ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР

ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25593—83
(СТ СЭВ 206—75)

Издание официальное

Е

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваЎ

Группа Г25

ДК 621.921.34-492.2-404.9: 006.354

Г

ГОСТ
25593—83
(СТ СЭВ 206—75)

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия

Diamond pastes.
Specifications

ОКП 39 7291; 39 7191

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1983 г. № 219 срок действия' установлен

с 01.01.84

до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки метал­лов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 206—75.

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1. Алмазные пасты должны изготовляться марок и зернисто­стей, указанных в табл. 1.

    2. Пасты по смываемости должны изготовляться:

смываемые водой (В);

смываемые органическими растворителями (О); .

смываемые водой и органическими растворителями (ВО).

  1. Пасты по консистенции должны изготовляться мазеобраз­ными (М) и твердыми (Т).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Март 1987 г. © Издательство стандартов, 1987Марка алмазного порошка

Зернистость алмазного порошка

Рекомендуемая область применения

А2, АЗ, АС2

125/100, 100/80,

80/63, 63/50, 50/40

Шлифование, грубая доводка раз­личных материалов. Параметр ше­роховатости обработанной поверхно­сти Ra от 2,50 до 0,32 мкм

АМ, АСМ, . АН, АСН

60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, Ю/7, 7/5

Полирование и доводка различных материалов (сталь, сплавы, цветные металлы, неметаллические материа­лы).

Параметр шероховатости обработан­ной поверхности

Ra от 0,320 до 0,050 мкм

АМ, АСМ

5/3, 3/2, 2/1, 1/0

Тонкое полирование и доводка ме­таллов, сплавов и неметаллических материалов.

Параметр шероховатости обработан­ной поверхности

Ra от 0,250 до 0,020 мкм

AMI, АСМ1,

АМ5, АСМ5 '

0,7/0,3;

0,5/0,1;

0,3/0;

0,1/0

Тонкое полирование и доводка ста­лей, сплавов и неметаллических ма­териалов.

Параметр шероховатости обработан­ной поверхности

Rz не более 0,040 мкм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



  1. Пасты должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта из порошков природных или синтети­ческих алмазов по ГОСТ 9206—80, наполнителей и связующих веществ.

  2. Консистенция паст при температуре (20±5)°С по показа­ниям пенетрометра должна соответствовать: мазеобразной (М.) — от 100 до 400 делениям пенетрометра, твердой (Т) — от 20 до 80.

  3. Пасты должны изготовляться с нормальной (Н), повышен­ной (П), высокой (В) массовыми долями алмазов.

Массовая доля алмазов в пасте, цвет пасты и этикетки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Масса алмазов в пасте приведена в справочном приложении 5.



Таблица 2

Зернистость алмазного порошка

Массовая доля алмазов в пасте, %

Цвет пасты и этикетки

н

п

в

125/100, 100/80,

80/63

40

60

Сиреневый

63/50, 50/40

20

40

60/40, 40/28

8

20

40

Красный

28/20, 20/14, 14/10

6

15

30

Г олубой

10/7, 7/5, 5/3

4

10

20

Зеленый

3/2, 2/1, 1/0

2

5

10

Желтый

0,7/0,3;

0,5/0,1;

0,3/0;

0,1/0

2

5

10

Не окрашивается



Примечания:

  1. В качестве красителя применяются синтетические красители, раствори’ мне в воде, спиртах, жирах и других органических растворителях.

  2. По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массо­выми долями алмазов и без красителя.

Пример условного обозначения . пасты из синтети­ческих алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нор­мальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т):

Паста алмазная ACM 7J5 НВТ ГОСТ 25593—83

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Для контроля соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно прово­дить приемочный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания.Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 5.2 должны подвергаться пробы каждой партии паст.

Партией считается любое количество пасты одинакового со­става, полученное за один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

  1. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требовани­ям пп. 6,2—6.5 должны подвергаться пробы каждой партии.

  2. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2 подвергаются пробы каждой партии паст не реже 1 раза s год по ГОСТ 15.001—73.

  3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят два повторных испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Методы испытаний паст должны соответствовать указан­ным в обязательных приложениях 1—4.

      1. Определение консистенции паст — по обязательному приложению 1.

      2. Определение абразивной способности паст из шлиф- и ми­кропорошков — по обязательному приложению 2.

      3. Определение параметра шероховатости поверхности, об­работанной пастами из микропорошков — по обязательному при­ложению 3.

      4. Определение скорости съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков — по обязательному приложению 4.

  2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Пасты должны быть расфасованы в потребительскую та­ру: мазеобразные пасты — в тубы, шприцы, пластмассовые банки; твердые пасты -— в пластмассовые футляры или любую другую тару, обеспечивающую сохранность пасты.

    2. Пасты должны быть расфасованы по 5, 10, 20, 40, 80, 200, 500 и 1000 г. По заказу потребителя допускается расфасовка па­сты массой более 1000 г.

Предельные отклонения массы расфасованной пасты не долж­ны превышать значений, указанных в табл. 3.

  1. На каждой потребительской таре с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следую­щие сведения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

Масса расфасованной пасты

Предельные отклонения

5; 10

20; 40

80; 200

500

1000 и более

±0,2 ±0,5 ±1,0 ±2,0 ±5,0



наименование и условное обозначение пасты;

массу пасты в граммах;

номер партии;

дату изготовления;

условия хранения пасты;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя,

Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указа­ны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.

  1. Емкости с пастой должны быть плотно упакованы в .груп- повую тару — картонные или пластмассовые коробки с перего­родками или прокладками, рассчитанные на 2, 4, 6 или 10 емко­стей. В коробку упаковываются пасты одинаковой зернистости с, паспортом зернового состава исходного алмазного порошка, из ко­торого изготовлена паста.

  2. При упаковке емкостей с пастой в коробки должны быть приняты меры для предупреждения их перемещения.

  3. На каждой коробке должна быть наклеена этикетка со­ответствующего цвета, содержащая следующие сведения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение пасты;

количество'емкостей в коробке;

дату изготовления;

условия хранения пасты.

Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указа­ны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.

  1. Коробки с пастой должны быть плотно упакованы в транс­портную тару — ящики по ГОСТ 5959—80 или картонные короб­ки по ГОСТ 12301—81, обеспечивающие сохранность паст при транспортировании; для паст, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 24634—81.

    1. Габаритные размеры ящика'должны быть, мм: 466X456X400, 466X456X300, 466X456X200.

    2. В каждый отправляемый ящик или коробку должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее следующие све­дения:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номенклатуру и количество емкостей с пастой;

массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;

массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой но­менклатуре и общую;

номер партии;

дату упаковки;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

    1. Масса ящика брутто — не более 10 кг.

  1. На ящике или деревянном ярлыке должна быть нанесена маркировка с указанием:

наименования грузополучателя;

наименования пункта назначения;

количества и порядкового номера места;

наименования грузоотправителя;

наименования пункта отправления;

манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости».

    1. Пасты, упакованные в соответствии с пп. 5.7—5.7.2, долж­ны отправляться почтовыми посылками. Для экспорта — в соот­ветствии с требованиями 'заказа-наряда внешнеторговой организа­ции.

    2. Паста у изготовителя и потребителя должна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 30°С.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие алмаз­ных паст требованиям настоящего стандарта при соблюдении ус­ловий эксплуатации, транспортирования и хранения.

    2. Абразивная способность паст, определяемая при условиях, регламентированных в приложении 2, должна соответствовать ука­занным в табл. 4.‘

Таблица 4

Зернистость алмазного порошка

Абразивная способность пасты, мг, не меЪее, при массовой доле алмазов

н

п

В

125/100

160

220

100/80

150

200

80/63

140

190

63/50

130

180

—-

50/40

125

•175

1

Продолжение табл. 4

Зернистость алмазного порошка

Абразивная способность пасты, мг, не менее, при массовой доле алмазов

Н

п

в

60/40

65

120

160

40/28

60

110

150

28/20

55 .

100

145

20/14

50

95

140

14/10

45

90

135

10/7

40

85

130

7/5

35

75

125

5/3

30

60

95



  1. Параметры шероховатости поверхности Ra образца из твердого сплава марок ВК6 или ВК8 по ГОСТ 3882—74, обрабо­танного пастами из микропорошков при условиях, регламентиро­ванных в приложении 3, должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость алмазного порошка

Параметр шероховатости поверхности, Ra, по ГОСТ 2789—73, мкм, не более

до обработки

после обработки

60/40

0,400

0,200

40/28

0,200

0,160

28/20

0,160

0,125

20/14

0,125

0,100

14/10

0,100

0,080

10/7

0,080

0,063

7/5

0,063

0,050

5/3

' 0,050

0,040

3/2

0,040

0,032

2/1

0,032

0,025

1/0

0,025

0,020 /



  1. Скорость съема материала с образцом монокристалличес­кого кремния при полировании их пастами из субмикропорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, должна соот­ветствовать указанным в табл. 6.

  2. Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из мо­нокристаллического кремния, обработанных пастами из субмикро­порошков при условиях, регламентированных в приложении 4, не должен быть более 0,04 мкм по ГОСТ 2789—73.

  3. Срок годности алмазной пасты — два года с момента ее изготовления.