1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Узлы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 1 10145-71, ОСТ 1 10134-71 и ОСТ 1 10157-71.

    2. Заделка шнуров амортизатора в крючки должна быть испытана путем двухкратного растяжения на длину, равную 1,8 I , как доказано ниже:


Мив. Nt дубликата Nt изм. 2

Иигійподл мимика 212 N* МЗВ. 11502

I


  1. Пришитые к чехлам ленты в узлах должны выдерживать усилие не менее 400 Н (40кгс). Испытание ленты проводить в течение 5 мин.

  2. Прошивка нитками должна быть выполнена машинным шагом, равным 4 мм.

  3. Показатели надежности узлов и их значения должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование показателя

Значение показателя

Назначенный срок службы, год

3

Назначенный срок хранения, год

1



  1. Узлы должны изготавливаться комплектна и входить в комплект чехлов.

  2. Маркировать узлы по ОСТ 1 1014S-71 - ОСТ 1 10166-71.

  3. Узлы должны быть обернуты в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-82 марки МБГИ.

Вариант упаковки ВУ-5 - по ГОСТ 9.014-78.

Способ укладки и упаковки узлов должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.

  1. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором дол­жны быть указаны:

  1. наименование предприятия-изготовителя;

  2. наименование и обозначение узла;

  3. количество узлов;

  4. дата упаковки;

  5. масса узлов с тарой в килограммах;

  6. номер или фамилия упаковщика.

Ящики с упакованными узлами пломбируются пломбами представителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и маркируются по ОСТ 1 00582-84

.

    1. П

      Инв. Ns дубликата Ns изм. 2

      Инв. Ns подлинника 212 Ns изв. 11502

      РИЕМКА
      1. Узлы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испыта­ниям,

      2. Порядок проведения испытаний и приемка узлов - в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

      3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84,

      4. Приемо-сдаточные испытания

        1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки узлов в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта.

    Количество узлов., подвергаемых испытаниям в полном объеме приемо-сдаточ­ных испытаний, устанавливается по согласованию с представителем заказчика на предприятии-изготовителе.

    1. Приемо-сдаточные испытания должны включать:

    1. проверку внешнего вада;

    2. проверку наличия маркировки и клеймения;

    3. испытание по п. 1.2.

    1. Периодические испытания

      1. Периодическим испытаниям подвергаются 10 % узлов в год из числа, прошедших приемо-сдат.чные испытания.

      2. Периодические испытания должны включать:

    1. проверку внешнего вида;

    2. испытания по п. 1.3.

      1. Результаты испытаний узлов оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

    1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      1. Внешний вид узлов, наличие маркировки и клеймения проверяются визу­ально.

    При проверке внешнего вида не должно быть треш ин, забоин, следов коррозии, а также нарушений покрытия.

    1. Испытание заделки шнуров амортизатора в крючки растяжением по п. 1.2 проводится на разрывной машине типа РМИ-250 с пределом измерения шкалы ав- *

    тематического измерения удлинения 220 мм. Цена деления шкалы автоматического измерения удлинения - 1 мм. Класс точности - 0,5,Скорость движения нижнего зажима 3 00-400 мм/мин.

    Вырванные иэ крючков шнуры бракуются.

    3*3. Испытание пришивки лент к чехлам по п. 1.3 проводится по схеме, при™ веденной в приложении (черт, 1 И 2).

    Нарушений швов не допускается.

    1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      1. Транспортирование узлов разрешено всеми видами транспорта без огра­ничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действую­щими на применяемом транспорте,

      2. Узлы должны храниться в закрытом помещении в транспортной упаковке.

    2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

      1. Изготовитель гарантирует соответствие качества узлов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, уста­новленных настоящим стандартом,

      2. Гарантийный срок эксплуатации узлов - 3 года со дня ввода в эксплу­атацию.

    Г

    Ина № дубликата Ns изм 2

    Ине. Nt подлинника 212 Ns азв. 11502

    арантийный срок хранения узлов « 1 год с момента приемки заказчиком.

    ПРИЛОЖЕНИЕ


    Рекомендуемое


    Схема испытания пришивки


    лент к чехлам


    200


    Р= 4ОО#(У0*ГС)


    4ОО#(4О*Л$


    200


    1 - чехол; 2 - лента ЛПЛП по ГОСТ 13939-84; 3 - шнур; 4 - динамометр

    Черт* 2


    1 - чехол; 2 - лента ЛПЛП по ГОСТ 13939-84; 3 - кольцо; 4 - динамометр Черт* 1