ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ НЦ-256
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25515—82
Издание официальное
коп,
ri
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
25515—82
Технические условия
Enamels НЦ-256. Specifications
ОКП 23 1412
С
с 01.01.84
до 01.01.94
рок действияНесоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-256, представляющие собой суспензию коллоксилина, смолы и СВП (пигмент развальцованный с коллоксилином, пластификатором и диспергатором) в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Эмали НЦ-256 предназначаются для окраски металлорежущих станков.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления. Допускается наносить эмали методом безвоздушного распыления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали НЦ-256 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Эмали НЦ-256 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Старое обозначение цветов эмалей НЦ-256 дано в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 22—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) растворителями марок 646 или 647 по ГОСТ 18188—72.
П
Издание официальное ★
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1989Эмали НЦ-256 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 1
Слоновая кость |
23 |
1412 |
1412 |
02 |
Кремовый |
23 |
1412 |
1414 |
00 |
Светло-серо-зеленый |
23 |
1412 |
1473 |
00 |
Серо-зеленый |
23 |
1412 |
1456 |
01 |
Сине-зеленый |
23 |
1412 |
1475 |
09 |
Коричневый |
23 |
1412 |
1409 |
08 |
Светло-бежевый |
23 |
1412 |
1496 |
04 |
Серо-серебристый |
23 |
1412 |
1450 |
07 |
Темно-серый |
23 |
1412 |
1460 |
05 |
Серый |
23 |
1412 |
1403 |
03 |
Белая ночь |
23 |
1412 |
1454 |
03 |
Наименование цвета
Код ОКП
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Цвет пленки: слоновая кость кремовый светло-серо-зеленый серо-зеленый сине-зеленый коричневый светло-бежевый серо-серебристый темно-серый серый белая ночь |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» 224, 229 270, 271 319, 352 365, 396 397, 398 619, 622 661, 662 810, 845 832, 847 840, 841 858, 859 |
По |
п. 4.3 |
2. Внешний вид пленки |
После высыхания пленка эмали должна быть глянцевой, гладкой, однородной. В проходящем свете на стекле не должна иметь посторонних включений |
По |
и. 4.3 |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % |
39±3 |
По и по щего |
ГОСТ 17537—72 п. 4.3а настоя- стандарта |
|
90—110 |
По По и п. |
п. 4.4 ГОСТ 19007—73 4.5 настоящего |
до степени 1 до степени 3 |
15 60 |
стандарта |
Продолжение табл. 2
Наименование показателя |
Hop?via |
Метод испытания |
6. Укрывистость высушенной |
|
По ГОСТ 8784—75 |
пленки, г/м2, не более, для эма- |
|
и п. 4.6 настоящего |
лей: |
|
стандарта |
слоновая кость |
90 |
|
светло-бежевой |
70 |
|
коричневой |
50 |
|
кремовой |
100 |
|
остальных цветов |
80 |
|
7. Эластичность пленки при |
3 |
По ГОСТ 6806—73 |
изгибе, мм, не более |
|
|
8. Прочность пленки при уда- |
40 |
По ГОСТ 4765—73 |
ре по прибору У-2, см, не менее |
|
|
9. Твердость пленки по маят- |
0,40 |
По ГОСТ 5233—67 |
пиковому прибору, условные |
|
|
единицы, не менее |
|
|
10. Стойкость пленки к воз- |
6 |
По ГОСТ 27037—86 |
действию переменных темпера- |
|
и п. 4.7 настоящего |
тур, циклы, не менее |
|
стандарта |
11. Стойкость пленки, ч, не |
|
По ГОСТ 9.403—80 |
менее, к статическому воздей- |
|
разд. 2 и п. 4.8 на- |
ствию: |
|
стоящего стандарта |
1 %-ного ратвора триэтанол- |
|
|
амина |
8 |
|
10%-ной эмульсии эмульсола |
8 |
|
бензина |
8 |
|
Примечание. Допускается изменение степени разбавления эмалей при хранении не более ±30%, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмали НЦ-256 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3).
Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.
Производство эмалей должно отвечать правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
При испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.1.004—85.
Таблица 3
Компонент |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м$ |
Температура, ‘’С |
Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) |
Класс опасности |
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2—14,7 |
4 |
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7—12,0 |
3 |
Спирт этиловый |
1000 |
10 |
404 |
3,6—19,0 |
4 |
Толуол 1 |
50 |
4 |
536 |
1,25—6,5 |
3 |
Этилацетат I |
200 |
Минус 3 |
400 |
3,55—16,8 |
4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—87 и ГОСТ 12.4.068—79, ГОСТ 12.4.103—83 и ГОСТ 12.3.002—75.
Средства тушения пожара: песок, кошма, пенные огнетушители марки ОП-5, пенные установки, тонкораспыленная вода, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009—83.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточновытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
Контроль воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02—78.
2.8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
Норму по показателю 10 табл. 2 изготовитель определяет Периодически в каждой 100-й партии.
Нормы по показателю 5 «до степени 1» и 11 табл. 2 изготовитель проверяет по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка к испытанию
Массовую долю нелетучих веществ и степень разбавления определяют в исходной эмали.
Перед определением остальных показателей эмаль тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22—25 с (в соответствии с п. 1.4) и фильтруют через сетку 01—02 ГОСТ 6613—86.
Эмаль наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Укрывистость, твердость, время высыхания, внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали (ГОСТ 16523-—70, марки 08 кп и 08 пс) размером 70X150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм.
Допускается проводить определение цвета пленки на пластинках из черной жести размером 70X150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм.
При определении твердости и времени высыхания эмаль наносят на пластинки в один слой с толщиной пленки 18—23 мкм.
При определении внешнего вида пленки в проходящем свете эмаль наносят наливом в один слой; пластинку с эмалью устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и сушат 15 мин при (20 ±2) °С.
При определении остальных показателей на пластинки предварительно наносят слой грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163.
Грунтовки сушат в соответствии с действующей на них нормативно-технической документацией, затем после охлаждения шлифуют шлифовальной шкуркой с величиной зерна 4; 5 (ГОСТ 10054—82) и протирают сухой ветошью. Толщина грунтовки после шлифования должна быть 8—15 мкм. На зашлифованную грунтовку наносят три слоя эмали. Толщина комплексного покрытия— 55—65 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
Межслойная сушка эмали при всех испытаниях—10 мин при (20±2)°С. Последний слой эмали и однослойную пленку сушат 24 ч при (20±2)°С или 2 ч при (20±2)°С и 3 ч при 60°С.
При определении цвета и внешнего вида пленки при рассеянном свете последний слой эмали выдерживают при температуре (20±2)°С 10 мин, затем сушат 15 мин при 60°С или 24 ч при (20± ±2)°С.
При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после холодной сушки.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию 1%-ного раствора триэтаноламина, 10%-ной щелочной эмульсии эмульсола, бензина образцы перед испытанием после сушки выдерживают 24 ч при (20±2)°С.
Цвет высушенной пленки эмали определяют при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки».
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.
Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (105±2)°С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 30 мин, а под инфракрасной лампой — через 10 мин.
В случаях разногласий в оценке окончательным является результат определения цвета в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. Яг 1).
Определение степени разбавления
100 г испытуемой эмали взвешивают с точностью до первого десятичного знака, разбавляют растворителем марки 646 или 647 до вязкости 22—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5)°С.