ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАНОМЕТРЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ
И УКАЗАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ
АВТОТРАКТОРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1701-75
(СТ СЭВ 4340—83)

И

18 р. 30 к. БЗ 8-91

здание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

УДК 629.1.056.3:006.354 • - - Группа П14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНОМЕТРЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И УКАЗАТЕЛИ ДАВЛЕНИЯ АВТОТРАКТОРНЫЕ ГОСТ

Общие технические условия 1701—75

Automobile pressure gauges and automotive pressure indicators. General specifications (СТ СЭВ 4340—83)

ОКП 45 7383

Срок действия с 01.07.77

ДО 0101-95

Настоящий стандарт распространяется на механические (труб­чато-пружинные) манометры, механические (мембранные) и элек­трические указатели давления (в дальнейшем'—приборы), пред­назначенные для контроля избыточного давления в пневмо- и гидросистемах автомобилей и тракторов.

Стандарт не распространяется на шинные манометры ручного пользования и импульсные указатели давления.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4340—83.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Манометры и указатели давления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 25651—83 по рабочей конструкторской документации, утвержден­ной в установленном порядке. ;

    2. " Диапазоны показаний приборов должны выбираться из ря­да: 0—1,6; 0—4; 0—6; 0—8; 0—10; 0—15; 0—16; 0—20; 0— 25 кгс/см2 (0—0,16; 0,—0,4; 0—0,6; 0—0,8; 0—1,0; 0—1,5; 0—1,6; 0—2,0;. 0—2,5 МПа).

    3. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1975 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Росси

  1. иТочностные характеристики

    1. Основная погрешность манометров должна быть не бо- ±4% в диапазоне от 0 до 75% верхнего предела показаний и — 6% в остальном диапазоне от верхнего предела диапазона по­казаний.

Основная погрешность манометров для пневмосистем центра­лизованной подкачки шин должна быть не более ±2,5% в диапа­зоне от О др 75% верхнего предела показаний и ±4% в осталь­ном диапазоне от верхнего предела диапазона показаний.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Основная погрешность механических указателей давле­ния должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Диапазон кгс/см-

' ’• нижний

показаний

(МПа)

'верхний '

Диапазон измерений кгс/см< -(МПа>

Основная погрешность на крайних точках диапазона измерений шкалы й % от верхнего предела . диапазона показаний

0

1.6 (0,1.6)

0,4—1,2 (0,04—>3.12)

±6,5 нцжнее значение

±12,5 верхнее значение

0

6 (0,6)

1.0—4,0

(0,1—0,4)

±6

0

10

: (1,0)

2,0—8,0

(0,2—0,8)

±5 :

0

16

(1,6)

4,0—12,0

(0,4-1,2)

±5



Основная погрешность электрических указателей давления не должна быть более ±7% в диапазоне от 0 до 70% верхнего преде­ла показаний и ±10% — в остальном диапазоне.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

  1. Вариация показаний приборов при повышающемся и по­нижающемся давлении не должна превышать абсолютного значе­ния предела основной погрешности.

  2. Стрелки приборов при плавном изменении давления дол­жны перемещаться плавно. Допустимое отклонение плавности хода (скачки стрелки) не должно превышать половины абсолют­ного значения предела допускаемой основной погрешности.

  3. При отсутствии давления осевая линия стрелки прибора при включенном состоянии должна находиться в пределах конту­ра нулевой отметки шкалы.

Приборы, имеющие электрические контакты для индикации аварийного давления, могут не иметь нулевой отметки, а в при­борах с нулевой отметкой допускается смешение стрелки от нуля на величину индикации аварийного давления.

У электрических указателей давления, имеющих нормирован­ную основную погрешность на нулевой отметке шкалы, осевая линия стрелки должна находиться в пределах, определяемых ве­личинами этой погрешности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. У с той ч и вость к воздействию о к р у ж а ю щ е й сред ы

    1. Приборы должны изготовляться в климатических испол­нениях по ГОСТ 3940—84.

    2. Дополнительная температурная погрешность на каждые 10°С изменения температуры от (20±5)°С до любой температуры в пределах, указанных в п. 1.4.1, не должна превышать от верхне­го предела диапазона показаний:

±2%—для манометров и механических указателей давления;

±3% —для электрических указателей давления.

    1. 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

    2. (Исключен, Изм. № 3).

    3. Приборы должны сохранять работоспособность после пребывания в неработающем состоянии при температуре минус 60°С для исполнения У-ХЛ и при температуре минус 45°С для ис­полнения Т.

    4. Приборы должны выдерживать испытания на влагостой­кость по ГОСТ 25651—83. После испытаний приборы должны удовлетворять требованиям пп. 1.3.1 и 1.3.2.

  1. Приборы должны иметь степень защиты от проникновения пыли и воды по ГОСТ 14254—80:

  1. монтируемые в кабине или закрытом кузове — 1Р5Х или 1Р52;

  2. монтируемые снаружи — 1Р54.

На приборы бескорпусного исполнения указанное требование не распространяется.

  1. У с т о й ч и в о с т ь к механическим в о з д е й с т- в и я м

    1. Приборы должны выдерживать воздействие вибрации по ГОСТ 3940—84.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

    1. Приборы должны быть виброустойчивыми при выбранил синусоидальной формы с ускорением (1,5±0,3) g в диапазоне частот 20—100 Гн. При этом амплитуда колебаний стрелки (за исключением резонансной частоты) не должна превышать ±5% длины шкалы.

    2. Приборы должны выдерживать воздействия ударной на­грузки при частоте от 80 до 120 ударов в минуту при ускорении 10 g 100 м/с2), а датчики электрических указателей давления — при ускорении 15 g (150 м/с2). Количество ударов — 10000.

    3. 1.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Устойчивость к перегрузкам и цикличес­ким нагружениям

    1. Манометры должны выдерживать кратковременную пе­регрузку давлением, превышающим на 25% верхний предел диа­пазона показаний, а указатели давления — на 50%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

    1. Приборы должны выдерживать воздействие 20 000 цик­лов переменного давления, плавно изменяющегося от 10—20% до 60—70% верхнего предела диапазона показаний, но не менее 50% от диапазона измерений.

  1. Защита от коррозии деталей приборов должна быть по ГОСТ 3940—84.

Адгезия лакокрасочного покрытия с поверхностью наружных лицевых деталей должна быть не ниже балла 2 по ГОСТ 15140—78.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Стекло по ГОСТ 10958—78 (или другой прозрачный ма­териал), предохраняющее отсчетное устройство прибора, не дол­жно иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету по­казаний.

  2. Шкалы приборов могут иметь зоны, окрашенные в раз­ные цвета. По согласованию с потребителем в зоне, перекрывае­мой стрелкой, на шкалах приборов могут быть нанесены дополни­тельные надписи и обозначения, характеризующие условия экс­плуатации.

  3. Манометры и указатели давления являются перемонти­руемыми изделиями.

Номенклатура и значения показателей надежности должны со­ответствовать показателям надежности автомобиля или трактора, для которого предназначен прибор.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Расстояние между указательным концом стрелки (ближ­ней к плоскости циферблата — для двухстрелочных манометров) и плоскостью циферблата прибора не должно превышать 3,5 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Приборы подвергают приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность. Электри- чсские указатели давления подвергают также типовым испыта­ниям.

Манометры и механические указатели давления подвергают государственным контрольным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. Кг 3).

  1. Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.001—80 и ГОСТ 8.383—80, типовых испытаний — по ГОСТ 3940—84.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

  1. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каж­дый манометр и указатель давления на соответствие требовани­ям пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4, 1.3.5, 1.9, 1.10.

  2. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех манометров и указателей давления базовых моделей из чис­ла прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 1.11. Испытания на гарантийную наработку следует про­водить на трех дополнительных образцах.

Если при периодических испытаниях будет обнаружено несо­ответствие манометров и указателей давления хотя бы одному из требований настоящего стандарта, то следует проводить пов­торные испытания удвоенного числа приборов. Повторные испы­тания могут проводиться по сокращенной программе, но обяза­тельно по пунктам несоответствия. Результаты повторных испы­таний являются окончательными.

  1. Испытания на надежность (п. 1.11) следует проводить не реже чем один раз в три года. При этом план статистического контроля показателей надежности определяют по ГОСТ 27.410—87.

  1. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Потребитель может производить проверку приборов пу­тем сплошного контроля по пп. 1.9 и 1.10, а по пп. 1.3.1, 1.3.2— путем выборочного контроля 5% приборов от проверяемой пар­тии, но не менее 3 шт. В партию должно входить не более 100 приборов.

Если при проведении выборочного контроля приборы не отве­чают требованиям одного из пунктов, то проводят повторные испытания по этому же пункту удвоенного количества приборов той же партии. Результаты повторной проверки являются окон­чательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Приборы, прошедшие испытания по пп. 1.4.5, 1.5, 1.6.1, 1.6.3, 1.7.2, 1.11, из дальнейших испытаний исключают.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Подготовка к испытаниям

      1. Проверка приборов должна производиться одним из способов:

  1. заданное действительное значение давления устанавлива­ется по контрольному прибору и показания отсчитываются по проверяемому прибору;

  2. стрелка прибора устанавливается на проверяемую отметку шкалы и действительное давление отсчитывается по контрольно­му прибору.

  1. При выборе контрольного прибора должны соблюдать­ся следующие требования:

  1. верхний предел измерений контрольного прибора должен быть не менее верхнего предела диапазона показаний проверяе­мого;

  2. основная погрешность контрольного прибора Ак должна быть не более 25% основной погрешности проверяемого прибо­ра Д при давлении, соответствующем проверяемой отметке шкалы.

  1. Рабочей средой, создающей давление, может быть воз­дух или масло. Проверка приборов производится при вертикаль­ном положении плоскости шкалы.

  2. Манометры и механические указатели давления следует выдерживать в течение 24 ч при температуре, окружающего воз­духа (20±5) °С, если они перед проверкой находились в условиях, отличающихся от указанных в п. 3.2.

  3. Снятие показаний приборов производится при легком постукивании по его корпусу или при воздействии вибрации на прибор с частотой 50 Гц и ускорением не более 3 м/с2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Проверяемые отметки должны оговариваться в конст­рукторской документации. Основную погрешность манометров (п. 1.3.1) проверяют не менее чем для трех значений, а указате­лей давления (п. 1.3.2) — не менее чем для двух значений.

Дополнительную температурную погрешность (п. 1.4.2) мано­метров проверяют не менее чем для трех значений, механических указателей давления — не менее чем для двух значений, а элек­трических указателей давления—для одного среднего значения.

  1. 3.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. При проверке приборов давление плавно повышают и производят отсчет показаний на проверяемых отметках шкалы, затем прибор выдерживают под давлением, равным верхнему диапазону показаний, в течение не менее 2 с при приемо-сдаточ­ных испытаниях и 5 мин -- при периодических испытания?; и входном контроле.

  2. После этого продолжают проверку приборов и отсчитывают показания при тех же значениях давления, при плавно понижае­мом давлении.Значения основных погрешностей манометров и механи­ческих указателей давления на проверяемых отметках шкалы при прямом и обратном ходе не должны превышать:

  1. при приемо-сдаточных испытаниях приборов, выпускаемых из производства, — 0,8 А;

  2. при входном контроле, при периодических и других испы­таниях, а также при проверке приборов, находящихся в эксплуа­тации, — Д.