СССР
ІйплЛ дуКц
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРШЕ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.
OCT 92-ІІ77-9О
Всего листов 32
Издание официальное
4/спалН- Г7ро€ер.
£sixw<p&L CaGejiKoffa г/
&
Общие требования к ручной дуговой сварке покрытыми электродами
^c^c^oclhcj^: раег7оря^с. ±1?Эот 2
У
Группа ВОб/ОІО
ДК 62І.79І.75:669.І4Д5.0І8:623ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАННЕ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. ОСТ 92-1177-90 Общие требования к ручной дуговой сварке покрытыми электродами
Д
ОКОТУ 0072
ата введения 01.01.92Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из углеродистых, легированных, высоколегированных и разнородных сталей и сплавов на никелевой основа.
Стандарт не распространяется на сварные изделия из электротехнических, инструментальных сталей и сталей со специальными физическими свойствами.
Стандарт следует применять при проектировании сварных изделий и разработке технологической документации (ТД).
ОШ ПОЯОКВШЯ
Сборка и сварка должны проюводиться в условиях, соответствующих требованиям ОСТ 92-1126,
При сварке материалов различной толщины диаметр электрода следует выбирать максимально допустимый для аварки более тонкой детали. х
Сварку тавровых соединений следует производить, как правило, в положении "в лодочку*.
При аварке изделия порядок наложения швов определяют условием предупреждения трещин (горячих и холодных) и возможностью термической обработки после сварки. При этом соблюдают следующую последовательность операций:
накладывать швы, не создапцие жесткость системы для сварки последувдих швов
;
п
OCT 9 2-І 177-90
I, 2
я
ри сварке близко расположенных швов, второй шов накладывать после остывания первого.'При повышенных требованиях к точности размеров сварных конструкций порядок наложения швов может быть изменен, то есть сначала следует сваривать швы, придахщие большую жесткость конструкции. При этом общая деформация конструкции уменьшается.
При многослойной сварка пород наложением каждого поо- ледупцего валика или слоя должна быть произведена очистка от диака предыдущего валика или слоя. Готовые швы должны быть очищены от остатков шлака в соответствии о требованиями ОСТ 92-1152.,
При перерывах сварки (для смены электрода и по другим причинам) окончание шва необходимо зачистить от шлака на длине не менее 30 мм. Дугу следует возбуждать на зачищенном .участке шва.
Сварка покрытыми електродами должна применяться для материала толщиной не менее 1,0 им.
При аварке материала; разной толщины дугу следует лить на материал большей толщины.
Сварку в пределах одного слоя следует вести, как вило, непрерывно, не делая длительных перерывов для замени електрода,
І
направ*
npa-
сварку
ДО. На участках о резким изменением направления шва следует, выполнять без обрыва дуги.Начинать и заканчивать аварку на таких участках соединений не рекомендуют.
Вид, способ и место нанесения клейьв, сварщика, при необходимости, должны быть указаны в ТД.
Электроды должны соответствовать требованиям отандартої технических условий (ТУ), по которым их поставляют .
Электроды, полученные от других предприятий,прокаливают по
режиму, указанному на этикетке для каждой конкретной марки,иливыполняют контроль на содержание влаги в покрытии по ГОСТ 9466 ж при отрицательном результате производят прокалку. Необходимость пооледуоцего контроля на содержание влаги определяет главный сварщик (главный металлург).
Допустимое содержание влаги в покрытии указано на этикетке, наклеенной или вложенной в каждую пачку электродов,
Н
■ авт*
ІВммлши* ІИпаЗі цу&ца рабочие места, расположенные в отапливаемых производственных помещениях, электрода следует выдавать в количестве, подлежащем использованию в течении от 3 до 5 оут., при этом электрода должны храниться в условиях, не допусканнях их механическое повреждение и увлажнение покрытия.Время хранения электродов в сушильных шкафах или термостатах не ограничивают.
Диаметр электродов и количество слоев в зависимости от толщины свариваемого материала рекомендуют устанавливать в соответствии с приложением.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
Дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на переменном или ПОСТОЯННОМ токе. '
Род и полярность тока определяют ТУ на марку электрода.
Для ручной дуговой аварки штучными электродами следует применять однопоотовые источники питания сварочной дуги с крутопадающей внешней характеристикой типа ТД-300, ТД-306, ТД-500, ТИР-300Д, ПС0-300, ПЗО-500, ЕД-602, ВД-502, ВДУ-305,
ЕЩУ-504 и другие источники аналогичного назначения.
Ыногопостовые источники о жесткой внешней характеристикой типа Ш-І60І, ВДМ-ІООІ применяют в комплекте о балхаотныии реостатами по ТУ 16.739-334,Л OCT 92-1177-90 , ■ л. 4
Пост ручной 'електродугової сварки должен- бып» оборудо- ван согласно ОСТ 92-1128 и снабжен олэдущим оборудованием;
источником питания;. ' .
технологической оснасткой и сборочко-сварочными прнопоообле- киями (манипулятор, кантователь и др.), количосгао и номенклатуру которых определяют характером и объемом вш;олнясм:х работ.
Источники питания должны соответствовать паспорту или
Контрольно-измерительные приборы должны быть исправны и проходять периодическую проверку' в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей’*.'
Сварочный пост должен быть обеспечен следужщим инструментом, инвентарем и индивидуальными средствами защиты:
< электроде,імржатадам по ГОСТ І465І;
молотком', зубилом для отделения шлака, металлической щеткой (в соответствии с требеванмямиОСТ 92-1152); г
шаблонами, мерительными инструментами для проверки геометрии и размеров швов; •• z
ящиком или сумкой для электродов с Отделением ддя огарков;
щитками Hita масками цо РОСТ 12.4.035;
очками по ГОСТ 12.4.013; '
рукавицами по ГОСТ J2.4.QI0, < , 1
0 учетом специфики.выполняемых работ допускается комплектование столами я инструментами, изготовленными по чертежам продери ятий. 4
Э
■Чґ
лектрододаржатель для ручной сварки и обратный токо- провод должны быть соединены о источником тока при помощи кабелей марок ПЕГ и ПЕГИ іїо ТУ 16.1(73-03, Подсоединение и сечение кабеля)—а
Ґ
в зависимости от величины*рабочего сварочного тока должно соответствовать требованиям ГОСТ I465I. 1 „", -- , .
ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ПОСТУПАЩИМ НА СВАРКУ
Нормативно-техническая документация (НТД) на хямичос- кий состав увариваемого материала - до ГОСТ 27702.
Качество оталей я сплавов для изготовления сварннх конструкций, его соответствие требованиям НТД» должно быть подтверждено сертификатами предприятий-поставщиков.
Для изделий основного производства применяют номенклатуру марок сталей по ОСТ 92-0919. 1 /
. 3.3. Заготовки и детали, подлежащие сварке» должны иметь маркировку или сопроводительный документ» позволящий установить марку материала и номер плавки.
'Д.4. Подготовка кромок деталей из подкаливапцихся^талой перлитного класса должна производиться только механическим опо- ; собой.. z
П
одпйс* и пата |Омм.п»Лґ ihn»j4 njSu
одготовку кромок деталей из оталей аустенитного класса допускается производить плазменной, воэдушнодутовой или газо- флюсовой резкой о последующей механической обработкой или зачисткой наадачншл кругом до полного удаления следов резки (или строжки) р но на глубину не менее 2 мм. ,.Подготовку кромок деталей из неподкаливапцикся оталей псртлт- ного класса допускают производить газовой резкой о обязательной последующей зачисткой кромок до чистого металла» то еоть до полного удаления следов резки.
Подготовку кромок труб под сварку трубопроводов необходимо производить только механическим способом./ ' / .
/ ОСТ 92-1177-90 Л. 6
3.5. Поверхность деталей, поступающих на сварку» должна быть подготовлена в соответствии о требованиями ОСТ 92-1152.
Заусенцы на кромках деталей, постуланта на аварку после механической обработка, не допускаются.
Тип сварного соединения и геометрию разделки кромок под сварку выполнять в соответствии о требованиями ГОСТ 5264» ГОСТ II534 и ОСТ 92-1021. В- обоснованных случаях допускается применять нестандартные соединения,
ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И ПВКВАТКЕ- ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
Сборку на прихватках необходимо выполнять в условиях, не допускающих смещения деталей и обеспечивающих точность сборки в соответствии с конструкторской документацией (КД) и ТД, по возможности в нижнем положении. '~~
Прихватку рекомендуют выполнять электродами той хе марки, но меньшего диаметра» чекГте; которые применяют при сварке данной сборочной единицы. , •
Допускают применение электродов того же диаметра, что я при аварке, о увеличением силы тока от 20 до 30 %,
Д
мата ІВаам.ши.Ц ІИтаЛ* дўЯГ
опускают выполнять прихватки аргонодуговой'сваркой ~ вольфрамовым електродом без присадки или о присадкой в соответствии о ОСТ 92-1186.Не допускают выполнять прихватки в местах концентрации напряжений (в углах» в местах резких переходов, и пересечений ■bob).
В незамкнутых сварных соединениях прихватку следует выполнять в направлении от середины к краям соединения.
При оборке замкнутых (кольцевых и т.д.) соединений прихватки следует выполнять,в диаметрально противоположных тачках.
. , , - • .. V ■ ■
- *ормат 11 A-V
к -
OCT 92-1177-90
Л. 7
Количестве и расположение прихваток устанавливают в ТД на конкретную сборочную единицу.
-■ ^екомевдуемне размеры прихваток и их шаг в зависимости от толщины материала указаны в табл.1.
Таблица I
|
Толщина материала |
Эыоота, не более |
Длина, не менее |
. Шаг |
|
От 1,0до 2,0 |
|
12 |
50-75 |
|
Св^2,0 до .4,0 |
(0,5-0,7)-^ |
15 . |
60-100 |
|
. * 4,0 " 15,0 |
(0,5-0,7)-S , |
35 |
-250-300 |
|
."15,0 " 25,0 |
(0,5-0,7)'^ , |
28 |
350-400 |
|
"25,0 |
(0,5-0,7)«^ |
2$ |
400-500 |
Пряма
£ - толщина материала.,
;_ І . ' 1' . J'
Допускают при толщине материала 20 мм и более производить
прихватку на воб*сечение шва при длине прихватки or 150 до 250 им о шагом от 400 до 700 мм.
‘ f
Крайние прихватки следует располагать на расстоянии не менее 10 мм от края незамкнутого соединения.
Если по условиям оборки к сварки необходима прихватка у края детали» ей следует выполнять только о торца*
При наличии на деталях отверстий прихватки должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от края отверстия.
Прихватку деталей следует производить короткой дугой - (не более диаметра электрода).
При выполнении прихватки деталей разных толщин дугу следует направлять на деталь большей толщины.
Кратеры в прихватках не допускаются.
-Трещины в прихватках не допускаются.
