 |
1,76 |
|
2112 |
0,50 |
2;,6 |
1,44 |
1,70 |
1,77 |
|
2111 |
0,50 |
3,0 |
1,46 |
1.68 |
1,78 |
|
2013 |
0,50 |
2,8 |
1,54 |
1,72 |
4,82 |
|
2012 |
0,50 |
3,1 |
1,52 . |
14,70 |
1,80 |
|
2011 |
0,50 |
3,5 |
1,49 |
1,68 |
1,78 |
(Введено дополнительно, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
|
Марка стали |
Сумма массовых долей легирующих (кремния и алюминия), % |
Плотность, кг/м3 |
Удельное электрическое сопротивление Ом мм2/м |
|
2421 |
Св. 2,8 до 3,8 включ. |
7600 |
0/50 |
|
2414, 2413, 2412,, 2411 |
Св. 2,5 до 3|}8 включ. |
76’00 |
0,50 |
|
2г312 |
Св. 1,8 до 2,8 включ. |
7700 |
0,4'0 |
|
2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216 |
Св. 0,8 до 2,1 включ. |
7750 |
0,25 |
|
‘ 2111, 2142 |
Св. 0,5 до 0,8 включ. |
7800 |
0,17 |
|
2011, 2042, 2013 |
До 0,5 включ. |
7820 |
0,4,4 . |
Примечание. Химический состав и плотность стали не нормируются, приведены в- качестве справочной характеристики при расчете магнитных свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
♦ Приложение 1 (Исключено, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Соответствие марочного сортамента ГОСТ 21427.2—83 СТ СЭВ 101—85 приведено в табл. 1.
Таблица 1
|
ГОСТ 21427.2—83 |
СТ СЭВЧ 01—85 |
СТ СЭВ 101—85 |
|||
|
Марка стали |
Толщина, мм |
Категория проката |
, Марка стали |
Толщина, мм |
[Категория проката |
|
2111 |
0,65 |
1000—65—4 |
2413 |
0,35 |
250—35—4 |
|
2112 |
0,65 |
800—65—4 |
. 2111 |
0,65 |
1000—65—5 |
|
2211 |
0,65 |
700—65—4 |
2112 |
0,65 ' |
800-6.5—5 |
|
2212 |
0,65 |
630—65—4 |
2211 |
0,65 |
700—65—5 |
|
2312 |
0,65 |
560—65—4 |
2212 |
0,65 |
630—65—5 |
|
2111 |
0,50 |
800-50—4 |
2312 |
0,65 |
560—65—5 |
|
— • |
|
700—50—4 |
2111 |
0,50і |
800-50—5 |
|
2,112 |
0,50 |
600-50—4 |
2211 |
0,50' |
580-50—5 |
|
2211 |
0,50 |
580^-50—4 |
2212 |
0,50 |
500—50^-5 |
|
2212 |
0,50 |
500^-50^-4 |
2311 |
0,50 |
440—50—5 |
|
2311 |
0,50' |
440—50—4 |
2312 |
0,50 |
400-50—5 |
|
2312 |
0,50 |
400—50—4 |
1000—65—6 |
||
|
2411 |
0,50 |
360*—50*—4 |
2011 |
0,65 |
— |
|
2412 |
0,50 |
310—50—4 |
2012 |
0,65 |
800—65—6 |
|
2413 |
0,50 |
290—50—4 |
2013 |
0,65 |
700—65—6- |
|
2414 |
0,50 |
270—50—4 |
2011 |
0,50 |
800—65—6 |
|
ми |
|
330-35—4 |
2012 |
0,50 |
650 -50—6 |
|
2411 |
0,35 |
300-35—4 |
2013 |
0,50 |
о60—50і—6 |
|
2412 |
0,35 |
270-35—4 |
2014 |
0,50 |
500—50—6 |
Соответствие требований ГОСТ 21427.2—<83 СТ СЭВ 101—85 приведено в табл, 2.
Таблица 2
|
ГОСТ 21427.2—83 |
СТ СЭВ 101—85 |
||
|
Пункт |
Содержание требований |
Пункт |
Содержание требований |
|
1.14 |
Устанавливает более жесткие требования к те- лескопичности рулонов при ширине 500 мм и выше: не более 7 мм |
2.12 |
Не более 10 мм |
|
2.10 Табл. 10 |
Установлены , более жесткие требования к коэффициенту старения для стали с массовой долей кремния свыше 1,8 % коэффициент старения, %: не более 4 |
3.7. Табл. 11 |
Не более 6 |
|
2.8. Табл. 9 |
Устанавливает более жесткие требования в части норм магнитной индукции |
3.6. Табл. 8, 9, 10 |
|
(Введено дополнительно, Изм. № 2).И НФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ:
Б. В. Молотилов, д-р техн, наук; В. Т. Абабков, канд. техн, наук; Л. В. Миронов, канд. техн, наук; С. С. Грацианова; В. В. Каратеева; В. Ф. Ярошенко; Ж. Е. Линецкая; Г. А. Рыков; Л. С. Макаров; О. П. Алешин; Э. Г. Лось; М. Р. Найденова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.83 № 2610
ВЗАМЕН ГОСТ 21427.2—83
СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 101—85
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который приведена ссылка |
Номер пункта * |
|
ГОСТ 427—75* ГОСТ 2999—75 ГОСТ 413181—87 ГОСТ 6507—90 ГОСТ 7566—81 ГОСТ 1170/1—«4 ГОСТ 12119—80 |
4.2 4.7 4.2 4.2 3.1; 3 4; 5Л; 5.1.3 4.6 4.8; 4.10; 4.15 |
Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.90 № 3268
Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменением № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1985 г., октябре 1986 г., марте 1987 г., сентябре 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 4—86, 1—87, 6—87, 1—89, 4—91)
1 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 с дополнениями.
5.1.1 В рулоне отрезки должны быть соединены стыковой сваркой, допускается подмотка без сварки не более трех отрезков в рулоне. Толщина стали в месте сварки не должна' увеличиваться более чем на 1,5 суммы предельных отклонений по толщине. Места подмоток должны быть четко отмечены. Концы рулонов могут быть прикреплены точечной сваркой, при этом прожоги не допускаются. По требованию потребителя при резке рулона на две ленты места резки отмечают на наружном витке рулона.
2* 1
