Машины литейные. Общие требования к методам и средствам контроля точности

_Лkml

где ~іоў0- —цена деления уровня, т.— число делений уровня, отс­читанных при каждом измерении.

По результатам измерений строят графики профилей сечений. На оси абсцисс в масштабе откладывают длину и делят ее нщ, равные отрезки соответственно количеству шагов. На каждой из полученных точек строят ординату, равную в масштабе алгебраи­ческой сумме показания уровня и предыдущей ординаты. Концы, ординат соединяют отрезками и проводят прямую, соединяющую начало и конец графика. Отклонение от плоскостности определя­ют по наибольшей алгебраической разности ординат, отсчитан­ных от этой прямой.

Черт. 5

Метод проверки

Первую головку 1 устанавливают в начальную, а вторую 2 — в последующую точку выбранного сечения проверяемой поверхнос­ти 3. Головку 2 переставляют последовательно по всем точкам сечения, определяя для каждого положения ординату, равную раз­ности показаний головок.

При использовании головки с баком его ставят на место го­ловки 1 и определяют алгебраическую разность показаний голов­ки, принимая за начало отсчета показание головки в первой точ­ке.

Шланги должны быть размещены не ниже 100 мм от основания головки.

Проверки проводят через интервалы согласно п. 1.9.

Построение графиков профиля сечений и определение отклоне­ния от плоскостности— согласно п. 5.1.4.

Метод проверки

На неподвижную исполнительную поверхность 1 кладут пове­рочную линейку 2, а на нее устанавливают поверочный уголь- вик 3. На подвижной исполнительной поверхности 4 закрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался ра­бочей грани угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют в направлениях продольной и поперечной осей неподвижной поверхности по наи­большему из показаний индикатора.

Примечание. При рабочей длине неподвижной поверхности свыше 800 мм и применении поверочного угольника с длиной основания более 400 мм угольник допускается устанавливать непосредственно на неподвижную поверх­ность.

Черт. 7

Метод проверки

На подвижную поверхность 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают индикатор 3 на стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки 4, укрепленной параллельно линейке 2 на не­подвижной поверхности 5, относительно которой проводят изме­рения.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине рабочего хода подвиж­ной поверхности.

Примечания.

1. Допускается не применять поверочную линейку, помещаемую под инди­катор.

Черт. 8

Метод проверки

На одну из поверхностей 1 устанавливают на поверочной пли­те или линейке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный на­конечник касался измерительной поверхности поверочной линей­ки 4, укрепленной параллельно линейке 2 на противолежащей по­верхности 5. Индикатор перемещают параллельно линейке 4.

Отклонение от параллельности определяют по наибольшей раз­ности показаний индикатора.

Примечания.

1. Допускается не применять поверочную линейку, помещаемую под ин­дикатор.

2. Если одна из поверхностей подвижная, то проверки параллельности про­водят при положениях этой поверхности, указанных в стандарте или техничес­ких условиях на конкретный тип или модель машины.

Метод проверки

На горизонтальную поверхность 1 устанавливают поверочный угольник 2. Концевую меру длины 3 прижимают угольником к вертикальной поверхности 4. Зазор между верхней частью рабо­чей грани угольника и вертикальной поверхностью измеряют на­бором концевых мер или щупом 5.

Отклонение от перпендикулярности на расстоянии между кон­цевыми мерами 3 и 5 определяют по разности толщин наборов концевых мер в этих точках.

Примечание. Если одна из поверхностей подвижная, то проварки парал­лельности проводят при положениях этой поверхности, указанных в стандарте или технических условиях, на конкретный тип или модель машины.

Черт. 10

Метод проверки

На один из валов или заменяющих их оправок 1 надевают приспособление 2 с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей другого вала или оправки 4 в положении А. Вал или оправку 1 поворачивают на 360°, затем пе­реставляют приспособление так, чтобы наконечник индикатора за­нял положение Б на заданном расстоянии от положения А и пов­торяют поворот. Для каждого положения определяют наиболь­шую алгебраическую разность показаний индикатора.

Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерения.

Для исключения из результата измерения отклонения от соос­ности оправки 4 измерения должны быть повторены с предвари­тельным поворотом ее на 180° вокруг проверяемой оси. Отклоне­ние от соосности для каждого положения равно полусумме резуль­татов двух измерений. Отклонение от соосности определяют как наибольшее из этих полусумм.

Метод проверки

На один из валов или заменяющих их оправок 1 устанавлива­ют параллельно оси поверочную линейку 2. Зазор между повероч­ной линейкой и другим валом (оправкой) 3 измеряют щупом 4. Проверку осуществляют в вертикальной и горизонтальной плос­костях.

Отклонение от соосности определяют как наибольший резуль­тат измерения.

Если валы (оправки) имеют различные диаметры, отклонение от соосности определяют по формуле где 6—измеренный щупами зазор между валом и линейкой;

d — диаметр меньшего вала; D—диаметр большего вала.

За базовую поверхность принимают вал большего диаметра.

Метод проверки

Индикатор 2 на стойке устанавливают на неподвижной поверх­ности машины 1 так, чтобы его измерительный наконечник касал­ся образующей проверяемой поверхности 3, и поворачивают пос­леднюю на 360°.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраичес­кую разность показаний индикатора. При проверке в двух взаим­но перпендикулярных направлениях за радиальное биение при­нимают наибольший из результатов измерений (черт. 126)

При невозможности непосредственного измерения радиального' биения внутренней поверхности его определяют с применением контрольной оправки (черт. 12 в). Для исключения из результата измерения отклонений оправки проверку проводят четыре раза с поворотом оправки перед каждым последующим измерением на 90°. Радиальное биение определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений.

Черт. 13

Метод проверки

Индикатор 1 на стойке устанавливают на неподвижную по­верхность машины так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался на заданном радиусе проверяемой поверхности 3 и был к ней перпендикулярен. Проверяемую поверхность поворачивают на 360° и определяют наибольшую алгебраическую разность показа­ний индикатора. Измерение повторяют.

Торцевое биение определяют как наибольший результат двух измерений.Редактор А. В. Владимиров
Технический редактор В. Ю. Смирнова

Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 13.03.80 Подп. к печ. 07.05.80 1,0 п. л. 0,79 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., З

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 975