Лном
Оценка среднего квадратического отклонения результата измерения толщины S (й) должна вычисляться в миллиметрах по формуле
чЛі (V-*)2
5(h) = Г nfn-п-• (7)
Относительное среднее квадратическое отклонение результата измерения ТОЛЩИНЫ 0$ должно вычисляться по формуле
в8 = . (8)
Л
Меры соответствуют требованиям пп. 3.8 и 3.9, если отклонение действительного значения поверхностной плотности или толщины меры не превышает ±3 % номинального значения меры, а относительное среднее квадратическое отклонение результата измерения толщины меры не превышает предела допускаемого относительного среднего квадратического отклонения результата измерения толщины, указанного в технических условиях на конкретные меры.
Допускается действительное значение толщины меры определять другими методами, указываемыми в технических условиях на конкретные меры, обеспечивающими соответствие меры требованиям п. 3.10.
Относительную погрешность образцовой меры (п. 3.10.1) и основную относительную погрешность рабочих мер (п. 3.10.2) необходимо определять по ГОСТ 8.207—76 следующим образом.
Доверительные границы (без учета знака) случайной ПОГреШНОСТИ Измерения ДеЙСТВИТеЛЬНОГО ЗНачеНИЯ ТОЛЩИНЫ 8т в миллиметрах или поверхностной плотности еп в г/м2 при дове- дительной вероятности Р = 0,95 для образцовых и рабочих мер определяют по формуле (9) или (ГО)
^=t-S(h); (9)
en=//pMnS2(h)+S2(P)h2 - 10», (Ю)
где і — коэффициент Стьюдента^ определяемый по справоч- > ному приложению 2 ГОСТ 8.207—76;
S (й) — оценка среднего квадратического отклонения результата измерения толщины, определяемая в соответствии с п. 6.12.4, мм;
рмп — действительное значение меры плотности проката, указанное в свидетельстве о метрологической аттестации (леры плотности проката, г/см3;
5 (р)— оценка среднего квадратического отклонения результата измерения плотности, указанная в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката, г/см3;h — действительное значение толщины меры, определяемое в соответствии с п. 6.12.1, мм.
. Доверительные границы (без учета знака) неисключен- ной систематической погрешности измерения действительного значения толщины 0Т в миллиметрах илй поверхностной плотности @п в г/м2 образцовой меры при доверительной вероятности Р=0,95 должны определяться по формуле (11) или (12)
вт=1,1 +в>ш+в; +Є> ; (П>
0„- 1,1/0,8310«- (£„ е,!+Й+Й , (12>
где 0Н— границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины меры радиоизотопным толщиномером, вызванной неравномерностью толщины меры, равные 0,5 pS2* (/і), мм;
ц — линейный коэффициент ослабления излучения материалом, из которого изготовлена мера, мм-1, определяемый в соответствии с рекомендациями, приве- ' денными в справочном приложении 3;
©ш —границы неисключенной систематической погрешности определения действительного значения толщины меры из-за шероховатости рабочей поверхности меры, равные 10~3 • Rz, мм;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам, определяемая в соответствии с п. 6.3, мкм;
©к—границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины меры контактным средством измерения, равные 10-3-Дк, мм;
Дк— предельная погрешность измерения толщины контактным средством измерения, определяемая ПО" табл. 2 в зависимости от типа применяемого средст- _ва измерения, мкм;
0« —границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины- меры из-за отклонения прилегающей плоскости поверхности меры от вертикального - (горизонтального) положения на угол а при прямых измерениях толщины меры в точках, равномерно распределенных по рабочей поверхности меры, равные
h
COS а
, мм;а — предел допускаемого отклонения прилегающей плоскости поверхности меры от вертикального (горизонтального) положения, указанный в табл. 3, равный а0;
0М — границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения поверхностной плотности меры из-за изменения плотности материала, из которого изготовлены меры, после механической обработки (фрезерования, шлифования и т. п.) мер при условии, что мера плотности, проката не подвергается такой же механической обработке, равные Дм-/г-103, г/м2;
Дм — предел допускаемого изменения плотности материала, из которого изготовлены меры, после их механической обработки, определяемый по методике,, указанной в технических условиях на конкретные меры, г/см3;
©с —границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения поверхностной плотности меры из-за разброса по составу элементов материала (листового горячего проката (одного рулона, одного листа) одной плавки), некоторого изготовлена каждая мера и мера плотности проката, входящие в комплект мер, равные.
Дс • h • 103, г/м2;
Дс — предел допускаемой разности между значениями плотностей материала, из которого изготовлена каждая мера и. мера плотности проката, входящие в один комплект мер, определяемый по методике, указываемой в технических условиях на конкретные меры, г/см3.
Примеры расчета значений 0ни 0, приведены в справочном приложении 4.
. Границы погрешности измерения действительного значения толщины или поверхностной плотности образцовой меры; следует определять по ГОСТ 8.207—76, а в случае, если результаты измерения толщины меры в точках, равномерно распределенных по рабочей поверхности меры не принадлежат закону нормального распределения, — по методике, указанной в технических условиях на конкретные меры.
Образцовые меры соответствуют требованиям п. 3.10.1, если границы относительной погрешности измерения действительного- значения толщины или поверхностной плотности образцовой меры, в которых' с доверительной вероятностью Р = 0,95 находите® относительная погрешность образцовых мер, не превышают пределов допускаемой относительной погрешности образцовых мер, выбираемых из ряда: 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 % и указываемых в технических условиях на конкретные меры.
Рабочие меры соответствуют требованиям п. 3.10.2, если доверительные границы относительной случайной погрешности измерения действительного значения толщины или поверхностной плотности рабочей меры, в которых с доверительной вероятностью Р = 0,95 находится относительная основная погрешность рабочих мер, не превышают пределов допускаемой относительной основной погрешности рабочих мер, выбираемых из ряда: 0,2; *0,4; 0,5; 1,0 % и указанных в технических условиях на конкретные меры.
Соответствие рабочих мер требованиям пп. 3.10.3 и 3.11 проверяют с помощью радиоизотопной установки и камеры тепла и холода. Температуру меры контролируют термопарой и потенциометром по ГОСТ 7164—78.
Рабочую меру помещают в держатель, вводят в измерительный объем радиоизотопной установки, предварительно отградуированной по материалу, из которого изготовлены проверяемые меры, и отсчитывают Ат, показаний радиоизотопной установки при температуре окружающей среды и меры Ті = = (20±5) °С.
Рабочую меру с держателем помещают в камеру тепла и холода, устанавливают температуру в камере, равной (5±3)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч.
Рабочую меру с держателем извлекают из камеры тепла и холода, вводят ее в измерительный объем радиоизотопной установки и не более чем через 3 мин после извлечения из камеры отсчитывают Ат, показаний радиоизотопной установки при температуре меры Т2=(5±3)°С.
Рабочую меру с держателем помещают в камеру тепла и холода, устанавливают температуру в камере, равную (50±3)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч.
Рабочую меру с держателем извлекают из камеры тепла и холода, вводят ее в измерительный объем радиоизотопной установки и не более чем через 3 мин после извлечения из камеры отсчитывают Ат, показаний радиоизотопной установки при температуре меры Тз= (50±3) °С.
Рабочую меру с держателем подвергают естественному охлаждению до температуры, соответствующей нормальным условиям, и выдерживают в этих условиях в течение 1 ч, после чего отсчитывают Ат, показаний радиоизотопной установки при температуре окружающей среды и меры Т= (20±5) °С.
Вычисляют значения дополнительной относительной погрешности рабочих мер от изменения температуры ' окружаю-
щей среды на 10 °С в процентах по формулам:
1 (Ат—Ат )-10
До доп = ATtТ—Тъ '100, (ІЗ}
1
△о доп —
i4j-i(ЛГ1 — Aj-3) ■ 10
Т3-Т2 (Лг — ATi) ■ 10
• 100,
(14}’
“О доп Z1J’I І їз—
Рабочие меры соответствуют требованиям пп. 3.10.3 и 3.11, если вычисленные Значения дополнительной относительной погрешности рабочих мер от изменения температуры окружающей среды на 10°С не превышают 0,04 %.
Соответствие мер, находящихся в футлярах и транспортной таре, требованиям п. 3.12 проверяют с помощью камеры тепла, холода и влаги.
Соответствие мер требованиям п. ЗД2 проверяют проведением испытаний мер в упаковке на воздействие пониженной (повышенной) температуры, соответствующей условиям транспортирования, по ГОСТ 12997—76.
После испытаний меры в упаковке выдерживают при нормальных условиях в течение 2 ч, затем распаковывают и проверяют соответствие мер требованиям пп. 3.2.3, 3.10.1 и 3.10.2.
Меры соответствуют требованиям п. 3.12, если после проведения испытаний они соответствуют требованиям пп: 3.2.3, 3.10.1 и 3.10.2.
Соответствие мер требованиям п. 3.12 проверяют путем проведения испытаний мер -в упаковке на воздействие повышенной влажности, соответствующей условиям транспортирования, по ГОСТ 12997—76.
После испытаний меры в упаковке выдерживают при нормальных условиях не менее 2 ч, затем распаковывают и проверяют их на соответствие требованиям пп. 3.2.3 и 3.6.2.
Меры соответствуют требованиям п. 3.12, если после проведения испытаний они соответствуют, требованиям пп. 3.2.3 и 3.6.2.
Соответствие мер требованиям п. 3.12 проверяют путем проведения испытаний мер в упаковке на воздействие транспортной тряски по ГОСТ 12997—76.
После испытаний меры распаковывают и проверяют на соответствие требованиям пп. 3.2.3, 3.10.1 и 3.10.2.
Меры соответствуют требованиям п. 3.12, если после проведения испытаний меры соответствуют требованиям пп. 3.2.3, 3.10.1 и 3.10.2,.
Комплектность мер (п. 4.1) проверяют сличением имеющейся в наличии комплектности с комплектом поставки.
Меры соответствуют требованиям п. 4.1, если комплект поставки соответствует перечисленному в п. 4.1.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка комплекта мер должна быть выполнена ко ГОСТ 23659—79 и нанесена на крышку футляра.
На каждой мере, вне рабочей поверхности, должны быть указаны:
условное обозначение материала, из которого изготовлена мера;
порядковый номер комплекта мер;
порядковый номер меры в комплекте.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Меры должны быть упакованы в деревянные футляры,' изготовленные по ГОСТ 14225—77, имеющие . откидную крышку, ручки для переноски, замки. Меры в футлярах должны находиться в вертикальном положении.
В футлярах должны быть предусмотрены внутренние ие- регородки и вкладыши, обеспечивающие сохраняемость и надежную фиксацию мер при их хранении и транспортировании.
Футляры должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ. 24634—81.
Поверхности мер перед консервацией должны быть обезжирены бескислотным авиационным бензином и высушены. Консервация — по ГОСТ 9.014—78.
Меры следует транспортировать в транспортной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых транспортных средствах (железнодорожных вагонах, контейнерах, трюмах и т. д.).
При транспортировании мер морским путем и через районы с тропическим климатом должно быть проведено антисептиро- вание древесины для изготовления футляров и ящиков и прокладочного материала по ГОСТ 15155—79.
Антисептирование древесины допускается заменять окраской ящиков эмалями или другими красителями по ГОСТ 15155—79.
Особые условия консервации, упаковывания'и транспортирования должны быть указаны в технических условиях на конкретные меры.
Условия хранения мер в футляре — 1 (Л) по ГОСТ 15150—69.
Максимальный срок хранения мер до начала эксплуатации — 2 года со дня выпуска мер изготовителем.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рабочие меры, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, эксплуатируют при температуре в диапазоне 5 — 50 °С и относительной влажности до 80 % при температуре 35 °С без конденсации влаги.
©бразцовые меры, изготовленные в соответствии с требованиями жастоящего стандарта, должны эксплуатироваться при нормальных условиях по ГОСТ 12997—76.
Поверка мер — не реже раза в 2 года.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие мер требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, периодической поверки, транспортирования и хранения.
