---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ НЦ-256
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25515—82

Издание официальное

коп,

ri

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ
25515—82

МАЛИ НЦ-256

Технические условия

Enamels НЦ-256. Specifications

ОКП 23 1412

С

с 01.01.84

до 01.01.94

рок действия

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-256, пред­ставляющие собой суспензию коллоксилина, смолы и СВП (пиг­мент развальцованный с коллоксилином, пластификатором и дис­пергатором) в смеси летучих органических растворителей с до­бавлением пластификаторов.

Эмали НЦ-256 предназначаются для окраски металлорежущих станков.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического рас­пыления. Допускается наносить эмали методом безвоздушного рас­пыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Эмали НЦ-256 должны выпускаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

   2. Эмали НЦ-256 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Старое обозначение цветов эмалей НЦ-256 дано в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

П

Издание официальное ★

ерепечатка воспрещена

Таблица 1

Наименование цвета

Код ОКП

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Примечание. Допускается изменение степени разбавления эмалей при хранении не более ±30%, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали со­ответствуют всем требованиям настоящего стандарта.

1. 6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Эмали НЦ-256 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входя­щих в их состав (табл. 3).

   2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказыва­ют раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.

   3. Производство эмалей должно отвечать правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

   4. При испытании и применении эмалей должны строго соб­людаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.1.004—85.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. 5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами ин­дивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—87 и ГОСТ 12.4.068—79, ГОСТ 12.4.103—83 и ГОСТ 12.3.002—75.

   6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенные огнету­шители марки ОП-5, пенные установки, тонкораспыленная вода, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009—83.

   7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эма­лей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно­вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей сос­тояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

   8. Контроль воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02—78.

   9. 2.8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.

   2. Норму по показателю 10 табл. 2 изготовитель определяет Периодически в каждой 100-й партии.

Нормы по показателю 5 «до степени 1» и 11 табл. 2 изготови­тель проверяет по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.

   2. Подготовка к испытанию

      1. Массовую долю нелетучих веществ и степень разбавления определяют в исходной эмали.

Перед определением остальных показателей эмаль тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22—25 с (в соответствии с п. 1.4) и фильтруют через сетку 01—02 ГОСТ 6613—86.

Эмаль наносят краскораспылителем на пластинки, подготов­ленные по ГОСТ 8832—76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали (ГОСТ 16523-—70, марки 08 кп и 08 пс) размером 70X150 мм, тол­щиной 0,8—0,9 мм.

Допускается проводить определение цвета пленки на пластин­ках из черной жести размером 70X150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм.

При определении внешнего вида пленки в проходящем свете эмаль наносят наливом в один слой; пластинку с эмалью устанав­ливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и сушат 15 мин при (20 ±2) °С.

При определении остальных показателей на пластинки предва­рительно наносят слой грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163.

Грунтовки сушат в соответствии с действующей на них норма­тивно-технической документацией, затем после охлаждения шли­фуют шлифовальной шкуркой с величиной зерна 4; 5 (ГОСТ 10054—82) и протирают сухой ветошью. Толщина грунтовки после шлифования должна быть 8—15 мкм. На зашлифованную грунтов­ку наносят три слоя эмали. Толщина комплексного покрытия— 55—65 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или тол­щиномером с погрешностью измерения не более 5%.

Межслойная сушка эмали при всех испытаниях—10 мин при (20±2)°С. Последний слой эмали и однослойную пленку сушат 24 ч при (20±2)°С или 2 ч при (20±2)°С и 3 ч при 60°С.

При определении цвета и внешнего вида пленки при рассеян­ном свете последний слой эмали выдерживают при температуре (20±2)°С 10 мин, затем сушат 15 мин при 60°С или 24 ч при (20± ±2)°С.

При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после холодной сушки.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию 1%-ного раствора триэтаноламина, 10%-ной щелочной эмульсии эмульсола, бензина образцы перед испытанием после сушки вы­держивают 24 ч при (20±2)°С.

При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки».

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зре­ния, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определя­ют визуально при естественном или искусственном дневном рас­сеянном свете.

При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластин­ках осмотр проводят визуально в проходящем свете.

Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной мас­сы при температуре (105±2)°С. Первое взвешивание после выдер­жки в сушильном шкафу проводят через 30 мин, а под инфракрас­ной лампой — через 10 мин.

В случаях разногласий в оценке окончательным является ре­зультат определения цвета в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. Яг 1).

100 г испытуемой эмали взвешивают с точностью до первого десятичного знака, разбавляют растворителем марки 646 или 647 до вязкости 22—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5)°С.