Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 23544-84
/ 4
Зміст

2.6.2. Усилие отрыва наконечника к выводам аккумуляторных батарей и стартеров от провода должно быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

Номинальное сечение

9 провода, мм9

Усилие отрыва, Н

Номинальное сечение

9 провода, мм9

Усилие отрыва, Н

6,0

441,5

35,0

1275,3

10,0

441,5

50,0

1373,4

16,0

686,7

70,0

1373,4

25,0

981,0

2.6.3. Усилие отрыва штекерного наконечника от провода должно быть не менее указанного в табл. 4.

Таблица 4

Номинальное

сечение

9 провода, мм9

Усилие отрыва, Н, для штекерных наконечников серий

2,8

4,8

6,35

7,7

9,5

0,20

—

19,6

—

—

—

0,35

39,2

24,5

58,3

—

—

0,50

58,9

58,9

78,5

78,5

—

0,75

68,7

68,7

78,5

78,5

—

1,0

78,5

78,5

137,3

137,3

—

1,2

88,3

88,3

137,3

137,3

—

1,5

98,1

98,1

137,3

137,3

—

2,0

—

—

137,3

137,3

—

2,5

—

—

137,3

137,3

—

3,0

—

—

196,2

196,2

—

4,0

—

—

294,3

294,3

294,3

5,0

—

—

343,4

343,4

343,4

6,0

—

—

441,5

441,5

441,5

Примечание. Усилие отрыва колодочных штекерных наконечников от провода сечением 4,0 мм2 должно быть не менее 196,2 Н, от провода сечением 6,0 мм2 — 294,3 Н.

  1. Усилие отрыва припаянного наконечника от провода должно быть не менее 78,5 Н для провода сечением 0,5 — 1,0 мм2,117,7 Н для провода сечением 1,5 — 6 мм2 и 176,6 Н для провода сечением 10 мм2 и выше.

  2. Усилие отрыва наконечника от провода для систем зажигания должно быть не менее 98,1 Н при температуре (25±10) °С и не менее 49,1 Н при температуре (80±3) °С.

  3. Усилия соединения и разъединения штекерных наконечников должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Серия наконечника

Усилие соединения, Н, не более

Усилие разъединения, Н

Штекерные

2,8

39,2

14,7 — 49,1

4,8

49,1

14,7 — 58,9

6,35

68,7

29,4 — 98,1

9,5

78,5

58,9 — 107,9

Штекерные

Колодочные

2,8

4,4

3,9 —9,8

6,35

11,8

5,9—11,8

7,7

24,5

9,8 — 24,5

9,5

34,3

14,7 — 49,1

    1. Усилие извлечения штекерного наконечника серии 2,8 из соединительной колодки должно быть не менее 44,1 Н, остальных серий — 83,4 Н.

    2. Жгуты должны выдерживать воздействие вибрационных нагрузок при частоте 50 Гц и ускорении до98 м/с2 (10 g).

    3. Жгуты должны выдерживать воздействие 10000 ударов при ускорении до 147 м/с2 (15 g). Длительность удара 1—5 мс.

    4. Усилие отрыва провода от ленты из поливинилхлоридного пластиката при скреплении приваркой должно быть не менее 9,8Н.

  2. Требования к стойкости при климатических воздействиях

  1. Жгуты должны быть стойкими к воздействию температуры: (80±3) °С — монтируемые на двигателе и в моторном отделении; (70±3) °С — монтируемые в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины с учетом нагрева от солнечной радиации. Жгуты должны быть работоспособны при кратковременном воздействии повышенной температуры до 100 °С, если другая температура не указана в нормативно-технической документации на конкретные шнуры.

  2. Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 40 °С; при неработающем двигателе — до минус 45 °С. Жгуты, монтируемые снаружи машины, должны быть работоспособны при температуре минус 50 °С. Жгуты в исполнении ХЛ должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60 °С.

  3. Жгуты должны быть стойкими к воздействию изменения температуры окружающей среды:

от минус 40 до 80 °С — для жгутов, монтируемых на двигателе и в моторном отделении;

от минус 40 до70 °С — для жгутов, монтируемых в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины;

от минус 60 до70 °С — для жгутов в исполнении ХЛ.

    1. Жгуты должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98 % при температуре 40 °С.

    2. Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженного атмосферного давления до 61,5 кПа.

    3. Жгуты тропического исполнения должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.

  2. Жгуты и отдельные провода, армированные наконечниками к выводам аккумуляторных батарей литьем под давлением, должны быть стойкими к воздействию электролита.

  3. Жгуты должны быть стойкими к воздействию минерального масла, бензина, дизтоплива, воды и их паров.

  4. Жгуты не должны распространять горение.

  5. Требование к надежности

    1. Средний срок службы жгутов должен быть 10 лет.

    2. Минимальная наработка должна быть равна:

9000 ч — для жгутов высшей категории;

3000 ч — для жгутов первой категории, прокладываемых в моторном отделении, 5000 ч — для остальных жгутов.

    1. Средний срок сохраняемости жгутов — 10 лет.

  2. Перечень элементов конструкции жгутов приведен в приложении1.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия жгутов требованиям настоящего стандарта должны проводить­ся следующие испытания: приемосдаточные, периодические, типовые. План и порядок проведения выборочного контроля — по ГОСТ 182421.

    2. Приемосдаточные испытания

      1. Жгуты предъявляют к приемке партиями.

За партию принимают жгуты одного обозначения, изготовленные не более чем за одну смену

по одной нормативно-технической документации, предъявляемые одновременно к приемке, объ­емом до 3200 шт.

  1. Жгуты должны проверяться сплошным или выборочным контролем.

  2. Приемосдаточные испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл.6.

Таблица 6

Группа жгутов

Наименование проверки

Пункт

Приемочный уровень дефектности, %

технических требований

методов испытаний

Высоковольтные

1. Проверка целостнос­ти электрических цепей

2.5.1

4.3.1

0,15

2. Проверка соответст-

вия жгутов конструк­торской документации

2.1

4.2.1

2,5

Низковольтные

1. Проверка армиро-

вания проводов наконеч-

2.3.1,

никами

2.3.2

4.2.1

0,25

2. Проверка зачистки

2.3.3 -

концов проводов

2.3.4

4.2.1

0,25

3. Проверка предель-

ных отклонений геометри­ческих размеров элементов жгута

1.4

4.2.1

2,5

4. Проверка скреп-

2.4.1 -

ления проводов в жгуты

2.4.6

4.2.1

2,5

5. Проверка отличи­тельной маркировки про­водов

2.4.7

4.2.1

2,5

6. Проверка соответст-

вия жгутов конструкторс­кой документации

2.1

4.2.1

0,25

7. Проверка целост­ности электрических цепей

2.5.1

4.3.1

0,25

Жгуты на соответствие п.2.5.1 допускается изготовителю проверять сплошным контролем в процессе производства.

(Измененная редакция, Изм. №1).

  1. Для проверки качества жгутов применяют одноступенчатый нормальный и облегченный виды контроля степени II.

План контроля указан в табл. 7.

Таблица 7

Приемочный

п

Ас

Re

п

Ас

Re

партии, шт.

дефектности,

%

Нормальный контроль

Облегченный контроль

От 2 до

0,15

*

0

1

*

0

1

8 включ.

0,25

*

0

1

*

0

1

2,5

*

0

1

2

0

1

От 9 до

0,15

*

0

1

*

0

1

15 включ.

0,25

*

0

1

*

0

1

2,5

5

0

1

2

0

1

Продолжение табл. 7

Объем

Приемочный уровень

п

Ас

Re

п

Ас

Re

партии, шт.

дефектности, %

Нормальный контроль

Облегченный контроль

От 16 до

0,15

*

0

1

*

0

1

25 включ.

0,25

*

0

1

*

0

1

2,5

5

0

1

2

0

1

От 26 до

0,15

*

0

1

*

0

1

50 включ.

0,25

*

0

1

20

0

1

2,5

5

0

1

2

0

1

От 51 до

0,15

*

0

1

32

0

1

90 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

20

1

2

8

0

2

От 91 до

0,15

80

0

1

32

0

1

150 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

20

1

2

8

0

2

От 151 до

0,15

80

0

1

32

0

1

280 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

32

2

3

13

1

3

От 281 до

0,15

80

0

1

32

0

1

500 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

50

3

4

20

1

4

От 501 до

0,15

80

0

1

32

0

1

1200 включ.

0,25

50

0

1

20

0

1

2,5

80

5

6

32

2

5

От 1201 до

0,15

80

0

1

32

0

1

3200 включ.

0,25

200

1

2

80

0

2

2,5

125

7

8

50

3

6

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →