При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.
Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, соответствующие требованиям действующих нормативных документов <*> по теплозащите.
<*> На территории Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий".
Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе соответствующих нормативных документов либо путем испытаний и указывают в рабочей документации.
Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в рабочей документации, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов <**>.
<**> На территории Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии".
В стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки восстановления защитных покрытий.
Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.
Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:
при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;
при нанесении цветомаркировки;
при закрашивании заводской маркировки;
при согласовании с заказчиком.
В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.
Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.
Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать действующим нормативным документам <*>.
<*> На территории Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85. Защита строительных сооружений от коррозии".
Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:
IV - V - для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;
от V до VI - для конструкций в слабоагрессивных средах;
до VII - в неагрессивных средах.
Требования к материалам
В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в рабочей документации, разработанной в соответствии с действующими нормативными документами <**>.
<**> На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81*. Стальные конструкции".
Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.
Требования к сварным соединениям
Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ (ППСР).
Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:
временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;
твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации действующих нормативных документов <**> и не выше 400 HV - для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;
ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в рабочей документации, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;
относительное удлинение должно быть не ниже 16%.
Примечания
Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений в зоне термического влияния.
При испытаниях металла в зоне термического влияния ударная вязкость должна быть не ниже 24 Дж/см2.
Ударную вязкость на образцах других типов следует указывать в рабочей документации.
<**> На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81*. Стальные конструкции".
Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.
В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и Приложении А.Характеристики категорий и уровней качества
швов сварных соединений
|
Категория и уровни качества швов сварных соединений |
Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации |
|
I - высокий |
ор > 0,85Ку и при напряжениях среза в швах туш > 0,85Rwf.
|
|
II - средний |
4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4Ку < ор < 0,85Ку , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, ор < 0,85Ку и при напряжениях среза в швах туш > 0,85Кку (кроме случаев, отнесенных к типу 3) |
туш > 0,75К-wy , которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
|
|
|
|
|
III - низкий |
|
|
Примечание. Условные обозначения: ор - растягивающее напряжение металла шва; Ry - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести; туш - касательное напряжение металла углового шва; Rf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва; о - напряжение металла шва; R - расчетное сопротивление металла шва. |
|
В рабочей документации должны быть указаны:
сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;
методы и объемы контроля;
требуемый уровень качества сварных соединений.При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;
кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.
Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения
Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов и классов точности A, B и C по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают в соответствии с действующими нормативными документами <*> и рабочей документацией.
<*> На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81*. Стальные конструкции".
Образование отверстий проводят на предприятии-изготовителе сверлением или продавливанием. Продавливание отверстий не допускается в расчетных соединениях, а также оговоренных в рабочей документации.
Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование отклонения, способ образования отверстий |
Диаметр отверстий, мм |
Предельное отклонение диаметра отверстия |
Допускаемое число отклонений в каждой группе отверстий для сталей |
||
|
под болты классов точности B, C и высокопрочны е |
под болты класса точности A |
||||
|
С235 - С285 |
С345 - С440 |
||||
|
Отклонения диаметра продавленных отверстий, а также их овальность |
До 17 включ. Св. 17 |
0; +0,6; 0; +1,0 |
- |
Не ограничивается |
|
|
Отклонения диаметра просверленных отверстий, а также их овальность |
До 17 включ. Св. 17 |
0; +0,6; 0; +1,0 |
0; +0,24; 0; +0,28 |
||
|
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий |
- |
- |
- |
Не допускается |
|
|
Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета, но не более 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке |
- |
- |
- |
Не ограничи вается |
До 20% |
|
Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета для болтов |
- |
- |
- |
Не ограничивается |
|
|
Косина больших значений |
- |
- |
- |
Не допускается |
|
|
Отклонение глубины зенковки |
До 48 включ. |
+/- 0,4 |
Не ограничивается |
||
