Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика — 0,02 мм.
Допуск торцового биения режущцх кромок относительно оси хвостовика — 0,03 мм—для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 22 мм.
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Средний и 95-процентный периоды стойкости. фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при услввиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Табл и ц а 2а
|
Диаметр фреэы, ми |
Средний |
период стойкости Т, мин |
95-проц"нтный период стойкости, мин |
|
|
2 |
|
|
10 |
4 |
|
3 |
|
|
12 |
5 |
|
4 |
|
|
15 |
6 |
|
5 |
|
|
17 |
7 |
|
6 |
|
|
45 |
18 |
|
От 7 до 8 і |
КЛЮЧ. |
|
50 |
20 |
|
Св. 8 » 25 |
» |
|
60 |
24 |
|
» 25 » 40 |
|
|
70 |
28 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360—78 и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр рабочей части;
обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;
марка стали рабочей части;
обозначение фрезы (последние четыре цифры).
При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25° в маркировке указывается «25°».
Допускается на фрезах диаметром до 7 мм маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт — буквы HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетке.
На фрезах диаметром свыше 10 мм и на этикетке для всех фрез, которым присвоен государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке,, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
Упаковка фрез — по ГОСТ 18088—83.
2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).
ПРИЁМКА
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на 95-процентный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразмера для одного поля допуска шпоночного паза, выбранные из следующих диапазонов диаметров, мм: 2—8; 10—25; 28—40.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 187... 197 НВ.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3
.
Таблица 3
|
Диаметр фрезы, мм |
Скорость резания, м/мин |
Подача на один оборот фрезы |
|
|
вертикальная, мм/об |
продольная, мм/об |
||
|
2 |
12 |
|
0,008 |
|
3 |
15 |
0,01 |
0,010 |
|
4 |
|
0,015 |
|
|
5 |
|
|
0,020 |
|
6 |
|
|
0,025 |
|
7; 8 |
|
|
0,030 |
|
От 10 до 25 включ. |
24 |
0,02 |
0,040 |
|
Св. 25 до 40 включ. |
28 |
0,03 |
0,060 |
Примечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного, паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл. За.
мм
Таблица За
|
Диаметр фрезы |
Общая длина фрезерования |
|
До 4 |
15 |
|
Св. 4 до 10 |
100 |
|
» 10 » 25 |
150 |
|
» 25 » 40 |
200 |
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 36.
|
Таблица 36 |
||
|
|
Приемочные значения периодов СТОЙКОСТИ, мин |
|
|
Диаметр фрезы, мм |
|
|
|
|
средний |
95-процентный |
|
2 |
11 |
4,5 |
|
3 |
14 |
6 |
|
4 |
17 |
7 |
|
5 |
20 |
8 |
|
6 |
51 |
20 |
|
От 7 до 8 включ. |
57 |
23 |
|
Св. 8 > 25 » |
68 |
27 |
|
» 25 » 40 » |
79 |
32 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Диаметр фрезы |
2 |
3 |
4 |
5 |
6,7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
|
Глубина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
паза, не менее |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5.0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
9,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789—73 7?z<20 мкм.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013—59.
Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
пои измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при имерении углов — 35% допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
Внешний вид фрезы проверяют визуально.
Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости,, указанные в п. 2.7.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4х увеличения по ГОСТ 25706—83.
4.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Разд. 6. ( Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез типа 1 приведены на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 1
Черт. 1
Таблица 1 Размеры, мм
|
d |
di |
h |
J |
f |
f, |
fa |
a |
Шаг в и кто- вой канавки при угле 20® |
|
2 |
1,6 |
0,6 |
0,1 |
0,4 |
0,3 |
l,o |
20° |
17,3 |
|
3 |
2,4 |
1,0 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
25,8 |
||
|
4 |
3,4 |
1,2 |
0,5 |
34,3 |
||||
|
5 |
4,0 |
1,5 |
0,8 |
0,6 |
43,0 |
|||
|
6 |
5,0 |
1,8 |
0,3 |
0,7 |
52,0 |
|||
|
7 |
6,0 |
2,1 |
0,4 |
60,0 |
||||
|
8 |
6,4 |
2,5 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
69,0 |
||
|
10 |
8,4 |
3,0 |
1,0 |
1,5 |
86,3 |
|||
|
12 |
10,4 |
3,5 |
1,0 |
103,5 |
||||
|
14 |
12,0 |
4,0 |
1,5 |
1,2 |
121,0 |
|||
|
16 |
14,0 |
5,0 |
138,0 |
|||||
|
18 |
16,0 |
5,5 |
1,5 |
1,4 |
16° |
155,0 |
||
|
20 |
18,0 |
6,0 |
1,6 |
173,0 |
||||
|
22 |
20,0 |
6,5 |
_1_,8_ 2,0 |
190,0 |
||||
|
25 |
22,0 |
8,0 |
2,0 |
2,0 |
216,0 |
Тип 2
А-А
Черт. 2
|
Таблица 2 Размеры, мм |
|||||||
|
d |
di |
h |
Г |
f |
а |
Qi |
Шаг винтовой канавки при угле 20° |
|
10 |
8,4 |
3,0 |
0,5 |
1,0 |
12° |
20° |
86,3 |
|
12 |
10,4 |
3,5 |
1,0 |
103,5 |
|||
|
14 |
12,0 |
4,0 |
1,5 |
121,0 |
|||
|
16 |
14,0 |
5,0 |
138,0 |
||||
|
18 |
16,0 |
5,5 |
1,5 |
16° |
155,0 |
||
|
20 |
18,0 |
6,0 |
173,0 |
||||
|
22 |
20,0 |
6,5 |
14° |
199,0 |
|||
|
25 |
22,0 |
8.0 |
2,0 |
2,0 |
216,0 |
||
|
28 |
25,0 |
9,0 |
241,5 |
||||
|
32 |
29,0 |
10,5 |
276,0 |
||||
|
36 |
32,0 |
11,5 |
2,5 |
310,0 |
|||
|
40 |
36,0 |
13,0 |
346,0 |
||||
