Таблица 46
|
Обозначение резцов |
Державка ре зца |
A-At |
<Р |
Ф1 |
||||
|
АхЬ (пред, рткл. по hll) |
Ц |
|||||||
|
2100-2350 |
12X12 |
80 |
12 |
45’ |
45* |
|||
|
2100-2351 |
50’ |
10* |
||||||
|
2100-2352 |
16X16 |
100 |
16 |
45’ |
45’ |
|||
|
2100-2353 |
50’ |
10* |
||||||
|
2100-2354 |
20X20 |
125 |
20 |
45’ |
45’ |
|||
|
2100-2355 |
50е |
10* |
||||||
|
2100-2356 |
25X25 |
150 |
25 |
45’ |
45* |
|||
|
2100-2357 |
50’ |
10* |
||||||
Упорный резец
Черт. 6
Таблица 46
|
Обозначение реэнов |
Державка резца |
А-А, |
||
|
АХЬ (прід. ОТкл . по Ь„> |
h |
|||
|
2100-2358 |
12X12 |
80 |
12 |
|
|
2100-2359 |
16X16 |
100 |
16 |
|
|
2100-2360 |
20X20 |
125 |
20 |
|
|
2100-2361 |
25X25 |
150 |
25 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пример условного обозначения прямого резца сечением hXb = 12Х12 мм, с углом <р = 45°:
2100—2350 ГОСТ 13297—86
Пример условного обозначения упорного резца речением hxb = 16Х16 мм:
2100—2359 ГОСТ 13297—86.
Геометрические параметры резцов и вставок указаны в рекомендуемом приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Алмазные резцы и вставки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Исключен, Изм. № 2).
Для изготовления резцов и вставок должны применяться алмазы VII группы, подгруппы а, типов 1, 2, 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Корпуса резцов и цилиндрических вставок должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Корпуса треугольных вставок — из сплава меди (80 %) по ГОСТ 4960—75 и олова (20 %) по ГОСТ 9723—73.
Допускается применение других сталей и сплавов по своим физико-механическим свойствам не уступающих указанным.
('Исключен, Изм. № 2).
Твердость корпуса треугольной вставки — (75 ± 5), HRB.
На рабочей части резцов и вставок В пределах зоны 0,25 мм от вершины алмаза не допускаются сколы, выкрашивания, трещины.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ± - Tgt- , угловых — по 16-й степени точности ГОСТ 8908—81.
Допуск симметричности вершины цилиндрической вставки относительно оси симметрии корпуса в горизонтальной плоскости — не более 0,25 мм.
Допуск параллельности передней поверхности резцов и цилиндрических вставок относительно поверхности А, для резцов с квадратным сечением корпуса относительно его опорной поверхности — не более 2°.
Допуск перпендикулярности боковой поверхности корпуса резца относительно его опорной поверхности — не более 30'.
Допуск плоскостности опорной поверхности резцов с квадратным сечением корпуса— по 9-й степени точности ГОСТ 24643—81. ... ...
. Параметр шероховатости опорных поверхностей державок резцов, цилиндрических и треугольных вставок должен быть
1,25 мкм; остальных поверхностей — Яг<20 мкм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
На поверхности корпуса резцов и вставок не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, раковин.
Эксплуатационные показатели качества резцов и вставок при обработке латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527—70 и износе по задней поверхности кристалла алмаза до 0,1 мм должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Весовая |
Количество переточек |
Установленный ресурс, км |
Параметр шероховатости по ГОСТ 278&-73 обрабованной поверхности, мкм, резцами (вставками) |
|
|
группа алмазов, караты |
проходвымн |
расточными |
||
|
0,11—0,20 0,21—0,40 0,41—0,60 0,61—0,85 |
1 2 3 4 |
1400; 1200* 2300; 2100* 2800; 2500* 3600; 3400* |
£.<0,25 |
£.<0,32 |
* До 01.01.90
Режим резания:
скорость резания — 6,5 м/с;
продольная подача — 0,03 мм/об;
глубина резания — 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. №2).
Ремонт и восстановление резцов и вставок — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия резцов и вставок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4, 2.7, 2.10, 2.13 должны подвергаться все резцы (вставки); на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4 (в части шероховатости поверхности рабочей части и корпуса), 2.6, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12 — 20 °/о резцов (вставок) от партии, но не менее 10 шт.
Партия должна состоять из резцов (вставок) одного типа, одно- временно предъявленных к приемке по одному документу.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов (вставок).
При наличии дефектов в повторной выборке Партию не принимают.
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться резцы (вставки), прошедшие приемочный контроль, в количестве не менее 5 шт. не реже одного раза в два года.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Линейные размеры резцов (вставок) контролируют универсальными и специальными средствами измерения.
Размер «в» в треугольных вставках не контролируется; а обеспечивается исходными размерами кристалла алмаза.
Геометрические параметры резцов (вставок) , а также требования по пп. 2.9—2.11 контролируют на инструментальном микроскопе при увеличении 30 х ; по п. 2.7 —при увеличении 90— 100х ; по п. 2.13 визуально невооруженным глазом.
Требования п. 2.12 контролируют на плите индикатором 1МИГ по ГОСТ 9696—82.
Твердость корпуса треугольных вставок контролируют по ГОСТ 9013—59. Отсчет результатов производится на твердомере типа ТК-2 по шкале В с применением стального шарика диаметром 1,588 мм и действием постоянной нагрузки 100 кг.
Шероховатость поверхности рабочей части резцов (вставок) проверяют еравнением с контрольным образцом корпусов резцов (вставок) — на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300—86. Допускается контроль шероховатости поверхности корпусов резцов (вставок) невооруженным глазом сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытания на работоспособность резцов (вставок) проводят на станках, классов точности В, А, С при точении образца из латуни марки Л С 59—1 ГОСТ 15527—70 диаметром 50—100 мм при следующих режимах резания:
скорость резания — 10 м/с;
продольная подача — 0,08 мм/об; г .
глубина резания — 0,06 мм; ~ ‘
время обработки — 5 мин.
После испытания на режущих кромках резцов (вставок) не должно быть выкрашиваний, сколов, трещин, видимых при увеличении 90—100* . Резцы (вставки) должны быть пригодны для дальнейшей работы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На поверхности корпуса резца (вставки) должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя;
Для экспорта наносят сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Примечание. Допускается на цилиндрических вставках с /і>10 мм вместо порядкового номера маркировать последние две цифры исходной массы (размерности) в каратах и не маркировать товарный знак завода-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Резцы (вставки) должны быть упакованы в потребительскую тару.
Каждый резец (вставка) должен сопровождаться паспортом с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения;
исходной массы алмаза в каратах;
массы алмаза после обработки в каратах;
номера инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя;
штампа и подписи контролера ОТК;
даты упаковки;
срока хранения.
Для экспорта — сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Резцы (вставки), упакованные в потребительскую тару, должны быть уложены в групповую тару, которая должна быть опломбирована.
Форма, размеры и маркировка групповой тары и упаковка резцов (вставок) для экспорта согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Коробки с резцами (вставками) должны быть уложены в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 24634—81, выложенные внутри влагонепроницаемым материалом.
На транспортную тару должна быть нанесена маркировка согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
Остальные требования к упаковке, а также транспортирование и хранение резцов (вставок) —по ГОСТ 18088—83 с дополне* ниями по пп. 5.6.1—5.6.3.
Габаритные размеры ящиков должны быть не более: 160Х160 X 62 или 210x210x60 мм.
Масса брутто — не более 8 кг.
На каждое грузовое место должна быть нанесена Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных информационных надписей и манипуляционных знаков: «Осторожно хрупкое!» и «Боится сырости».
Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организаций.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ И ВСТАВОК
2; Геометрические параметры резцов Для глухих отвёрстйЛ
3. Геометрические параметры цилиндрических вставок
А~А
Геометрические параметры треугольных вставок
в-в
♦ Размер для справок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Е. Гречишников, Р. Ф. Кохан, А. Я. Головань, М. М. Иоффе, Г. В. Семенченко
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.08.86 №2450
Срок проверки 1997 г., периодичность проверки 5 леТ
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5905—87, СТ СЭЙ 6846—89
6. ВЗАМЕН ГОСТ 13288—76, ГОСТ 13289—76, ГОСТ 13294—70, ГОСТ 13295-76, ГОСТ 13297—76
* -.-лССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДоКУ- МЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которой дана ссылка |
Номер Пункта |
|
ГОСТ 2789—73 ГОСТ 4543—71 ГОСТ 4960—75 ГОСТ 8908—81 ГОСТ 9013—59 ГОСТ 9696—82 ГОСТ 9723—73 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15527—70 ГОСТ 18088—83 ГОСТ 19300—86 ГОСТ 24634—81 ГОСТ 24643—81 |
2.14 2.4 2.4 2.8 4.4 4.3 2.4 5.6,3 2.14; 4.6 5.6 4.5 5.5.1 2.12 |
