---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 801-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

У

Группа В32

ДК 669.14.018.24:006.354

Г

ГОСТ
801—78

Взамен
ГОСТ 801—60

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ПОДШИПНИКОВАЯ
Технические условия
Ball — bearing steel.

Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1І978 г. № 2236 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.

до 01.01. 198$ г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную диа­метром или толщиной до 250 мм включительно, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой поверхности (с волоче­нием или без волочения), предназначенную для изготовления колец, шариков и роликов подшипников.

Сталь должна изготовляться в электродуговых печах с ва­куумированием, кислых мартеновских печах или методом элек- трошлакового переплава.

В части норм химического состава настоящий стандарт рас­пространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку.

1. МАРКИ

   1. Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ.

Примечание. В обозначении марок стали буквы и цифры означают:

Ш в начале марки — подшипниковая;

X — легированная хромом;

4, 15, 20—массовая доля хрома (0,4; 1,5; 2,0%);

СГ — легированная кремнием и марганцем;

Ш в конце марки — полученная методом электрошлака- вого переплава.

П

«Издание официальное

X

ерепечатка воспрещена

2. ©Издательство стандартов, 1979СОРТАМЕНТ

   1. Сталь изготовляют круглого, квадратного и прямоуголь­ного сечений в прутках, полосах и мотках.

   2. По форме, размерам, предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590—71 —для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591—71 —для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 4693—77 — для заготовки квадратной;

ГОСТ 103—76 — для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417—75 — для калиброванной круглой 4-го класса точ­ности с дополнительными размерами в соответствии с обязатель­ным приложением 1;

ГОСТ 14955—77 — для .круглой со специальной отделкой по­верхности 4-го класса точности групп В и Г.

Допускаются прутки диаметром или толщиной до 65 мм не короче 2 м в количестве не более 10% массы партии.

По согласованию с потребителем допускается изготовление стали длиной до 6 м.

50—300 кг — для стали диаметром до 12 мм включительно;

200—500 кг — для стали диаметром свыше 12 мм.

Допускаются мотки меньшей массы в количестве, не превыша­ющем 10% массы партии.

диаметром от 6 до 12 мм — 550—850 мм;

» св. 12 » 28 мм — 750—1100 мм;

калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности диаметром до 5 мм — 200—550 мм;

» св. 5 » 12 мм — 550—850 мм;

» » 12 » 25 мм — 750—1100 мм.

По требованию потребителя для изготовления колец подшип­ников на автоматических линиях, кривизна горячекатаных прут­ков не должна превышать 0,2% длины.Кривизна прутков калиброванной стали не должна пре­вышать:

для прутков диаметром до 25 мм — 0,2% длины;

для прутков диаметром свыше 25 мм — 0,1% длины.

Кривизна прутков стали со специальной отделкой поверхности не должна превышать 0,05% длины.

Допускаются заусенцы и смятие концов для горячекатаной стали на величину, не выводящую профиль за предельные плю­совые отклонения по диаметру или толщине, для калиброванной и с® специальной отделкой поверхности — за пределы номиналь­ного размера.

При правке прутков на косовалковых машинах и при волоче­нии «чашечка» на торце прутка не является браковочным при­знаком.

Автогенная резка не допускается.

Примечание. Для горячекатаных неотожженных прутков допускается автогенная резка концов в количестве, не превышающем 25 шт. от плавки.

0,1 диаметра — для прутков диаметром до 30 мм;

2. 8. мм — для прутков диаметром свыше 30 мм.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

Для стали марки ШХ15СГ—Ш сечением свыше 140 мм, пред­назначенной для .изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца — 1,00—1,20, хрома — 1,40—1,65, кремния — 0,45—0,65%.

Сталь со специальной отделкой поверхности и калиброванная не должна быть нагартованной в результате механической обра­ботки поверхности.

Поверхностные дефекты должны быть удалены. Глубина за­чистки не должна превышать:

для прутков или полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины предельного отклонения от размера, считая от факти­ческого;

для прутков диаметром от 80 до 180 мм — предельного откло­нения от размера, считая от фактического;

для прутков диаметром более 180 мм — 5% от номинального размера, но не более 15 мм.

Ширина зачищенных участков не должна быть менее пятикрат­ной глубины их. Вырубка дефектов не допускается.

Допускают без зачистки дефекты механического происхожде­ния (отпечатки, царапины, рябизна и др.) глубиной, не превыша­ющей половины предельного отклонения от размера, считая от номинального.

На стали со специальной отделкой поверхности группы В дефекты не допускаются, а группы Г допускаются отдельные по­верхностные дефекты механического происхождения глубиной за­легания, не превышающей половины предельного отклонения по диаметру.На поверхности калиброванных прутков, предназначенных для? изготовления деталей путем высадки не допускаются закаты, ца­рапины, трещины, пологие зачистки, остатки окалины, раскатан­ных пузырей и загрязнений.

На поверхности калиброванных прутков, предназначенных для? изготовления деталей путем выточки, допускаются отдельные мел­кие царапины, рябизна, остатки окалины, отпечатки, пологие за­чистки, следы от зачистки абразивом, не превышающие 1% от диаметра.

Глубина дефектов определяется от номинального размера.

НВ 179—207 (диаметр отпечатка 4,5—4,2' мм)—для мар­ки ШХ15,

НВ 179—217 (диаметр отпечатка 4,5—4,1 мм) — для ма­рок ШХ15СГ и ШХ20СГ.

Допускаются центральная пористость, точечная неоднород­ность, ликвационный квадрат, не превышающие норм,, указанных: в табл. 2.

Таблица 2

Сталь марок ШХ15 и ШХ15СГ поставляется с нормированной величиной дефектов, определяемых в изделиях магнитным мето­дом. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем, а номенклатура изделий — потреби­телем.

0,25 мм — для стали диаметром или толщиной от 4 до 15 мм, 0,40 мм — для стали диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм,

0,50 мм — для стали диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм,

0,60 мм — для стали диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм,

0,85 мм — для стали диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм,

1,10 мм — для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150 включ.

Прутки диаметром или толщиной свыше 150 мм на обезуглеро­живание не проверяют.

Обезуглероживание стали со специальной отделкой поверхности не допускается.