Для конструкций, сваренных аустенитными электродами, последующий отпуск после сварки не производят.
|
Для уменьшения опасности закалки основного металла следует применять многопроходную сварку швами одинакового сечения, а также метод "огжигапцего валика* при выполнении последнего слоя шва в соответствии о черт. I. Отжигающий валик должен перекрывать примерно две трега ширины отжигаемого валика.ИааДЯвадд. | Подоиб» мгг« йвьЛ ду«л. tloaneow я дом ■ ■ ■■ ■ »■' 1 "<**!"*< ■■ I- II Маржа стали |
Подогрев при сварке |
Термическая обработка пома сварки |
|
ВСтЗкп, ВСтЗкпЙ, ВСтЗпсЗ, ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗспб, ВСтЗпс5, Обит, 08ІЖ. ОвПДШ, 10, 15, I5K, 20, 2QA, ВСтЗГпо4, ВСтЗГпсб, І0ЇЇ2Щ (GXE4), 0ЭГ2С, I5X* |
Без подогрева аварка допускается для толщин до 100 ш или при оодеркалии 0^0,3 % |
Дли толщины более 35 мм отпуск при температура от 600 до 640 °С. Время выдержки - в зависимости от толщины и с учетом отпускоустойчи- востх стали, но не менее 30 мин. |
|
I2XH3A, I5XA* 201, 20ХА, І8ХГГ, івхга |
Без подогрева производится сварка тоацдд до 45 ш |
Отпуск при температура от 600 до 650 °С, время выдержки- в вавкса- мзотх от толщины ж с учета» отпуске- устойчивости стали, но не менее 30 ЫИЯ |
25ХГСА» ЗОКГСА, <
3GXMA, ЗОПГНА
А(3
Ж)
35, 45. 35ШМ, 35XH3MA. 38ХНЗКЖ, заш2и&(зашА). звхзт (запо)
Подогрев необходим для толщин 5 мм и более, а такие при большом количестве сварных соединений, ооэдащих жесткую систему.
Температура подогрева 200 до 300 °С
Отпуск при температуре от 600 до 650 °С непосредственно после сварка, время вздержки — в зависимости от толщины и с учетоу отпускоустоЁ- чнвостк стали, но не менее ЭД кин
ОСТ 92-1177-90
4 „ ’■
При проектировании новых изделий не применять
ива, одариваемого не более:
400
600
800
ш - дай
ММ - ДЛЯ
стали
стали
мы - для
стали
ТОЛЩИНОЙ 60 толщиной 40 толщиной 30
мм;
При непрерывной сварке каждого
мм;
ИИ.
технологического участка шва
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННА СТАЛЕЙ С ВРЕМЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ОТ 4S0 ДО 686 МПА ТОЛЩИНОЙ ОТ 30 ДО 60 Ш В М0КГАША УСЛОВИЯХ
Сварка деталей и сборочных единил из легированных сталей должна производиться при положительной температуре в условиях защиты зоны сварки от осадков и ветра. *
При отрицательной температура сварку следуот производить в защитных укрытиях, снабженных системами отопления и вентиляции.
Яш удаления о поверхности кромок свариваемых деталей влаги, смазок и прочих загрязнений допускается применять обработку газовым пламенем с последующей обработкой по ОСТ 92-1152.
Сварка шва должна выполняться участками. Длина-участка непрерывно до проектных размеров, должна быть металл шва не должен охлаждаться ниже 100 °С. При перерывах в работе, при которых металл шва охлаждается нике 100 °С, перед продолжением сварки участка шва не обходам) произвести предварительный подогрев.
При сварка швов стыковых и тавровых соединений, последний слой шва необходимо выполнять по методу "отжигающего валика* по п.5.6.
Продольное 'сечение технологического участка должно представлять собой "горку" в соответствии о черт. 2 о тем, чтобы 'цри соединении участков между собой не возникали дефекты в местах их соединения.
Последовательность сварки швов изделия должна быть
указана в ТД. Последаатальность сварки должна учитывать поперечную уоадку швов, которая составляет от 10 до 25 % толщины шва. Расчет величин усадок определяют в соответствии о ОСТ 92-1553.
Дли уменьшения сварочных напряженій не рекомендуется ставить прихватки по соединениям, ввариваемым во вторую и третью очередь, на расстоянии менее 150 ш от пересекаемого соединения, свариваемого в первую очередь. Рекомендуется швы элементов жесткости отдельных блоков изделия не доваривать по длине от 150 до 200 ш о тем, чтобы было легче устранить смещение кромок соединяемых между собой блоков изделия в соответствии о черт. 3. Недовари швов элементов жесткости заваривают после выполнения основных ШВОВ. '
$
Г
- толщина прихваткиЧерт. 2
р
Обечайка
нгоут
I - З
- нумерация швов соответствует последовательности
аз ч включения J1 иереевчания швовжх выполнения.
<2* - недоваренные участки швов (заваривают после сварки шва I )
Черт. 3
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШС0К0ШЖ)ВАНЖ ЖАРОСТОЙКИХ, ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ШКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
Д ля сварки деталей из высоколегированных жаростойких, жаропрочных сталей и оплавов-нА никелевой основе следует примепять электроды, указанные в табл. 4.
С
7.2. ный объем
7.3.
варку выполняют на режимах» обеспечнващях минималь- расплавленного металла, рабочие режимы устанавливают в процессе отработки технологии сварки конкретных сборочных единиц и указывают в ТД.Сварку следует выполнять короткой дугой на постоянной токе обратной полярности. Процесс должен быть стабильный ж непрерывный.
При сшарке деталей из отелей аустенитного класса для уменьшения деформации и предупреждения онженин коррозионной, стойкости в эоне термического влияния необходимо обеспечить минимальный разогрев основного металла путем снижения сварочного тоха, повышения скорости сварки, применения подкладок дда отвода тепла.OCT 92-1177-90 Л. 19
Для уыекьаепя вагрева свариваемых деталей ив высоколегированных, в том числе аустенита сталей,рекомендуется придавить електрода диаметром вл белее 4 ш«
Слой мва, обреценний к агрессивной среде, рекомендуется выполнять последним.
Токоподвод следует крепип так, чтобы в шоте контакта металла не было приютов от искроши и подояавлевий, вывывапцих нагрев детали и местное сними» корроевоиной стойкости.
|
И *~*вт> дувл. вЛаді. ў Павпжж ■ кт> |
ЬмМ.П№ІІ |
Hnjfc дуби. |
Пмляоь я ШТ« |
|
'я* |
|
|
|
|
ТГЗЯЯЕф Марка свариваемой стали |
Тип электрода по ГОСТ 10052 |
Марка |
Поло- женив шва в пространстве |
Сварочно-технологиче сов свойства |
||||
|
|
||||||||
|
покрытия электрода |
М0Л xpVAnUXV стержня по ГОСТ 2246 |
коэффициент неплавки» |
расход электрода на I кг наплавленного металла, кг |
|||||
|
09П6Н4Б (ЭП56) 09П6Н4Б-Ш (ЗП56-Ш) |
Э-08Х24Н6ТА.ФМ |
НИЙ-48 |
СВ-06Х25НІ2ТЮ (ШВ7) |
Лобов |
11,2 |
1,40 |
||
|
Э-ІСКІ6Н4Б |
УОНИИ- ІЗ/ВК-2 |
СВ-09П6Н4Б по ТУ І4-І—1692 |
10,5 |
1,50 |
||||
|
І2П8НГ0Т І2П8НЭТ |
&-08П2Ш0Г2Б |
ЦТ-15 |
Св-07119НІ ОБ |
12,0 |
1,90 |
|||
|
ЭА-898/2ІБ |
Св-О8ПЭН1аГ2Б |
10,5 |
1,80 |
|||||
|
Э-0ШСН9 |
УОНИИ- ІЗ/НК-2 |
Св-ОШЭНЯ |
12,5 |
1,60 |
||||
|
08П8ШОТ 08Л8НІ0Т-ВД І2П8НІОТ ішангот-ак 1Ш6НІ0ТЧЩ |
Э-06ХІ9НІІГ2М2 |
ЭА~400Д0У |
СВ-0Ш9НІІМЗ * |
12,0 |
1,80 |
|||
Таблица 4
OCT 92-1177-90
|
|
|
|
|
|||||||||
|
ИмьМпм. 1 І*мшсь a am |
Dim !.■■■.№ |
ИшМ дув». |
Помадь а ди» |
|
||||||||
|
|
|
у |
|
|
|
|||||||
|
Црсдвдямяв шбк» 4 |
|
|||||||||||
|
Нарва свариваемой стали. |
Тип электрода по ГОСТ 10052 |
Марка. I |
Поло- К8НИ9 пва в пространстве |
Сватючно-технолсгтескив |
||||||||
|
покрытия электрода |
электродного стержня до ГОСТ 2246 |
свойства коэффициент наплавки. Г/А'Ч |
расход электрода на I кг наплавленного металла, кг |
|||||||||
|
І2П8НСОТ 12П8Н[СТ-ЭД І2П8ШОТ-ДД |
Э-04Х20Н9 Э-07Х20Н9 |
ОЗД-8 |
Св-ОШЭНЭ .йв-(МХГ9Н9Т |
Нижнєє. Вертикальное |
13,0 |
І.ЄР . |
||||||
|
Л-39 |
СВ-О6П9Н9Т Св-ОШЭДЭ |
10,5 |
1,ф |
|||||||||
|
Э-О6П9Н1аГ2Б |
ЦК-П |
Св-ОТПЭНТОБ |
Любое |
12,5 |
1,80 |
|||||||
|
І2Х2ІН5Г (ЭЖП) І2Х2ІЯ5Т-ДД, (ЭИВП-ВД) |
Э-08П9ШОГ2Б |
ШЕ-П |
Св-ОТПЗНХОБ |
12,5 |
1,80 .3 |
|||||||
|
07Х25НІ6АГ65-Ш (ЭП750-Ш) |
Э-ІШ5Н25М6АГ2 |
НИАТ-5 |
CB-IQU6H25AM6 « |
Нианое. Вертикальное |
12,5 |
1,8° £ |
||||||
|
31-395/9 |
10,9 |
I.S0 5 & |
||||||||||
|
с 03ПІНВМЙ&-ВД П5Ї52-ВИ1 . . |
3-О9П5Н25М6Г2Ф |
34-981/15 |
CB-09XI6B25M6M |
п.з 10,9 |
Л. 21 8 8 * • |
|||||||
|
СХ20Н5Шай І 1 ШВ) ■ 1 1 1 . І |
3-ШІ5Н25И6АГ2 |
34-395/9 |
СВ-ІСКІ6Н25АМ6 |
|||||||||
|
і ■ |
J |
|||||||||||
^Импвсь ж дата ]S»«**.raaJf Hnjk «y€C Поджжж к дата
- Продолжение табл. 4
|
Марка свариваемой стали |
Тип электрода . по ГОСТ 10052 |
, Марка |
ІІОДО- KSHH9 шва в пространстве |
Свалотао-техяологические свойства - |
||
|
покрытия электрода |
электродного стераня по ГОСТ 2246 |
коэффициент наплавки. г/А«ч |
расход электрода на I кг наплавленного металла, кг |
|||
|
С7К2ІГ7АН5 (ЗП222) 07І2ІГ7ДН5-Ш |
1 Э-04Х20Н9 |
✓ Л-40М |
Св-04П9Н9 |
Иккнее. |
10,5 |
1,60 |
|
(ЭП222-Й) |
|
|
|
|
|
|
|
07П6Н5 |
t ' |
/ |
|
|
|
- |
|
(3H2S8) ■>,. |
|
4 |
* 1 |
|
|
J |
|
072X635-43 . |
|
|
•• - t |
|
|
|
|
(ЗП288-Ш) |
|
|
|
|
|
|
|
І2П8НЭТ-ЗД |
|
- |
|
|
|
|
|
І2П8Н9Т |
- , - 4 - |
- ■’ |
|
|
- |
|
|
XH77TD* |
Э-08П4Н65МІ5В4І2 |
ЦГ-28 ' |
Св-062Г5НБ0М15 |
Любое |
10,5 |
1,75 |
|
(ЭИ437-А) ХН57ШШ-ВД* |
|
|
(ЭП367) |
|
ъ |
|
|
Э-О4П0ВБ0И24 |
ИМЕГ-ІО |
НИМО-25 СЭИ639) Нижнєє. |
14,0 |
1,50 |
||
|
(ansso-w* ХН67МВЙМД ' |
- |
|
КО Ш 4-І -383 |
Вертикальное |
|
|
|
(3H202-W |
1 |
|
|
|
|
|
