ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25593—83
(СТ СЭВ 206—75)
Издание официальное
Е
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваЎ
Группа Г25
ДК 621.921.34-492.2-404.9: 006.354Г
ГОСТ
25593—83
(СТ СЭВ 206—75)
ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ
Технические условия
Diamond pastes.
Specifications
ОКП 39 7291; 39 7191
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1983 г. № 219 срок действия' установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки металлов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 206—75.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Алмазные пасты должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл. 1.
Пасты по смываемости должны изготовляться:
смываемые водой (В);
смываемые органическими растворителями (О); .
смываемые водой и органическими растворителями (ВО).
Пасты по консистенции должны изготовляться мазеобразными (М) и твердыми (Т).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
|Г
Переиздание. Март 1987 г. © Издательство стандартов, 1987Марка алмазного порошка |
Зернистость алмазного порошка |
Рекомендуемая область применения |
А2, АЗ, АС2 |
125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40 |
Шлифование, грубая доводка различных материалов. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra от 2,50 до 0,32 мкм |
АМ, АСМ, . АН, АСН |
60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, Ю/7, 7/5 |
Полирование и доводка различных материалов (сталь, сплавы, цветные металлы, неметаллические материалы). Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra от 0,320 до 0,050 мкм |
АМ, АСМ |
5/3, 3/2, 2/1, 1/0 |
Тонкое полирование и доводка металлов, сплавов и неметаллических материалов. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra от 0,250 до 0,020 мкм |
AMI, АСМ1, АМ5, АСМ5 ' |
0,7/0,3; 0,5/0,1; 0,3/0; 0,1/0 |
Тонкое полирование и доводка сталей, сплавов и неметаллических материалов. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz не более 0,040 мкм |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Пасты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из порошков природных или синтетических алмазов по ГОСТ 9206—80, наполнителей и связующих веществ.
Консистенция паст при температуре (20±5)°С по показаниям пенетрометра должна соответствовать: мазеобразной (М.) — от 100 до 400 делениям пенетрометра, твердой (Т) — от 20 до 80.
Пасты должны изготовляться с нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В) массовыми долями алмазов.
Массовая доля алмазов в пасте, цвет пасты и этикетки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Масса алмазов в пасте приведена в справочном приложении 5.
Таблица 2
Зернистость алмазного порошка |
Массовая доля алмазов в пасте, % |
Цвет пасты и этикетки |
||
н |
п |
в |
||
125/100, 100/80, 80/63 |
40 |
60 |
— |
Сиреневый |
63/50, 50/40 |
20 |
40 |
||
60/40, 40/28 |
8 |
20 |
40 |
Красный |
28/20, 20/14, 14/10 |
6 |
15 |
30 |
Г олубой |
10/7, 7/5, 5/3 |
4 |
10 |
20 |
Зеленый |
3/2, 2/1, 1/0 |
2 |
5 |
10 |
Желтый |
0,7/0,3; 0,5/0,1; 0,3/0; 0,1/0 |
2 |
5 |
10 |
Не окрашивается |
Примечания:
В качестве красителя применяются синтетические красители, раствори’ мне в воде, спиртах, жирах и других органических растворителях.
По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массовыми долями алмазов и без красителя.
Пример условного обозначения . пасты из синтетических алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т):
Паста алмазная ACM 7J5 НВТ ГОСТ 25593—83
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для контроля соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания.Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 5.2 должны подвергаться пробы каждой партии паст.
Партией считается любое количество пасты одинакового состава, полученное за один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 6,2—6.5 должны подвергаться пробы каждой партии.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2 подвергаются пробы каждой партии паст не реже 1 раза s год по ГОСТ 15.001—73.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят два повторных испытания.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний паст должны соответствовать указанным в обязательных приложениях 1—4.
Определение консистенции паст — по обязательному приложению 1.
Определение абразивной способности паст из шлиф- и микропорошков — по обязательному приложению 2.
Определение параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из микропорошков — по обязательному приложению 3.
Определение скорости съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков — по обязательному приложению 4.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пасты должны быть расфасованы в потребительскую тару: мазеобразные пасты — в тубы, шприцы, пластмассовые банки; твердые пасты -— в пластмассовые футляры или любую другую тару, обеспечивающую сохранность пасты.
Пасты должны быть расфасованы по 5, 10, 20, 40, 80, 200, 500 и 1000 г. По заказу потребителя допускается расфасовка пасты массой более 1000 г.
Предельные отклонения массы расфасованной пасты не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
На каждой потребительской таре с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
Масса расфасованной пасты |
Предельные отклонения |
5; 10 20; 40 80; 200 500 1000 и более |
±0,2 ±0,5 ±1,0 ±2,0 ±5,0 |
наименование и условное обозначение пасты;
массу пасты в граммах;
номер партии;
дату изготовления;
условия хранения пасты;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя,
Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указаны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.
Емкости с пастой должны быть плотно упакованы в .груп- повую тару — картонные или пластмассовые коробки с перегородками или прокладками, рассчитанные на 2, 4, 6 или 10 емкостей. В коробку упаковываются пасты одинаковой зернистости с, паспортом зернового состава исходного алмазного порошка, из которого изготовлена паста.
При упаковке емкостей с пастой в коробки должны быть приняты меры для предупреждения их перемещения.
На каждой коробке должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение пасты;
количество'емкостей в коробке;
дату изготовления;
условия хранения пасты.
Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указаны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.
Коробки с пастой должны быть плотно упакованы в транспортную тару — ящики по ГОСТ 5959—80 или картонные коробки по ГОСТ 12301—81, обеспечивающие сохранность паст при транспортировании; для паст, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 24634—81.
Габаритные размеры ящика'должны быть, мм: 466X456X400, 466X456X300, 466X456X200.
В каждый отправляемый ящик или коробку должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее следующие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номенклатуру и количество емкостей с пастой;
массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;
массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой номенклатуре и общую;
номер партии;
дату упаковки;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
Масса ящика брутто — не более 10 кг.
На ящике или деревянном ярлыке должна быть нанесена маркировка с указанием:
наименования грузополучателя;
наименования пункта назначения;
количества и порядкового номера места;
наименования грузоотправителя;
наименования пункта отправления;
манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости».
Пасты, упакованные в соответствии с пп. 5.7—5.7.2, должны отправляться почтовыми посылками. Для экспорта — в соответствии с требованиями 'заказа-наряда внешнеторговой организации.
Паста у изготовителя и потребителя должна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 30°С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие алмазных паст требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Абразивная способность паст, определяемая при условиях, регламентированных в приложении 2, должна соответствовать указанным в табл. 4.‘
Таблица 4
Зернистость алмазного порошка |
Абразивная способность пасты, мг, не меЪее, при массовой доле алмазов |
||
н |
п |
В |
|
125/100 |
160 |
220 |
— |
100/80 |
150 |
200 |
— |
80/63 |
140 |
190 |
— |
63/50 |
130 |
180 |
—- |
50/40 |
125 |
•175 |
—1 |
Продолжение табл. 4
Зернистость алмазного порошка |
Абразивная способность пасты, мг, не менее, при массовой доле алмазов |
||
Н |
п |
в |
|
60/40 |
65 |
120 |
160 |
40/28 |
60 |
110 |
150 |
28/20 |
55 . |
100 |
145 |
20/14 |
50 |
95 |
140 |
14/10 |
45 |
90 |
135 |
10/7 |
40 |
85 |
130 |
7/5 |
35 |
75 |
125 |
5/3 |
30 |
60 |
95 |
Параметры шероховатости поверхности Ra образца из твердого сплава марок ВК6 или ВК8 по ГОСТ 3882—74, обработанного пастами из микропорошков при условиях, регламентированных в приложении 3, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Зернистость алмазного порошка |
Параметр шероховатости поверхности, Ra, по ГОСТ 2789—73, мкм, не более |
|
до обработки |
после обработки |
|
60/40 |
0,400 |
0,200 |
40/28 |
0,200 |
0,160 |
28/20 |
0,160 |
0,125 |
20/14 |
0,125 |
0,100 |
14/10 |
0,100 |
0,080 |
10/7 |
0,080 |
0,063 |
7/5 |
0,063 |
0,050 |
5/3 |
' 0,050 |
0,040 |
3/2 |
0,040 |
0,032 |
2/1 |
0,032 |
0,025 |
1/0 |
0,025 |
0,020 / |
Скорость съема материала с образцом монокристаллического кремния при полировании их пастами из субмикропорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, должна соответствовать указанным в табл. 6.
Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из монокристаллического кремния, обработанных пастами из субмикропорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, не должен быть более 0,04 мкм по ГОСТ 2789—73.
Срок годности алмазной пасты — два года с момента ее изготовления.