Навеску шлифматериала высыпают на центр притира, наносят пипеткой вокруг навески дистиллированную воду.
Испытательный диск кладут подготовленной поверхностью на навеску, перемещая его круговыми движениями по притиру для образования абразивной суспензии.
Устанавливают режимы доводки в соответствии с табл. 6, включают устройство.
После автоматической остановки планшайбы испытательный диск и притир промывают теплой проточной водой температурой (35±5) °С, вытирают насухо бязью и взвешивают испытательный диск.
Операции по пп. 5.4.5.1—5.4.5.5 повторяют.
Определяют оптимальное количество смачивающей жидкости в соответствии с приложением 2. Периодичность определений — не реже двух раз в год.
За оптимальное количество смачивающей жидкости принимают объем жидкости, соответствующий максимальному значению абразивной или режущей способности.
Поддерживают при каждом измерении оптимальное количество смачивающей жидкости на притире: в конце опыта на его поверхности появляются полусухие места (абразивная способность) или наблюдается полное покрытие абразивной суспензией (режущая способность).
Сухая поверхность притира (абразивная способность) или наличие полусухих мест на нем (режущая способность) свидетельствует о недостатке смачивающей жидкости, наличие подтеков суспензии — об ее избытке.
Перед каждым определением абразивной способности шлифматериалов из электрокорунда проводят подготовку поверхности испытательного диска и притира по пп. 5.4.5.1—5.4.5.5.
Выполнение измерений
Для выполнения измерений необходимо проделать следующие операции:
Пробу по п. 1.1 тщательно перемешивают, сокращают до получения средней пробы массой (5,0 ± 0,1) г, снова тщательно перемешивают.
Выполняют последовательно операции по пп. 5.4.5.2, 5.4.5.3, 5.4.5.5, установив режим испытаний в соответствии с табл. 5. Для одного измерения проводят три параллельных определения.
Обработка результатов измерений
Результат измерения абразивной, г, или режущей, г/мин, способности (у2) вычисляют по уравнению
— %со у2= Ъ— ^СО д
где ХА— среднее арифметическое значение трех единичных определений (У4,) абразивной, г, или режущей, г/мин, способности;
Х4І — разность массы сухого испытательного диска до и после определения, г;
Хсо — номинальное значение абразивной, г, и режущей, г/мин, способности стандартного х образца, определенное при аттестации СО;
%со —действительное значение абразивной, г, или режущей, г/мин, способности, опреде- д ленное в лаборатории предприятия;
A g — пределы допускаемых значений погрешности измерений (п. 5.1).
Контроль точности измерений
Размах результатов параллельных определений (</g) при доверительной вероятности Р = 0,95 не должен превышать:
- для абразивной способности шлифматериалов из электрокорунда — 0,002 г, карбида кремния - 0,003 г;
-для режущей способности шлифматериалов из электрокорунда — 0,0015 г/мин, карбида кремния — 0,002 г/мин.
Если размах результатов параллельных определений превышает установленные значения, то результат этого измерения считают промахом и отбрасывают.
Соответствие норм точности измерений установленным значениям должно проверяться один раз в год при проведении периодической аттестации устройства с использованием стандартного образца.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА СМАЧИВАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
За оптимальное количество смачивающей жидкости принимают объем жидкости, при котором среднее арифметическое значение серии определений (Х4) абразивной или режущей способности имеет максимальное значение.
Выбор оптимального количества смачивающей жидкости при измерении абразивной способности
Пробу шлифпорошка зернистостью 8 по п. 1.1 сокращают с помощью делителя или методом квартования до получения средней пробы массой не менее 200 г.
Высевают в соответствии с приложением 2 ГОСТ 3647 основную фракцию шлифпорошка с размерами зерен минус 100, плюс 80 мкм, которую возвращают на верхнее сито набора сит и повторяют рассев.
Основную фракцию шлифпорошка массой не менее 50 г тщательно перемешивают и делят на 25 частей.
Для шлифпорошков из электрокорунда перед каждым измерением проводят подготовку поверхностей испытательного диска и притира по п. 5.4.5.
Измеряют абразивную способность (Х4) каждой части пробы при объемах смачивающей жидкости 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45 см3 как разность массы сухого испытательного диска до и после определения, г. Рассчитывают среднее арифметическое значение пяти единичных определений абразивной способности для каждого значения объема.
Выбор оптимального количества смачивающей жидкости при измерении режущей способности
Пробу микрошлифпорошка зернистостью М14 по п. 1.1 сокращают с помощью делителя или методом квартования до получения средней пробы массой не менее 50 г, тщательно перемешивают и делят на 25 частей.
Измеряют режущую способность каждой части при объемах смачивающей жидкости соответственно 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 см3, выполняя по пять единичных определений режущей способности для каждого значения объема.
Рассчитывают среднее арифметическое значение режущей способности для каждого объема смачивающей жидкости по п. 1.4.
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.А. Молчанов, Н.И. Григорьева, В.Г. Феоктистов, АЛ. Хаит, Л.Р. Френкель, Н.Н. Пискарева,
.А. Чистяков, В.П. Уткина, Е.М. Капинос
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.91 № 195
Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки 5 лет
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Белстандарт Грузставдарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 892-89 ГОСТ 3722-81 |
1.5 1.5 1.5 4.3 3.3, 4.3 5.3 5.3 1.1, 4.3, приложение 2 4.3 4.3 5.3 5.3 5.3 3.3 1.3 5.3 5.3 3.3 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1995 г. (ИУС 6—95)Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор ОН. Власова
Корректор Н.И. Гаврищук
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.02.98. Подписано в печать 08.04.98. Усл.печл. 1,86. Уч.-издл. 1,30.
Тираж 154 экз. С 385. Зак. 273.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
