6.26. Удаление с поверхности подводной кладки шлама и слоя слабого бетона осуществляется водолазами с помощью пневматического инструмента. При невозможности выполнения работ водолазами слой слабого бетона раздробляют долотом и удаляют с помощью эрлифта.
6.27. При бетонировании в зимних условиях температура бетонной смеси при подаче ее в приемную воронку должна быть не менее 5 °С.
6.28. После бетонирования бетонолитные трубы необходимо тщательно промыть водой.
7. КОНТРОЛЬ ЗА ПОДВОДНЫМ БЕТОНИРОВАНИЕМ
7.1. В процессе подводного бетонирования и после его окончания подлежат обязательному контролю:
а) качество бетонной смеси и ее составляющих;
б) режим подводного бетонирования;
в) качество бетонной кладки.
7.2. При проверке качества бетона следует:
1) наблюдать за соответствием характеристик применяемых материалов требованиям настоящих ВСН и установленным составом бетона;
2) наблюдать за правильностью дозирования материалов при приготовлении бетона;
3) отбирать и испытывать пробы бетона.
7.3. Отбор проб для определения характеристик бетонной смеси (см. пп. 3.1 и 3.2) и изготовления контрольных образцов следует производить на бетонном заводе и из приемной воронки бетонолитной трубы с соблюдением положений, изложенных в СНиП III-15-76, и в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 10180-78.
7.4. Контрольные образцы изготовляют размерами 150×150×150 мм в количестве 9 шт. для испытаний через 28, 90 и 180 сут. твердения. Хранение образцов - водное, в непосредственной близости от массива уложенного бетона.
7.5. Прочность бетона, уложенного вибрационным способом под водой или глинистым раствором, определяют как произведение результатов испытаний контрольных кубов по ГОСТ 10180-78 на коэффициент К=1,4.
7.6. При контроле режима подводного бетонирования проверяют:
а) интенсивность бетонирования - по объему укладываемого бетона, выданного бетонным заводом. В процессе бетонирования необходимо наблюдать за перемещением бетонной смеси в приемной воронке бетонолитной трубы;
б) состояние поверхности подводного бетона - периодическими водолазными осмотрами;
в) заглубление трубы в бетон - сравнением отсчетов по делениям на трубе с уровнем бетонной смеси у труб, определяемым с помощью лота или футштока.
7.7. Качество бетона подводной кладки, уложенного способом ВПТ с вибрированием, следует оценивать по результатам испытания выбуренных кернов.
7.8. Образцы из бетонной кладки для испытаний выбуриваются механическим колонковым бурением с изъятием кернов диаметром 150 мм (6").
7.9. Выбуренные керны следует испытывать согласно «Рекомендациям по оценке качества бетона гидротехнических сооружений по кернам» ВСН 008-67/МЭиЭ СССР.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДВОДНОМ БЕТОНИРОВАНИИ
8.1. При производстве работ по вибрационной укладке бетонных смесей под водой должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в СНиП III-4-80, а также в ВСН 110-64 «Технические указания по проектированию и строительству фундаментов и опор мостов из сборных железобетонных оболочек» (ГПК Трансстроя СССР, 1965).
8.2. У приемных воронок должны устраиваться площадки с перилами высотой не менее 1 м для размещения рабочих, принимающих бетон и наблюдающих за перемещением бетонной смеси в приемной воронке бетонолитной трубы.
8.3. Выгрузка бетонной смеси из бадьи в приемную воронку должна производиться с высоты не более 1 м.
8.4. Не допускается выгружать бетон из бадьи в приемную воронку, если нижний край воронки возвышается над грунтом (верхним краем сваи-оболочки) более чем на 1 м.
8.5. Под руководством сменного мастера должны осуществляться монтаж и установка бетонолитных труб, строповка и установка арматурного каркаса.
8.6. При выполнении водолазных работ необходимо соблюдать требования специальных инструкций, а также правила охраны труда и техники безопасности. Ответственность за выполнение этих инструкций и правил возлагается на старшину водолазной станции. Производитель работ, в распоряжении которого находится станция, обязан принять меры по обеспечению техники безопасности подводно-технических работ.
Приложение 1
Обязательное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДОЗИРОВКИ СДБ
Состав 1 м3 бетонной смеси (в кг):
Цемент ........................ 330
щебень ........................ 1270
песок ........................... 600
вода ............................. 178
осадка конуса АзНИИ 4-5 см, В/Ц=0,54.
Для определения оптимального количества СДБ делают замесы с добавкой 0,10, 0,15 и 0,20 % СДБ от массы цемента.
Предположим, что СДБ вводится в виде 10 %-ного раствора, расход которого определяют по табл. 1 (верхняя строка).
На 1 м бетона потребуется при содержании СДБ (в л):
0,10 % ..................... 330×0,01×0,960 = 3,17
0,15 % ..................... 330×0,01×1,440 = 4,75
0,20 % ..................... 330×0,01×1,920 = 6,33
Для сохранения принятого В/Ц соответственно уменьшают расход воды:
178 - 3,17 = 175 л и т.д.
Оптимальной считается такая дозировка СДБ, при которой заданная осадка конуса 4 - 5 см достигается при наименьшем расходе воды на 1 м3 бетонной смеси. При этом прочность бетона в установленный срок должна быть не менее прочности бетона без добавок.
Предположим, что в результате испытания изготовленных из пробных замесов контрольных кубов получены следующие данные:
Содержание СДБ, % Расход воды, л/м3 R28, МПа
0 178 30,0
0,10 175 30,4
0,15 173 29,5
0,20 172 29,8
Из этих результатов видно, что оптимальной является добавка в количестве 0,20 % СДБ. Аналогично ведется расчет и при введении воздухововлекающих добавок.
При введении гидрофобизующей добавки СНВ (табл. 2) возможно незначительное снижение прочности бетона. Однако оно может быть компенсировано за счет снижения В/Ц вследствие уменьшения водопотребности смеси.
Зависимость плотности водных растворов суперпластификатора С-3 от концентрации приведена в табл. 3.
Таблица 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАСТВОРА СДБ
Плотность раствора СДБ, г/см3 |
Концентрация раствора СДБ, г/см3 |
Содержание сухого вещества в растворе СДБ, кг/л |
Количество раствора на 100 кг цемента (л) при введении СДБ (% массы цемента) |
||
|
|
|
0,10 |
0,15 |
0,20 |
1,044 |
10 |
0,104 |
0,960 |
1,440 |
1,920 |
1,053 |
12 |
0,126 |
0,794 |
1,900 |
1,588 |
1,062 |
14 |
0,148 |
0,676 |
1,000 |
1,352 |
1,072 |
16 |
0,171 |
0,585 |
0,877 |
1,170 |
1,082 |
18 |
0,194 |
0,515 |
0,772 |
1,030 |
1,092 |
20 |
0,218 |
0,458 |
0,687 |
0,316 |
1,102 |
22 |
0,242 |
0,413 |
0,620 |
0,826 |
1,112 |
24 |
0,267 |
0,374 |
0,561 |
0,748 |
1,122 |
26 |
0,292 |
0,342 |
0,513 |
0,684 |
1,133 |
28 |
0,329 |
0,304 |
0,456 |
0,608 |
1,144 |
30 |
0,341 |
0,293 |
0,440 |
0,586 |
1,155 |
32 |
0,370 |
0,270 |
0,405 |
0,540 |
1,166 |
34 |
0,397 |
0,252 |
0,378 |
0,504 |
1,84 |
36 |
0,426 |
0,235 |
0,353 |
0,470 |
1,90 |
38 |
0,452 |
0,221 |
0,332 |
0,442 |
1,202 |
40 |
0,480 |
0,209 |
0,313 |
0,418 |
Таблица 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАСТВОРА СНВ
Плотность раствора СНВ, г/см3 |
Концентрация раствора СНВ, % |
Содержание сухого вещества в растворе СНВ, кг/л, |
Количество раствора на 100 кг цемента (л) при введении СНВ (% массы цемента) |
||
|
|
|
0,01 |
0,02 |
0,08 |
1,002 |
1 |
0,010 |
0,970 |
1,940 |
2,910 |
1,005 |
2 |
0,020 |
0,485 |
0,970 |
1,450 |
1,007 |
3 |
0,031 |
0,324 |
0,648 |
0,972 |
1,010 |
4 |
0,041 |
0,243 |
0,486 |
0,729 |
1,012 |
5 |
0,050 |
0,198 |
0,396 |
0,594 |
1,015 |
6 |
0,062 |
0,162 |
0,324 |
0,486 |
1,017 |
7 |
0,072 |
0,139 |
0,278 |
0,417 |
1,019 |
8 |
0,082 |
0,121 |
0,242 |
0,363 |
1,022 |
9 |
0,093 |
0,108 |
0,216 |
0,324 |
1,024 |
10 |
0,103 |
0,097 |
0,194 |
0,291 |
Таблица 3
Зависимость плотности водных растворов суперпластификатора С-3 от концентрации
Концентрация, % |
Плотность, г/см3 |
0 |
1,0 |
5 |
1,02 |
9 |
1,04 |
17 |
1,08 |
20 |
1,09 |
23 |
1,11 |
26 |
1,12 |
27 |
1,14 |
31 |
1,15 |
33 |
1,16 |
35 |
1,18 |
39 |
1,20 |
41 |
1,21 |
44 |
1,23 |
Приложение 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРАССЛАИВАЕМОСТИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ЖЕСТКИХ И МАЛОПОДВИЖНЫХ КОНСИСТЕНЦИЙ ПРИ ВИБРИРОВАНИИ
Для определения нерасслаиваемости бетонной смеси на вибростоле закрепляется металлическая форма размерами 20×20×20 см, которая заполняется бетонной смесью подобранного состава. В процессе заполнения смесь уплотняется кратковременными включениями вибростола.
После заполнения формы производится вибрирование бетона в течение 60 с. Вслед за остановкой вибростола форма разбирается, и куб бетона раскалывается на две половины.
Если при визуальном осмотре поверхностей раскола будет установлено равномерное распределение крупного заполнителя по высоте образца, то смесь нерасслаивающаяся. При скоплении в нижней части образца крупного заполнителя (и избытке в верхней части цементно-песчаного раствора) бетонная смесь считается расслаивающейся.
Приложение 3
Рекомендуемое
ПРИМЕР РАСЧЕТА СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ УКЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ ВИБРИРОВАНИЯ
При подборе состава малоподвижной бетонной смеси для подводной укладки с помощью вибрирования необходимо исходить из следующих основных положений:
1. Приведенная максимальная толщина пленок цементного теста, обволакивающих зерна заполнителей, должна составлять 10 мкм. При этом бетонная смесь обладает наилучшими показателями по жесткости, текучести по лотку и прочности.
2. Количество песка в смеси заполнителей не должно превышать объем пустот крупного заполнителя.
Это объясняется тем, что состав бетонной смеси подбирают исходя из объемной массы заполнителей в насыпном состоянии. Между тем при вибрировании происходит уплотнение заполнителей и в первую очередь крупного заполнителя, имеющего большую массу. Как правило, при этом наблюдается некоторый избыток цементного раствора (цементно-песчаного раствора), который выделяется на поверхность.
Расчет ведется с учетом удельной поверхности заполнителей. Принимаем, что емкость объемом 1 м3 загружена крупным заполнителем с коэффициентом пустотности εкр. Тогда объем пустот крупного заполнителя составит
Этот объем должен быть заполнен песком:
Объем пустот песка при коэффициенте пустотности εп составит
Естественно, что этот объем должен быть заполнен цементным тестом:
Умножив объем заполнителей на их объемные массы в насыпном состоянии, получим массы материалов:
Умножив значение удельных поверхностей заполнителей на их соответствующие массы, получим поверхности заполнителей: