Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 13297-86
/ 3

Таблица 46

Обозначение резцов

Державка ре зца

A-At

<Р

Ф1

АхЬ (пред, рткл. по hll)

Ц

2100-2350

12X12

80

12

45’

45*

2100-2351

50’

10*

2100-2352

16X16

100

16

45’

45’

2100-2353

50’

10*

2100-2354

20X20

125

20

45’

45’

2100-2355

50е

10*

2100-2356

25X25

150

25

45’

45*

2100-2357

50’

10*

Упорный резец

Черт. 6

Таблица 46

Обозначение реэнов

Державка резца

А-А,

АХЬ (прід. ОТкл . по Ь„>

h

2100-2358

12X12

80

12

2100-2359

16X16

100

16

2100-2360

20X20

125

20

2100-2361

25X25

150

25

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Пример условного обозначения прямого резца сечением hXb = 12Х12 мм, с углом <р = 45°:

2100—2350 ГОСТ 13297—86

Пример условного обозначения упорного резца речением hxb = 16Х16 мм:

2100—2359 ГОСТ 13297—86.

  1. Геометрические параметры резцов и вставок указаны в ре­комендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Алмазные резцы и вставки должны изготавливаться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. (Исключен, Изм. № 2).

    3. Для изготовления резцов и вставок должны применяться алмазы VII группы, подгруппы а, типов 1, 2, 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Корпуса резцов и цилиндрических вставок должны быть из­готовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

Корпуса треугольных вставок — из сплава меди (80 %) по ГОСТ 4960—75 и олова (20 %) по ГОСТ 9723—73.

Допускается применение других сталей и сплавов по своим фи­зико-механическим свойствам не уступающих указанным.

  1. ('Исключен, Изм. № 2).

  2. Твердость корпуса треугольной вставки — (75 ± 5), HRB.

  3. На рабочей части резцов и вставок В пределах зоны 0,25 мм от вершины алмаза не допускаются сколы, выкрашивания, тре­щины.

  4. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ± - Tgt- , угловых — по 16-й степени точности ГОСТ 8908—81.

  5. Допуск симметричности вершины цилиндрической вставки относительно оси симметрии корпуса в горизонтальной плоско­сти — не более 0,25 мм.

  6. Допуск параллельности передней поверхности резцов и ци­линдрических вставок относительно поверхности А, для резцов с квадратным сечением корпуса относительно его опорной поверхно­сти — не более 2°.

  7. Допуск перпендикулярности боковой поверхности корпуса резца относительно его опорной поверхности — не более 30'.

  8. Допуск плоскостности опорной поверхности резцов с квад­ратным сечением корпуса— по 9-й степени точности ГОСТ 24643—81. ... ...

  9. . Параметр шероховатости опорных поверхностей держа­вок резцов, цилиндрических и треугольных вставок должен быть

1,25 мкм; остальных поверхностей — Яг<20 мкм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. На поверхности корпуса резцов и вставок не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, раковин.

  2. Эксплуатационные показатели качества резцов и вставок при обработке латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527—70 и износе по задней поверхности кристалла алмаза до 0,1 мм должны соот­ветствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Весовая

Количество переточек

Установленный ресурс, км

Параметр шероховатости по ГОСТ 278&-73 обрабованной поверхности, мкм, резцами (вставками)

группа алмазов, караты

проходвымн

расточными

0,11—0,20

0,21—0,40

0,41—0,60

0,61—0,85

1 2 3 4

1400; 1200*

2300; 2100*

2800; 2500*

3600; 3400*

£.<0,25

£.<0,32

* До 01.01.90

Режим резания:

скорость резания — 6,5 м/с;

продольная подача — 0,03 мм/об;

глубина резания — 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

    1. Ремонт и восстановление резцов и вставок — по техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия резцов и вставок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.

    2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4, 2.7, 2.10, 2.13 должны подвергаться все резцы (вставки); на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4 (в части шероховатости поверхности рабочей части и корпуса), 2.6, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12 — 20 °/о резцов (вставок) от партии, но не менее 10 шт.

    3. Партия должна состоять из резцов (вставок) одного типа, одно- временно предъявленных к приемке по одному документу.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому по­казателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по од­ному из контролируемых показателей, то проводят повторный конт­роль на удвоенном количестве резцов (вставок).

При наличии дефектов в повторной выборке Партию не прини­мают.

  1. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться резцы (вставки), прошедшие прие­мочный контроль, в количестве не менее 5 шт. не реже одного ра­за в два года.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.

    1. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Линейные размеры резцов (вставок) контролируют универ­сальными и специальными средствами измерения.

Размер «в» в треугольных вставках не контролируется; а обес­печивается исходными размерами кристалла алмаза.

  1. Геометрические параметры резцов (вставок) , а также тре­бования по пп. 2.9—2.11 контролируют на инструментальном мик­роскопе при увеличении 30 х ; по п. 2.7 —при увеличении 90— 100х ; по п. 2.13 визуально невооруженным глазом.

  2. Требования п. 2.12 контролируют на плите индикатором 1МИГ по ГОСТ 9696—82.

  3. Твердость корпуса треугольных вставок контролируют по ГОСТ 9013—59. Отсчет результатов производится на твердомере типа ТК-2 по шкале В с применением стального шарика диамет­ром 1,588 мм и действием постоянной нагрузки 100 кг.

  4. Шероховатость поверхности рабочей части резцов (вста­вок) проверяют еравнением с контрольным образцом корпусов резцов (вставок) — на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300—86. Допускается контроль шероховатости поверхности кор­пусов резцов (вставок) невооруженным глазом сравнением с конт­рольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Испытания на работоспособность резцов (вставок) прово­дят на станках, классов точности В, А, С при точении образца из латуни марки Л С 59—1 ГОСТ 15527—70 диаметром 50—100 мм при следующих режимах резания:

скорость резания — 10 м/с;

продольная подача — 0,08 мм/об; г .

глубина резания — 0,06 мм; ~ ‘

время обработки — 5 мин.

После испытания на режущих кромках резцов (вставок) не должно быть выкрашиваний, сколов, трещин, видимых при увели­чении 90—100* . Резцы (вставки) должны быть пригодны для дальнейшей работы.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На поверхности корпуса резца (вставки) должны быть чет­ко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер инструмента по системе нумерации предпри­ятия-изготовителя;

Для экспорта наносят сведения согласно заказу-наряду внеш­неторговой организации.

Примечание. Допускается на цилиндрических вставках с /і>10 мм вме­сто порядкового номера маркировать последние две цифры исходной массы (раз­мерности) в каратах и не маркировать товарный знак завода-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Резцы (вставки) должны быть упакованы в потребительс­кую тару.

  2. Каждый резец (вставка) должен сопровождаться паспор­том с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения;

исходной массы алмаза в каратах;

массы алмаза после обработки в каратах;

номера инструмента по системе нумерации предприятия-изго­товителя;

штампа и подписи контролера ОТК;

даты упаковки;

срока хранения.

Для экспорта — сведения согласно заказу-наряду внешнеторго­вой организации.

  1. Резцы (вставки), упакованные в потребительскую тару, должны быть уложены в групповую тару, которая должна быть опломбирована.

  2. Форма, размеры и маркировка групповой тары и упаковка резцов (вставок) для экспорта согласно заказу-наряду внешнетор­говой организации.

    1. Коробки с резцами (вставками) должны быть уложены в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 24634—81, выло­женные внутри влагонепроницаемым материалом.

На транспортную тару должна быть нанесена маркиров­ка согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организа­ции.

  1. Остальные требования к упаковке, а также транспортирова­ние и хранение резцов (вставок) —по ГОСТ 18088—83 с дополне* ниями по пп. 5.6.1—5.6.3.

    1. Габаритные размеры ящиков должны быть не более: 160Х160 X 62 или 210x210x60 мм.

    2. Масса брутто — не более 8 кг.

    3. На каждое грузовое место должна быть нанесена Транс­портная маркировка по ГОСТ 14192—77 с указанием основных, до­полнительных информационных надписей и манипуляционных зна­ков: «Осторожно хрупкое!» и «Боится сырости».

Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ И ВСТАВОК

2; Геометрические параметры резцов Для глухих отвёрстйЛ


3. Геометрические параметры цилиндрических вставок


А~А



  1. Геометрические параметры треугольных вставок

в-в

♦ Размер для справок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Е. Гречишников, Р. Ф. Кохан, А. Я. Головань, М. М. Иоффе, Г. В. Семенченко

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 21.08.86 №2450

  2. Срок проверки 1997 г., периодичность проверки 5 леТ

  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5905—87, СТ СЭЙ 6846—89

6. ВЗАМЕН ГОСТ 13288—76, ГОСТ 13289—76, ГОСТ 13294—70, ГОСТ 13295-76, ГОСТ 13297—76

  1. * -.-лССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДоКУ- МЕНТЫ

Обозначение НТД, на которой дана ссылка

Номер Пункта

ГОСТ 2789—73

ГОСТ 4543—71

ГОСТ 4960—75 ГОСТ 8908—81 ГОСТ 9013—59 ГОСТ 9696—82 ГОСТ 9723—73

ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15527—70 ГОСТ 18088—83 ГОСТ 19300—86 ГОСТ 24634—81 ГОСТ 24643—81

2.14

2.4

2.4

2.8

4.4

4.3

2.4

5.6,3

2.14; 4.6

5.6

4.5

5.5.1

2.12

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →