---

ГОСТ 13281-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, НОРМЫ ТОЧНОСТИ
И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

да

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со­вета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие (Проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального
органа по стандартизации

Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан

Украина

Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикстандарт Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины

ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 11513—75, ГОСТ (13281—77

© Издательство стандартов, 1994 •

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения
Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификацииУДК 621.923-115:621.833:006.354 Группа Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости ГОСТ

Shaving machines. 13281 03

Basic dimensions.

Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1'574

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на зубошевинговальные станки общего назначения классов точности В и А, работающие шевером по ГОСТ 8570 и ГОСТ 10222, предназначенные для обра­ботки цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего зацепления.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.2, 2.2 и приложения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры станков должны соответствовать ука­занным на черт. 1 (а и б) и в табл. 1.

Издание официальное

2 Зак. 2177

1. с горизонтальной осью обрабатываемого колеса

2. с вертикальной осью обрабатываемого колеса

D — наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса; L —
наибольшая длина обрабатываемого зубчатого колеса; Ь—наиболь-
шая ширина венца обрабатываемого зубчатого колеса; d—диаметр
стола (фланца шпинделя изделия)

Черт. ,'1

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.

Таблица 1

мм

Примечание. При проектировании зубошевинговальных станков сЧПУ числовое значение главного параметра '(наибольший -диаметр обрабатываемого зубчатого колеса) следует выбирать из табл,.

с шириной b венца, увеличенной по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636;

с диаметром d фланца шпинделя изделия, увеличенным по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636;

с увеличенной длиной L обрабатываемого зубчатого колеса по ряду Ra 20 через две ступени по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допуски для станков класса точности А должны быть ужесто­чены в 1,6 раза по сравнению с допусками станков класса точ­ности В.

1. рабочей поверхности стола;

2. боковым сторонам направляющего паза стола

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск 5 мкм при длине перемещения стола до 200 мм.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и Ив (черт. 2).

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черт, э

Таблица 2

Длина перемещения стола, мм

С®. 90 > -1126

» 125 > 200

И

Допуск, мкм

61 в

8

змерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 3). Контрольную оправку устанавливают в центрах бабок изделия. Длина I равна 0,5 наибольшего расстояния между центрами.

И змерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)!

Черт. 4

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо»- го колеса: до 200 мм — 4 мкм; св. 200 мм — 5 мкм.

Между центрами бабок 1 и 5 устанавливают контрольную* оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

Измерительные приборы 2 и 4 укрепляют так, чтобы их изме­рительные наконечники касались цилиндрической поверхности оправки вблизи ее краев и были направлены к ее оси перпенди­кулярно образующим.

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Черт. 5

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатывае­мого колеса: до 200 мм — 3 мкм, св. 200 мм — 5 мкм.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5)..Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если, он предусмотрен в конструкции станка.

Черт. 6

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо­го колеса: до 200 мм — 5 мкм, св. 200 мм — 6 мкм.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра опорной поверх­ности шпинделя шевера. Измерения проводят в четырех точках, равномерно расположенных по окружности.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо­го колеса: до 200 мм —2 мкм, св. 200 мм —3 мкм.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы За и 36 (черт. 7).

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плос­костях

.

Шеверная головка находится в нулевом положении. Направле­ние перемещения стола (шеверной головки) параллельно плоскос­ти, проходящей через ось шпинделя шевера и линию скрещивания.

Проверку проводят с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180Р.

Проверку проводят при установленном поддерживающем крон­штейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

Стол (шеверную головку) перемещают на длину шейки шпин­деля под шевер.

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. В

Допуск, мкм

а на

112

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

До 5ЮО

Св. 5ЮЮ » 800 > «ОО » '12Й0

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 8)

1. у торца, рабочей поверхности стола;

2. на расстоянии I от рабочей поверхности стола

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. |9

Таблица 4

На столе 3 станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью со смещением относительно оси вращения стола, не превышающем четырехкрат­ного значения допуска.

Измерительные приборы 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси враще­ния стола.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под углом 90°) в плоскостях а и б при непрерывном или прерывистом вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (че­рез 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют сред­нее арифметическое значение (отдельно для положений виг стола). Вычисленные средние значения отклонений откладывают в выбранном масштабе на соответствующих прямоугольных осях графика. Точки пересечения соответствующих ординат и абсцисс последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного много­угольника описывают окружность минимально возможного ради­уса и концентрично ей вписывают окружность максимально воз­можного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписан­ной окружностей.

1. в крайнем нижнем положении;

2. в крайнем верхнем положении

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. ФО

Таблица 5

Измерительный прибор устанавливают (черт. 10) на рабочей поверхности стола так, чтобы измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности центра, укрепленного в верхней под­держке. Вращая шпиндель (или стол) изделия, обкатывают два поперечных сечения поверхности центра: а (в крайнем нижнем положении поддержки) и б (в крайнем верхнем положении). В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую раз­ность показаний измерительного прибора.

1. в плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпин­деля шевера, перпендикулярно рабочей поверхности стола;

2. в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевера