Монтаж конструкций проводят в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства монтажных работ (ППР).
Приложение А
(обязательное)
Таблица А.1
ТРЕБОВАНИЯ
К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Допустимые дефекты
|
Наименование дефектов |
Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам |
Допустимые дефекты по уровням качества |
|||
|
высокий |
средний |
низкий |
|||
|
1. Трещины |
Трещины всех видов, размеров и ориентации |
Не допускаются |
|||
|
2. Поры и пористость |
Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке <*> Максимальный размер одиночной поры:
|
1% d <= 0,2S d <= 0,2K 3 мм |
2% d <= 0,25S d <= 0,25K 4 мм |
4% d <= 0,3S d <= 0,3K 5 мм |
|
|
3. Скопление пор |
Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва <**> Максимальный размер одиночной поры:
Расстояние между скоплениями |
4% d <= 0,2S d <= 0,2K 2 мм L >= 12t |
8% d <= 0,25S d <= 0,25K 3 мм L >= 12t |
16% d <= 0,3S d <= 0,3K 4 мм L >= 12t |
|
|
4. Газовые полости и свищи |
Длинные дефекты |
Не допускаются |
|||
|
Короткие дефекты:
Максимальный размер газовой полости или свища, мм |
h <= 0,2S h <= 0,2K 2 |
h <= 0,25S h <= 0,25K 3 |
h <= 0,3S h <= 0,3K 4 |
||
|
5. Шлаковые включения |
Длинные дефекты |
Не допускаются |
|||
|
Короткие дефекты:
Максимальный размер включения, мм |
h <= 0,2S h <= 0,2K 2 |
h <= 0,25S h <= 0,25K 3 |
h <= 0,3S h <= 0,3K 4 |
||
|
6. Включения меди, вольфрама и другого металла |
Инородные металлические включения |
Не допускаются |
|||
|
7. Непровары и несплавления |
Длинные дефекты |
Не допускаются |
|||
|
Короткие непровары: - стыковой шов, - угловой шов |
Не допускаются |
h <= 0,1S h <= 0,1K Макс. 2 мм L >= 12t |
|||
|
Несплавления |
Не допускаются |
||||
|
8. Непровар (неполное проплавление) |
|
Не допускаются |
Длинные дефекты не допускаются |
||
|
Короткие дефекты: |
|||||
|
|
|
|
h <= 0,1S Макс. 1,5 мм |
h <= 0,2S Макс. 2 мм |
|
9. Неудовлетворительный зазор в |
Чрезмерный или недостаточный зазор между |
h < 0,5 мм + 0,1K |
h <= 0,5 мм + |
h <= 1 мм + |
|
тавровом соединении |
деталями. •С1Г Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва |
Макс. 2 мм |
0,15K Макс. 3 мм |
0,2K Макс. 4 мм |
|
10. Подрезы |
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный. Очертания подрезов должны быть плавные -СІ -с| |
h <= 0,5 мм |
h <= 1,0 мм |
h <= 1,5 мм |
|
11. Превышение выпуклости: |
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный |
h <= 1 мм + 0,1b |
h <= 1 мм + 0,15b |
h <= 1 мм + 0,25b |
|
- стыкового шва |
. Ь . '/Л |
Макс. 5 мм |
Макс. 7 мм |
Макс. 10 мм |
|
- углового шва |
|
Макс. 3 мм |
Макс. 4 мм |
Макс. 5 мм |
|
12. Увеличение катета углового шва |
Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки g ‘ /7=Кф-К |
h <= 1 мм + 0,1K Макс. 2 мм |
h <= 1 мм + 0,15K Макс. 3 мм |
h <= 1 мм + 0,2K Макс. 5 мм |
|
13. Уменьшение катета углового шва |
h = К- Кф |
Не допускаются |
Длинные дефекты не допускаются |
|
|
Короткие дефекты: h <= 0,3 мм + 0,1K |
||||
|
Макс. 1 мм |
Макс. 2 мм |
|||
|
14. Превышение выпуклости корня шва |
Чрезмерное проплавление корня шва |
h <= 1 мм + 0,3b Макс. 3 мм |
h <= 1 мм + 0,6b Макс. 4 мм |
h <= 1 мм + 1,2b Макс. 5 мм |
|
15. Линейное смещение кромок |
gj Рисунок А g| Рисунок Б |
Рисунок А. Листы и продольные швы |
||
|
h <= 0,1t Макс. 3 мм |
h <= 0,15t Макс. 4 мм |
h <= 0,25t Макс. 5 мм |
||
|
Рисунок Б. Кольцевые швы |
||||
|
h <= 0,2t Макс. 2 мм |
h <= 0,3t Макс. 3 мм |
h <= 0,5t Макс. 4 мм |
||
|
16. Неполное заполнение разделки |
Переход от шва к основному металлу должен быть |
Длинные дефекты не допускаются |
||
|
кромок (вогнутость шва) |
плавный ■ b , ■с Г п ж® |
|
||
|
Короткие дефекты: |
||||
|
h <= 0,05t Макс. 0,5 мм |
h <= 0,1t Макс. 1 мм |
h <= 0,2t Макс. 2 мм |
||
|
17. Асимметрия углового шва |
Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией h = Кл- К2 |
h <= 1,5 мм + 0,1K |
h <= 2 мм + 0,1K |
h <= 2 мм + 0,15K |
|
18. Вогнутость корня шва, утяжка |
Переход от шва к металлу должен быть плавный У// AaV УобоА/л/'ОООчУ |
h <= 0,5 мм |
h <= 1 мм |
h <= 1,5 мм |
|
19. Наплывы |
|
Не допускаются |
||
|
20. Плохое возобновление горения дуги |
Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги |
Не допускается |
Допускается |
|
|
21. Ожог или оплавление основного металла Брызги расплавленного металла Задиры поверхности металла Знаки шлифовки и резки Утонение металла |
Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва Прилипшие брызги к поверхности металла Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений Местные повреждения вследствие шлифовки и резки Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки |
Без исправления не допускаются |
||
|
22. Совокупность дефектов по поперечному сечению шва |
Максимальная суммарная высота коротких дефектов I h: |
Для S <= 10 мм, K <= 8 мм |
||
|
0,15S |
0,2S |
0,25S |
||
|
|
h1 + h 2 + h3 + h4 + h5 + h6 <2 h ID CN| -c «С 1 :=ji=^T^4--- --ZZAfKXXl ♦ - 4 ""'„H : 4^ •C / YA cm /161 , |
0,15K |
0,2K |
0,2K |
|
Для S > 10 мм, K > 8 мм |
||||
|
0,20S 0,2K Макс. 10 мм |
0,25S 0,25K Макс. 10 мм |
0,3S 0,3K Макс. 10 мм |
||
<*> Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.
<**> Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.
Примечания
Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм.
Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм.
Условные обозначения:
S - номинальная толщина стыкового шва, мм;
K - номинальная величина катета углового шва, мм;
b - фактическая толщина стыкового шва, мм;
K ф - фактическая величина катета углового шва, мм;
t - толщина металла, мм;
d - диаметр поры, мм;
h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;
L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ, ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
И РАВЕНСТВА ДИАГОНАЛЕЙ
Таблица Б.1
Допуски прямолинейности
|
Интервал номинального размера длины, мм |
Значения допусков, мм, для классов точности |
||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||||||||
|
До 1000 включ. |
2,0 |
1 500 |
3,0 |
1 330 |
5,0 |
1 200 |
8,0 |
1 125 |
12,0 |
1 83 |
20,0 |
1 50 |
|||||
|
Св. 1000 до 1600 включ. |
2,4 |
1 ^ 1 416 ’ 666 |
4,0 |
1 ^ 1 250 ’ 400 |
6,0 |
1 ^ 1 166 ' 266 |
10,0 |
1 ^ 1 100 ' 160 |
16,0 |
1 ^ 1 62 ' 100 |
24,0 |
1 ^ 1 41 ' 66 |
|||||
|
Св. 1600 до 2500 включ. |
3,0 |
1 1 533 ' 833 |
5,0 |
1 1 320 ' 500 |
8,0 |
1 1 200 ' 312 |
12,0 |
1 1 133 ' 208 |
20,0 |
1 1 80 ' 125 |
30,0 |
_£ 53 ' 83 |
|||||
|
Св. 2500 до 4000 включ. |
4,0 |
1 1 625 ' 1000 |
6,0 |
1 1 416 ' 666 |
10,0 |
1 1 250 ' 400 |
16,0 |
1 1 156 ' 250 |
24,0 |
1 1 104 ' 166 |
40,0 |
1 1 62 ' 100 |
|||||
|
Св. 4000 до 8000 включ. |
5,0 |
1 ^ 1 800 ' 1600 |
8,0 |
1 ^ 1 500 ' 1000 |
12,0 |
1 ^ 1 333 ’ 666 |
20,0 |
1 ^ 1 200 ’ 400 |
30,0 |
1 ^ 1 133 ' 266 |
50,0 |
1 ^ 1 80 ' 160 |
|||||
|
Св. 8000 до 16000 включ. |
6,0 |
1 ^ 1 1333 ' 2666 |
10,0 |
1 ^ 1 800 ' 1600 |
16,0 |
1 ^ 1 500 ' 1000 |
24,0 |
1 ^ 1 333 ’ 666 |
40,0 |
1 ^ 1 200 ’ 400 |
60,0 |
1 ^ 1 133 ' 266 |
|||||
|
Св. 16000 до 25000 включ. |
8,0 |
1 1 2000 ' 3125 |
12,0 |
1 1 1333 ' 2083 |
20,0 |
1 1 800 ' 1250 |
30,0 |
1 1 533 ' 833 |
50,0 |
1 1 320 ' 500 |
80,0 |
1 1 200 ' 312 |
|||||
|
Св. 25000 до 40000 включ. |
10,0 |
1 1 2500 ' 4000 |
16,0 |
1 1 1562 ' 2500 |
24,0 |
1 1 1040 ' 1666 |
40,0 |
1 1 625 ' 1000 |
60,0 |
1 1 416 ' 666 |
100,0 |
1 1 250 ' 400 |
|||||
|
Св. 40000 до 60000 включ. |
12,0 |
1 ^ 1 3333 ' 5000 |
20,0 |
1 ^ 1 2000 ' 3000 |
30,0 |
1 ^ 1 1333 ' 2000 |
50,0 |
1 ^ 1 800 ' 1200 |
80,0 |
1 ^ 1 500 ' 750 |
120,0 |
1 ^ 1 333 ’ 500 |
|||||
|
Значения коэффициента точности K |
0,25 |
0,40 |
0,60 |
1,00 |
1,60 |
2,50 |
|||||||||||
Примечание. В таблице приведены абсолютные, мм, и относительные значения допусков.Таблица Б.2
Допуски линейных размеров конструкций
и отправочных элементов
