2.6.2. Усилие отрыва наконечника к выводам аккумуляторных батарей и стартеров от провода должно быть не менее указанного в табл. 3.
Таблица 3
|
Номинальное сечение 9 провода, мм9 |
Усилие отрыва, Н |
Номинальное сечение 9 провода, мм9 |
Усилие отрыва, Н |
|
6,0 |
441,5 |
35,0 |
1275,3 |
|
10,0 |
441,5 |
50,0 |
1373,4 |
|
16,0 |
686,7 |
70,0 |
1373,4 |
|
25,0 |
981,0 |
|
|
2.6.3. Усилие отрыва штекерного наконечника от провода должно быть не менее указанного в табл. 4.
Таблица 4
|
Номинальное сечение 9 провода, мм9 |
Усилие отрыва, Н, для штекерных наконечников серий |
||||
|
2,8 |
4,8 |
6,35 |
7,7 |
9,5 |
|
|
0,20 |
— |
19,6 |
— |
— |
— |
|
0,35 |
39,2 |
24,5 |
58,3 |
— |
— |
|
0,50 |
58,9 |
58,9 |
78,5 |
78,5 |
— |
|
0,75 |
68,7 |
68,7 |
78,5 |
78,5 |
— |
|
1,0 |
78,5 |
78,5 |
137,3 |
137,3 |
— |
|
1,2 |
88,3 |
88,3 |
137,3 |
137,3 |
— |
|
1,5 |
98,1 |
98,1 |
137,3 |
137,3 |
— |
|
2,0 |
— |
— |
137,3 |
137,3 |
— |
|
2,5 |
— |
— |
137,3 |
137,3 |
— |
|
3,0 |
— |
— |
196,2 |
196,2 |
— |
|
4,0 |
— |
— |
294,3 |
294,3 |
294,3 |
|
5,0 |
— |
— |
343,4 |
343,4 |
343,4 |
|
6,0 |
— |
— |
441,5 |
441,5 |
441,5 |
Примечание. Усилие отрыва колодочных штекерных наконечников от провода сечением 4,0 мм2 должно быть не менее 196,2 Н, от провода сечением 6,0 мм2 — 294,3 Н.
Усилие отрыва припаянного наконечника от провода должно быть не менее 78,5 Н для провода сечением 0,5 — 1,0 мм2,117,7 Н для провода сечением 1,5 — 6 мм2 и 176,6 Н для провода сечением 10 мм2 и выше.
Усилие отрыва наконечника от провода для систем зажигания должно быть не менее 98,1 Н при температуре (25±10) °С и не менее 49,1 Н при температуре (80±3) °С.
Усилия соединения и разъединения штекерных наконечников должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
|
Серия наконечника |
Усилие соединения, Н, не более |
Усилие разъединения, Н |
|
Штекерные |
|
|
|
2,8 |
39,2 |
14,7 — 49,1 |
|
4,8 |
49,1 |
14,7 — 58,9 |
|
6,35 |
68,7 |
29,4 — 98,1 |
|
9,5 |
78,5 |
58,9 — 107,9 |
|
Штекерные |
|
|
|
Колодочные |
|
|
|
2,8 |
4,4 |
3,9 —9,8 |
|
6,35 |
11,8 |
5,9—11,8 |
|
7,7 |
24,5 |
9,8 — 24,5 |
|
9,5 |
34,3 |
14,7 — 49,1 |
Усилие извлечения штекерного наконечника серии 2,8 из соединительной колодки должно быть не менее 44,1 Н, остальных серий — 83,4 Н.
Жгуты должны выдерживать воздействие вибрационных нагрузок при частоте 50 Гц и ускорении до98 м/с2 (10 g).
Жгуты должны выдерживать воздействие 10000 ударов при ускорении до 147 м/с2 (15 g). Длительность удара 1—5 мс.
Усилие отрыва провода от ленты из поливинилхлоридного пластиката при скреплении приваркой должно быть не менее 9,8Н.
Требования к стойкости при климатических воздействиях
Жгуты должны быть стойкими к воздействию температуры: (80±3) °С — монтируемые на двигателе и в моторном отделении; (70±3) °С — монтируемые в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины с учетом нагрева от солнечной радиации. Жгуты должны быть работоспособны при кратковременном воздействии повышенной температуры до 100 °С, если другая температура не указана в нормативно-технической документации на конкретные шнуры.
Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 40 °С; при неработающем двигателе — до минус 45 °С. Жгуты, монтируемые снаружи машины, должны быть работоспособны при температуре минус 50 °С. Жгуты в исполнении ХЛ должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60 °С.
Жгуты должны быть стойкими к воздействию изменения температуры окружающей среды:
от минус 40 до 80 °С — для жгутов, монтируемых на двигателе и в моторном отделении;
от минус 40 до70 °С — для жгутов, монтируемых в кабине или закрытом кузове, а также снаружи машины;
от минус 60 до70 °С — для жгутов в исполнении ХЛ.
Жгуты должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98 % при температуре 40 °С.
Жгуты должны быть стойкими к воздействию пониженного атмосферного давления до 61,5 кПа.
Жгуты тропического исполнения должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.
Жгуты и отдельные провода, армированные наконечниками к выводам аккумуляторных батарей литьем под давлением, должны быть стойкими к воздействию электролита.
Жгуты должны быть стойкими к воздействию минерального масла, бензина, дизтоплива, воды и их паров.
Жгуты не должны распространять горение.
Требование к надежности
Средний срок службы жгутов должен быть 10 лет.
Минимальная наработка должна быть равна:
9000 ч — для жгутов высшей категории;
3000 ч — для жгутов первой категории, прокладываемых в моторном отделении, 5000 ч — для остальных жгутов.
Средний срок сохраняемости жгутов — 10 лет.
Перечень элементов конструкции жгутов приведен в приложении1.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия жгутов требованиям настоящего стандарта должны проводиться следующие испытания: приемосдаточные, периодические, типовые. План и порядок проведения выборочного контроля — по ГОСТ 182421.
Приемосдаточные испытания
Жгуты предъявляют к приемке партиями.
За партию принимают жгуты одного обозначения, изготовленные не более чем за одну смену
по одной нормативно-технической документации, предъявляемые одновременно к приемке, объемом до 3200 шт.
Жгуты должны проверяться сплошным или выборочным контролем.
Приемосдаточные испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл.6.
Таблица 6
|
Группа жгутов |
Наименование проверки |
Пункт |
Приемочный уровень дефектности, % |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|||
|
Высоковольтные |
1. Проверка целостности электрических цепей |
2.5.1 |
4.3.1 |
0,15 |
|
|
2. Проверка соответст- |
|
|
|
|
|
вия жгутов конструкторской документации |
2.1 |
4.2.1 |
2,5 |
|
Низковольтные |
1. Проверка армиро- |
|
|
|
|
|
вания проводов наконеч- |
2.3.1, |
|
|
|
|
никами |
2.3.2 |
4.2.1 |
0,25 |
|
|
2. Проверка зачистки |
2.3.3 - |
|
|
|
|
концов проводов |
2.3.4 |
4.2.1 |
0,25 |
|
|
3. Проверка предель- |
|
|
|
|
|
ных отклонений геометрических размеров элементов жгута |
1.4 |
4.2.1 |
2,5 |
|
|
4. Проверка скреп- |
2.4.1 - |
|
|
|
|
ления проводов в жгуты |
2.4.6 |
4.2.1 |
2,5 |
|
|
5. Проверка отличительной маркировки проводов |
2.4.7 |
4.2.1 |
2,5 |
|
|
6. Проверка соответст- |
|
|
|
|
|
вия жгутов конструкторской документации |
2.1 |
4.2.1 |
0,25 |
|
|
7. Проверка целостности электрических цепей |
2.5.1 |
4.3.1 |
0,25 |
Жгуты на соответствие п.2.5.1 допускается изготовителю проверять сплошным контролем в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Для проверки качества жгутов применяют одноступенчатый нормальный и облегченный виды контроля степени II.
План контроля указан в табл. 7.
Таблица 7
|
|
Приемочный |
п |
Ас |
Re |
п |
Ас |
Re |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
партии, шт. |
дефектности, |
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
Нормальный контроль |
Облегченный контроль |
||||
|
От 2 до |
0,15 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
8 включ. |
0,25 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
* |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
|
От 9 до |
0,15 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
15 включ. |
0,25 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
5 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
Продолжение табл. 7
|
Объем |
Приемочный уровень |
п |
Ас |
Re |
п |
Ас |
Re |
|
партии, шт. |
дефектности, % |
Нормальный контроль |
Облегченный контроль |
||||
|
От 16 до |
0,15 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
25 включ. |
0,25 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
5 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
|
От 26 до |
0,15 |
* |
0 |
1 |
* |
0 |
1 |
|
50 включ. |
0,25 |
* |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
5 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
|
От 51 до |
0,15 |
* |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
90 включ. |
0,25 |
50 |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
20 |
1 |
2 |
8 |
0 |
2 |
|
От 91 до |
0,15 |
80 |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
150 включ. |
0,25 |
50 |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
20 |
1 |
2 |
8 |
0 |
2 |
|
От 151 до |
0,15 |
80 |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
280 включ. |
0,25 |
50 |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
32 |
2 |
3 |
13 |
1 |
3 |
|
От 281 до |
0,15 |
80 |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
500 включ. |
0,25 |
50 |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
50 |
3 |
4 |
20 |
1 |
4 |
|
От 501 до |
0,15 |
80 |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
1200 включ. |
0,25 |
50 |
0 |
1 |
20 |
0 |
1 |
|
|
2,5 |
80 |
5 |
6 |
32 |
2 |
5 |
|
От 1201 до |
0,15 |
80 |
0 |
1 |
32 |
0 |
1 |
|
3200 включ. |
0,25 |
200 |
1 |
2 |
80 |
0 |
2 |
|
|
2,5 |
125 |
7 |
8 |
50 |
3 |
6 |
