Аізм
^мин
(7)
/мин — минимальный интервал между строками для данной модели аппарата, мм.
Проверка качества перфорации
✓
Проверку качества перфорации осуществляют на 50- ил и 100-шаговом контрольном интервале перфоленты с нанесенными на ней отверстиями кодовой комбинации 29.
Независимость шага перфорации от усилия натяжения перфораторной ленты проверяют при измерении шага перфорации на трех контрольных интервалах, заготовленных в начале, середине и конце бобины перфораторной ленты.
Независимость шага перфорации от числа перфорационных отверстий на перфоленте проверяют при измерении шага перфорации на двух контрольных интервалах. Один контрольный интервал перфорируют кодовой комбинацией 29, а второй — кодовой комбинацией 32.
Шаг перфорации и все размеры пятидорожковой перфоленты измеряют универсальными измерительными инструментами с пределами погрешностей, не превышающими норм, установленных ГОСТ 8.051—81.
В эксплуатационных условиях шаг перфорации контролируют шаговыми линейками, прилагаемыми к аппарату и удовлетворяющими требованиям ГОСТ 10860—83.
Все измерения, определяющие качество перфорации, проводят в соответствии с ГОСТ 10860—83.
Качество перфорации в части чистоты и ровности перфорационных отверстий проверяют на просвет невооруженным глазом в соответствии с ГОСТ 10860—83. ,
Проверка взаимозаменяемости одноименных блоков и деталей аппарата
Проверку осуществляют посредством взаимной замены одноименных блоков и деталей с последующей проверкой аппарата на работоспособность.
Проверку взаимозаменяемости одноименных блоков и деталей проводят на двух аппаратах, изготовленных по одним и тем же техническим условиям. Допускается проверку взаимозаменяемости отдельных блоков (узлов) и деталей проводить с помощью аналогичных блоков (узлов) и деталей, входящих в ЗИП аппарата.
Взаимозаменяемость одноименных блоков определяют по сохранению аппаратом заданных функций и соответствию его параметров, на которые могли повлиять замененные блоки (узлы), требованиям технических условий или программы испытаний на аппарат конкретного типа. При замене блоков допускаются только межблочные регулировки.
Взаимозаменяемость деталей определяют по сохранению аппаратом заданных, функций и по возможности доведения его параметров, на которые могли повлиять замененные детали, заданным нормам.2.0U. проверка комплектности аппарата
Проверку комплектности аппарата проводят:
сверкой записи комплекта поставки в формуляре с соответствующими пунктами технических условий или программы испытаний на аппарат конкретного типа;
сверкой предъявляемого комплекта с записями комплекта поставки в формуляре аппарата.
Проверку возможности создания различных модификаций аппаратов с комплектацией их узлами по требованию заказчика проводят на полностью укомплектованном аппарате.
Проверку проводят снятием с аппарата в любой последовательности каждого из функционально законченных узлов:
клавиатуры;
трансмиттерной приставки;
реперфораторной приставки;
автоответчика;
счетчика времени работы;
автостопа (вызывного прибора);
печатающего приемника;
п
После снятия каждого из узлов проводят контроль функцио-
нирования аппарата и измерение параметров аппарата, исключая функции и параметры снятого узла.
2.51. Испытание по обнаружению резонансов
Аппаратура
Испытание проводят на вибрационном стенде.
Испытательные режимы должны устанавливаться и поддерживаться по показаниям рабочих средств измерений с отклонениями, не превышающими:
по частоте вибрации ±2 Гц на частотах до 50 Гц;
по амплитуде Ъиброперемещения ±15%;
по амплитуде виброускорения ±20%;
по времени ±10%.
Пределы допустимых погрешностей рабочих средств измерений должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий или программы испытаний на них.
В
рактора.
ЗЕ
Во время испытаний допускаются перерывы без съема аппарата со стенда, но при этом должна сохраняться общая продолжительность времени воздействия механических факторов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка к испытанию
Испытание проводят для проверки отсутствия увели
чения в два раза и более амплитуды перемещения ‘отдельных частей и конструктивных элементов аппарата по сравнению с амплитудой колебаний точек их крепления в области частот ниже 25 Гц за счет резонансных явлений в конструкции аппарата.
В процессе испытаний амплитуда колебаний свободно закреп
ленных деталей не регламентируется.
Аппарат без амортизаторов или с выключенными амортизаторами, со снятым кожухом, с закрепленными клавишей пробела на клавиатуре, держателем телеграфной ленты, без бобины телеграфной ленты и бобины перфораторной ленты в выключенном состоянии крепится к платформе стенда.
Крепление аппарата к платформе вибрационного стен
да осуществляют с применением переходной плиты, обеспечивающей жесткое соединение аппарата с платформой стенда, либо непосредственно к платформе.
Если в состав комплекта аппарата входит несколько отдельных блоков (устройств), то испытание допускается проводить поблочно.
Положение аппарата на платформе стенда при испыта
нии должно соответствовать его эксплуатационному положению. Аппарат испытывают в выключенном состоянии.
2.51.3. Проведение испытания
Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в каждом поддиапазоне с предельными значениями амплитуды перемещения или амплитуды виброускорения, указанным в табл. 1.
Таблица!
Предельные значения
Поддиапазоны частот, Гц
Амплитуда виброперемеще-
ния, мм
Амплитуда виброускорения,
м/с’ (я)
0,8
0,8
0,5
2,9 (0,3)
7,8 (0,8)
11,7(1,2)
2.52. Испытание
ибрации одной
2.52.1. Аппаратура
на прочность частоты
при воздействии
5—10 10—20 20—25
Время прохождения поддиапазона должно быть достаточным для выявления резонанса, но не менее 2 мин,
Контроль уровня вибрации может проводиться по амплитуде виброперемещения или виброускорения.
В процессе испытания проверяют отсутствие превышения колебания элементов конструкции аппарата в два раза и более
.
. Испытание проводят на вибрационном стенде.
. Испытательные режимы должны устанавливаться и поддерживаться в соответствии с требованиями п. 2.51.1.2.
. Подготовка к испытанию
. Подготовка к испытанию — по пп. 2.51.2.2; 2.51.2.5.
. Испытание проводят с целью выявления грубых технологических дефектов, допущенных в процессе изготовления аппаратов.
. Проведение испытания
. Испытание проводят на частоте (25±2) Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м/с2 (2 g).
Испытание проводят при выключенном аппарате.
Испытание проводят не на резонансной частоте.
Продолжительность испытания 30 мин.
. Аппарат считают выдержавшим испытание, если при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений, он
п
выполняет свои заданные
ункции и параметры
его находятся в
И с п ы т а н и е на прочность при воздействии синусоидальной вибрации
Аппаратура
Испытание проводят на вибрационном стенде.
Испытательные режимы должны . устанавливаться .и поддерживаться в соответствии с требованиями п. 2.51.1.2.
Подготовка к испытанию
Аппарат в эксплуатационном положении устанавливают на платформу стенда и крепят к ней. Автономные блоки допускается испытывать отдельно.
Крепление к платформе стенда аппаратов, закрепляемых в процессе эксплуатации, осуществляют непосредственно в местах их крепления, а аппаратов, не закрепляемых в процессе эксплуатации, — при помощи приспособлений, обеспечивающих надежное и жесткое крепление их к платформе.
Проведение испытания
И
иксированных частотах при
спытание проводят наизменении вибрации в одном направлений от вахней частоты к нижней с выдержкой на крайней нижней частоте каждого треть- октавного поддиапазона.
Для выполнения этого требования весь диапазон частот делят на третьоктавные поддиапазоны в соответствии с табл. 2.
В пределах каждого поддиапазона частот производят плавное изменение частоты не менее 1 мин, а затем производят выдержку на нижней частоте каждого поддиапазон
а
Время выдержки на каждом третьоктавном поддиапазоне определяется делением общего времени испытания во всем диапазоне частот на число третьоктавных поддиапазонов, содержащихся в нем.
Испытание проводят при воздействии вибраций в вертикальном направлении по отношению к аппарату в режиме синусоидальной вибрации по нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Третьоктавные
поддиапазоны частот,
Гц
Частота
перехода, Гц
Амплитуда виброперемещения, мм
Амплитуда виброускорения, м/с2 (йГ)
Продолжитель-
ность воздейст-
вия, ч
16—20; 20—25;
25—31,5;
31,5—40;
40—50; 50—63;
63—80; 80—100
22
39,2(4)
16
Аппарат считают выдержавшим . испытание, если при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений, он выполняет заданные функции и параметры его находятся в пределах норм, установленных в технических условиях или в программе испытаний на него для данного вида испытаний.
Ис пытание на прочное т ь при транспортировании
Аппаратура
4.1.1. Испытание проводят на ударном стенде или при, непосредственном транспортировании на автомобиле.
Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования на автомобиле.
Л.2. Испытательные режимы при испытании на ударном стенде должны устанавливаться и поддерживаться с отклонениями от заданного уровня, не превышающими:
по величине пикового ударного ускорения ±20%;
по количеству циклов (ударов) ±5%;
по длительности действия ударного ускорения ±10%.
Подготовка к испытанию
Испытание проводят для проверки способности аппаратов противостоять разрушающему действию механических факторов, возникающих при транспортировании.
- 2.54.2.2. Аппарат в составе комплекта поставки испытывают в соответствующей транспортной упаковке.
Подготовку аппарата к транспортированию, консервацию и укладку его в упаковку производят в соответствии с требованиями технических условий или программы испытаний на аппарат конкретного типа.
Аппарат в транспортной упаковке жестко крепится к платформе ударного стенда при испытании на ударном стенде.
При испытании на автомобиле аппарат в транспортной упаковке загружают в кузов автомобиля, устанавливают в задней трети кузова и закрепляют рейками, ограничивающими перемещение. Предварительно укладочный ящик пломбируется пломбами ОТК.
Положение аппарата в упаковке относительно платформы стенда или пола кузова автомобиля должно соответствовать эксплуатационному.
Проведение испытания
Испытания проводят на стенде при вертикальном и горизонтальном продольном и поперечном направлениях ударных воздействий по нормам, установленным ГОСТ 15607—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на прочность при непосредственном транспортировании осуществляют на автомобиле при движении его по проселочным дорогам без покрытий и с булыжным покрытием на расстоянии 1000 км со скоростью от 20 до 40 км/ч.
По окончании испытания аппарат извлекают из транспортной упаковки, проводят внешний осмотр упаковки и аппарата < целью выявления механических повреждений и ослабления креп-
д
функций и па
условии или испытаний.
раметров на соответствие требованиям технических программы испытаний на аппарат для данного вида
АГ-F* Т Т М . .-
ений, проверку выполнения аппаратом заданныхZ.OO. испытание на устойчивость при воздействии повышенной влажности
. Аппаратура
. Испытание проводят в камере влажности.
. Испытательные режимы должны устанавливаться и поддерживаться с отклонениями от заданного значения (уровня), не превышающими;
