Таблица 7
|
Г амма-дефектоскопы |
Мощность экспозиционной дозы, А/кг (мР/ч) |
||
|
на поверхности (расчетные) |
на расстоянии 50 мм от поверхности |
на расстоянии 1 м от поверхности |
|
|
Переносные |
14,3-10 12345 (200) |
3,58-10“9 (50) |
1,43-10-10 (2) |
|
Передвижные Стационарные |
7,17-10-9 (100) |
2,15-10-10 (3) |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Переносные гамма-дефектоскопы должны быть обеспечены механической или электрической, или радиометрической системой сигнализации о положении источника излучения; передвижные и стационарные — механической и электрической или механической и радиометрической, или электромеханической и радиометрической.
Конструкция гамма-дефектоскопа должна удовлетворять требованиям действующих «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80, утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР, и «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии» (№ 1171—74), утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Электрическая схема гамма-дефектоскопа должна удовлетворять требованиям действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» утвержденных начальником Госэнергонадзора, и «Общесоюзных норм допускаемых индустриальных радиопомех» (1—72—9—72), утвержденных Государственной комиссией по радиочастотам СССР.
На поверхности радиационной головки, контейнера и наружной упаковки транспортного упаковочного комплекса должен быть нанесен знак радиационной опасности по ГОСТ 17925.
При использовании в качестве защитного материала обедненного урана он должен иметь корпус, обеспечивающий поглощение бета-излучения. На поверхности радиационной головки должно отсутствовать загрязнение радиоактивными веществами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Гамма-дефектоскопы передвижные и стационарные с электромеханическим приводом должны иметь устройство, позволяющее включать дополнительную сигнализацию снаружи помещения, в котором они находятся, и блокировку дверей этого помещения при выводе источника излучения из положения хранения.
(Исключен, Изм. № 1).
Материал корпуса (очехловки) не должен реагировать с ураном (если блок защиты выполнен из урана) при температуре до 1100 К.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Объем испытаний указан в табл. 8.
Таблица 8
|
Проверяемый параметр |
Категория испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
||
|
приемосдаточные |
периодические |
технических требований |
методов испытаний |
|
|
Комплектность, маркировка, упаковка |
+ |
5.1; 8.1.1—8.1.5 |
7.3.1 |
|
|
Соответствие технической документации требованиям настоящего стандарта |
+ |
2, 5, 6, 7 табл. 1; 3.1; 3.8; 3.9; 3.17—3.19; 3.29; 4.2—4.5; 4.7 |
7.3.1 |
|
|
Скорость перемещения держателя; время открывания затвора |
+ |
3, 4 табл. 1 |
7.3.2 |
|
|
Масса блоков переносного гамма-дефектоскопа |
+ |
3.2 |
7.3.3 |
|
|
Усилие на рукоятке ручного привода |
+ |
3.4 |
7.3.4 |
|
|
Прочность ампулопровода |
+ |
3.5 |
7.3.5 |
|
|
Прочность соединения держателя с транспортером |
+ |
3.6 |
7.3.5 |
|
|
Вибропрочность переносных и передвижных гамма-дефектоскопов |
+ |
3.10 |
7.3.6 |
|
|
Ударопрочность радиационных головок переносных гамма-дефектоскопов* |
+ |
3.11 |
7.3.7 |
|
|
Ударопрочность передвижных гамма-дефектоскопов |
+ |
3.12 |
7.3.8 |
|
|
Усталостная прочность транспортера и указателей положения источника излучения* |
3.30 |
7.3.24 |
||
|
Изменение напряжения питания; электрическая прочность изоляции; сопротивление изоляции |
+ |
3.7; 3.22—3.24 |
7.3.9 |
|
|
Теплоустойчивость (холодоустойчивость) |
+ |
3.13 |
7.3.10 |
|
|
Влагоустойчивость |
+ |
3.13 |
7.3.11 |
|
|
Пылезащищенность |
+ |
3.14 |
7.3.12 |
|
|
Брызгозащищенность |
+ |
3.15 |
7.3.13 |
|
|
Теплоустойчивость (холодоустойчивость) в упаковке |
+ |
3.16 |
7.3.14 |
|
|
Влагоустойчивость в упаковке |
+ |
3.16 |
7.3.15 |
|
|
Транспортная тряска |
+ |
3.16 |
7.3.16 |
|
|
Срок службы |
+ |
3.27 |
7.3.23 |
|
|
Радиационные испытания |
|
|
||
|
Эффективность защиты |
+ |
4.1 |
7.3.17 |
|
|
Размер поля облучения |
+ |
1 табл. 1 |
7.3.18 |
|
|
Устойчивость внешних поверхностей к дезактивации |
+ |
3.20 |
7.3.19 |
|
|
Загрязненность радиационной головки |
+ |
4.6 |
7.3.20 |
|
|
Сохранность защитных свойств радиационных головок переносных и передвижных гамма-дефектоскопов* |
+ |
3.21 |
7.3.21.1 |
|
Продолжение табл. 8
|
Проверяемый параметр |
Категория испытаний |
Номер пункта настоящего стандарта |
||
|
приемосдаточные |
периодические |
технических требований |
методов испытаний |
|
|
Соответствие радиационных головок требованиям к упаковочным комплектам типа «В»* |
3.31 |
7.3.21 |
||
|
Отсутствие взаимодействия материала корпуса (очехловки) с ураном |
4.9 |
7.3.25 |
||
* Испытания проводятся на головных образцах установочной серии. В случае изготовления установочной серии и опытных образцов гамма-дефектоскопов на одном предприятии и по одной технологии допускается проводить данные испытания только на опытных образцах.
Условные обозначения: + испытания обязательны; — испытания не проводят.
Примечание. Периодичность испытаний устанавливается техническими условиями на конкретный гамма-дефектоскоп.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый гамма-дефектоскоп.
Если в процессе приемосдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие гамма- дефектоскопа требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на конкретный гамма- дефектоскоп или в ходе указанных испытаний произойдет отказ одного или нескольких элементов, то гамма-дефектоскоп считают не выдержавшим испытание и его возвращают изготовителю для выявления причин брака и их устранения, после чего этот же гамма-дефектоскоп повторно предъявляют для испытаний в полном объеме и последовательности приемосдаточных испытаний. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
На отдельных блоках гамма-дефектоскопа должно быть поставлено клеймо ОТК в месте, предусмотренном стандартами и техническими условиями на конкретный гамма-дефектоскоп.
Периодическим испытаниям подвергают головные образцы опытной и установочной серии.
При серийном производстве не реже одного раза в три года периодическим испытаниям подвергают не менее двух гамма-дефектоскопов, произвольно выбранных из числа прошедших приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие гамма-дефектоскопа требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на конкретный гамма-дефектоскоп, то проводят повторные периодические испытания на удвоенном количестве образцов в объеме и последовательности, указанных в табл. 8. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Типовые испытания гамма-дефектоскопов проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, материалы и технологию изготовления, влияющие на технические характеристики или работоспособность, по отдельной программе.
Гамма-дефектоскопы, прошедшие полный цикл типовых испытаний, поставке потребителю не подлежат.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания на надежность проводят в соответствии с техническими условиями на конкретный гамма-дефектоскоп.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Первые контрольные испытания на надежность проводят на гамма-дефектоскопах установочной серии, последующие — один раз в пять лет.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
При проведении испытаний используются приборы, средства измерений, оборудование, материалы и реактивы:
дозиметрический прибор с погрешностью измерения не более ±20 %;
радиометрический прибор с погрешностью измерения не более ±20 %;
климатическая камера, обеспечивающая температуру от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60 °С) с погрешностью не более ±3 К (±3 °С);
камера влажности, обеспечивающая влажность до (95±3) % при температуре 308 К (плюс 35 °С);
камера пыли с устройством для непрерывной циркуляции воздуха со скоростью 5 м/с при температуре (293±5) К [(20±5) °С] и влажности не более 80 % с объемом, превышающим объем испытываемого гамма-дефектоскопа не менее, чем в 5 раз;
лампа ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами типа УФС;
камера дождя с устройством для непрерывного вращения испытываемого гамма-дефектоскопа вокруг своей оси со скоростью 0,11 с-1 и обеспечивающая интенсивность подачи воды 5 мм/мин;
ударный стенд, обеспечивающий ускорение до 30 м/с2 с погрешностью ±20 %, с длительностью импульса (1,0-1,5)-10-2с;
вибростенд, обеспечивающий прохождение частот от 5 до 80 Гц с погрешностью ±2 % на частотах до 50 Гц, и ±3%на частотах свыше 50 Гц;
мишени, представляющие собой:
торцевую поверхность стального стержня с полусферическим концом диаметром 50 мм, длиной 300 мм, закрепленного горизонтально в жестком блоке (например, стальном, бетонном) массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки не менее, чем в 10 раз, черт. 1;
Схема испытания радиационной головки гамма-дефектоскопа на ударную прочность при горизонтальных ударах
1 — жесткий блок (стальной или бетонный); 2 — стальной стержень;
3 — трос; 4 — радиационная головка
Черт. 1
площадку из бетона с плоской поверхностью и массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки не менее, чем в 10 раз (при других поверхностях, например, прочная древесина, утрамбованная земля, основной материал следует покрыть стальной плитой толщиной не менее 10 мм);
стальную плиту толщиной не менее 12 мм, закрепленную на блоке массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки не менее, чем в 10 раз (плиту следует закрепить перед застыванием бетона с целью наиболее плотного прилегания ее к блоку), черт. 2;
торцевую поверхность стержня из стали по ГОСТ 380 диаметром (150±5) мм с закругленными краями, радиусом не более 6 мм, закрепленного вертикально на стальной плите и выступающего над ее поверхностью на 200 мм, черт. 2;
Схема испытания радиационной головки гамма-дефектоскопа
на сохранность защитных свойств при сбрасывании с высоты 9 и1 м
1 — сбрасыватель; 2 — радиационная головка; 3 — шнур для замера высоты сбрасывания;
4 — трос; 5 — мишень; 6 — стальной стержень
Черт. 2
приспособление для дистанционного сбрасывания, позволяющее оператору с расстояния не менее 20 м проводить сбрасывание испытываемой радиационной головки без ее раскачивания на тросе подъемного устройства, черт. 3;
Приспособление для дистанционного сбрасывания
1 — щека; 2 — упор; 3 — скоба; 4 — серьга; 5 — серьга; 6 — подшипник
Черт. 3
секундомер с погрешностью измерения не более 0,2 с;
весы с погрешностью измерения не более 2 %;
динамометр с погрешностью измерения не более 5 %;
метр или рулетка с погрешностью измерения не более 1 %;
