Параметр шероховатости Ra (ГОСТ 2789-73) коньков, за исключением ребристой поверхности корпуса, не должен превышать:
0,63 мкм - для боковых поверхностей полоза, за исключением мастерских беговых коньков; рабочей поверхности полоза, заточенной в продольном направлении, и поверхности пластмассового корпуса массовых коньков;
0,32 мкм - для боковых поверхностей полоза мастерских беговых коньков и поверхности пластмассового корпуса мастерских коньков.Коньки должны быть стойки к коррозии1
Коэффициент трения* полоза конька при скольжении по льду не должен превышать:
0,020 - для массового конька;
0,015 - для мастерского конька.
Рабочая поверхность полоза конька должна быть стойка к истиранию*.
Присоединительные размеры* подошвы и каблука конька должны соответствовать присоединительным размерам подошвы обуви.
Каждый цельнометаллический конек для игры в хоккей должен быть снабжен протектором по нормативно-технической документации.
Расхождение размеров коньков в паре, за исключением массовых коньков с пластмассовым корпусом, не должно превышать:
мм • по длине полоза;
0,5 мм - по высоте полоза, выступающего из трубки или пластмассового корпуса;
0,05 мм - по толщине полоза;
для массовых коньков с пластмассовым корпусом:
1 мм - по длине полоза;
1 мм - по высоте полоза, выступающего из пластмассового корпуса;
0,1 мм - по толщине полоза.
Расхождение массы коньков в паре для мастерских коньков не должно превышать 10 г.
Ботинки для коньков изготовляют по нормативно-технической документации.
Рамеры ботинок и коньков должны соответствовать указанным в табл. 1-5.
Допускается по согласованию с потребителем устанавливать коньки для игры в хоккей на ботинки смежных размеров, если длина подошвы ботинка не превышает длины следа конька более чем на 8 мм. Длина следа конька не должна превышать длины подошвы ботинка.
Носочная часть ботинка при установке на конек для игры в хоккей должна выступать на 3-4 мм от подошвы конька, при установке на беговой ботинок - должна быть на одном уровне с подошвой конька.
Осевая линия ботинок на коньках для игры в хоккей и rta левом ботинке на беговых коньках должна совпадать с осевой линией конька. Осевая линия в носочной части правого ботинка при установлении на беговые коньки должна быть смещена на 2-3 мм во внутреннюю сторону от осевой линии конька.
Ботинки крепятся к конькам с помощью заклепок и шайб со стороны конька.
После расклепки головка заклепки не должна выступать за стельку на высоту более 0,8 мм.
С наружной стороны каждая заклепка должна быть обжата до получения полукруглой головки.
После крепления ботинка к коньку в ботинок вкладывается и приклеивается без складок и бугров стелька.
Подошва ботинка должна плотно по всей поверхности прилегать к подошве и каблучку конька.
Допускаются для коньков с пластмассовым, корпусом зазоры между корпусом конька и подошвой ботинка, за исключением мест установки заклепок, в количестве не более 8 шт., шириной не более 0,5 мм, длиной не более 20 мм для мастерских коньков; в количестве не более 10 шт., шири-. ной не более 1 мм, длиной не более 20 мм и в. количестве не более 2 шт., шириной не более 3 мм, длиной не более 40 мм для массовых коньков.
Требования к сырью и материалам
Материалы, применяемые для изготовления коньков, указаны в приложении 2.
Комплектность
Коньки одного наименования, размера, вида покрытия и цвета ботинок (для коньков с ботинками) комплектуются парами.
Коньки с пластмассовым корпусом без ботинок должны быть укомплектованы заклепками 4X26.37 по ГОСТ 10300-80 и шайбами 4.01.016 по ГОСТ 10450-78 в количестве по 30 шт.
Допускается комплектация коньков уменьшенными шайбами 4.01.016 по ГОСТ 11371-78 в количестве 30 шт.
Коньки для игры в хоккей с мячом с пластмассовым корпусом со сменным полозом дополнительно комплектуются полозами толщиной 3 мм и 5 мм в количестве по 2 шт.
Коньки цельнометаллические для игры в хоккей комплектуются протекторами с шурупами или без шурупов (при бесшурупной конструкции протектора) в количестве 2 шт.
К каждому комплекту коньков должна быть приложена инструкция по уходу за коньками и рекомендации по приклепке конька к ботинку (для коньков без ботинок).
Допускается по согласованию с потребителем изменение комплектности коньков.
Комплектующие детали к конькам одного наименования, размера, вида покрытия должны быть взаимозаменяемыми.
Маркировка
На каждый конек должна быть нанесена маркировка, содержащая :
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер обуви;
длину следа для коньков с пластмассовым корпусом;
дату изготовления (месяц, год);
розничную цену пары коньков;
для мастерских коньков слово „мастерские”
По согласованию с потребителем допускается нанесение дополнительной маркировки.
Допускается нанесение цены и даты изготовления на одном коньке из пары.
Маркировка на конек с пластмассовым корпусом должна быть нанесена на корпус методом литья или способом горячего или холодного клеймения, на цельнометаллический конек - электрохимическим способом или способом ударного клеймения.
Место нанесения маркировки, шрифт, высота цифр и букв, а также взаимное расположение надписей в маркировке должны соответствовать чертежам и утвержденному образцу-эталону.
Маркировка, наносимая на полоз конька, должна выполняться электрохимическим или другим способом, не создающим концентратов напряжений.
На потребительскую тару наносят маркировку с указанием: товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя; наименования изделия;
размера обуви;
длины следа для коньков с пластмассовым корпусом;
даты изготовления (месяц, год) ;
розничной цены пары коньков;
для мастерских коньков слова „мастерские”;
штампа ОТК;
артикула;
номера прейскуранта;
обозначения настоящего стандарта.
Маркировка должна быть нанесена на этикетку или непосредственно на потребительскую тару способом печати.
Допускается штамп отдела технического контроля, дату изготовления наносить при помощи резинового штампа.
Цвет печати должен быть контрастным цвету потребительской тары.
Этикетка должна быть наклеена без перекосов и морщин.
Инструкция по уходу за коньками и рекомендации по приклепке конька к ботинку должны быть выполнены типографским способом и вложены внутрь потребительской тары.
Допускается по согласованию с потребителем нанесение дополнительной маркировки.
Упаковка
Металлические детали конька и сменный полоз, за исключением полоза из нержавеющей стали, перед упаковыванием должны быть покрыты тонким слоем смазки по ГОСТ 1033- 79 и смазанная поверхность должна быть покрыта папиросной бумагой по ГОСТ 3479—85 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82.
Допускается применять другие смазки, по показателям вязкости и содержанию свободных кислот не ниже указанной, а также другие методы консервации, обеспечивающие предохранение коньков от коррозии.
Комплектующие детали, за исключением сменных полозов, должны упаковываться в отдельный заклеенный пакет, изготовленный из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75, или заваренный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354,-82.
Сменные полозы должны быть обернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1м2 60 г или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79.
Каждую пару коньков с комплектующими деталями упаковывают в потребительскую тару - коробку из коробочного картона марок А, Б, В по ГОСТ 7933-75, при этом каждый конек должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1 м2 60 гили парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. Каждую коробку оклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72 и перевязывают шпагатом.
Допускается:
коньки для игры в хоккей с пластмассовым корпусом, полоз которых выполнен из нержавеющей стали, не обертывать в бумагу при наличии в картонной коробке перегородки;
по согласованию с потребителем упаковывать каждую пару массовых коньков с комплектующими деталями в термоспаенные пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82;
по согласованию с потребителем применять другие виды потребительской тары для упаковывания коньков, а также не упаковывать коньки в потребительскую тару при условии обеспечения их сохранности.
Коньки, упакованные в потребительскую тару,укладывают:
при транспортировании мелкими отправками - в деревянные ящики типа III по ГОСТ 5959-80, типа I по ГОСТ 2991-85;
при внутригородских перевозках автомобильным транспортом и в универсальных контейнерах - в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, ГОСТ 13511-84 или по нормативно-технической документации, в деревянные ящики типа IV6 по ГОСТ 9396-75, типа II по ГОСТ 9395-76.
Коньки с комплектующими деталями должны быть плотно уложены внутри ящика или закреплены от перемещения распорками и другими средствами.
Масса брутто одной упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.
Деревянные ящики с упакованными изделиями обивают или обтягивают стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74, картонные ящики заклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72 и перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-85.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака „Боится сырости”.
Изделия, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79.
ПРИЕМКА
Коньки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Коньки принимаются партиями. За партию принимается количество пар коньков одного наименования, размера с одним видом покрытия, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование, артикул и розничную цену пары коньков;
подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки соответствия коньков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводят .сплошным и выборочным контролем.
Изготовитель проводит сплошной контроль на соответствие коньков требованиям настоящего стандарта по пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.11, 2.2.12 (в части внешнего вида), 2.2.14, 2.2.15 (наличие продольной заточки), 2.2.16, 2.2.17, 2.2.23, 2.2.30, 2.5.1, 2.5.2; выборочный контроль - на соответствие коньков требованиям настоящего стандарта по пп. 1.1, 1.2, 2.2.3, 2.2.5 , 2.2.9, 2.2.10,2.2.12, 2.2.13, 2.2.18, 2.2.22, 2.2.24, 2.2.25, 2.2.27-2.2.29, 2.2.31 на 2% изделий от партии, но не менее пяти пар.
Потребитель проверяет коньки на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2 % изделий каждого наименования от партии, но не менее чем на пяти парах.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Периодические испытания по пп. 2.2.6-2.2.8 проводит изготовитель не реже одного раза в месяц, а по пп. 2.2.19-2.2.21 - Всесоюзный институт спортивных и туристских изделий не реже одного раза в год не менее чем на трех парах коньков.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные.
После получения положительных результатов на 10 партиях коньков подряд испытания вновь переводятся в периодические.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид, качество сборки, отделки, маркировки коньков проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
Размеры, зазоры проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75, штангенциркулем ПІЦ-1 по ГОСТ 166-80, набором щупов № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; толщину полоза - микрометром типа МК с диапазоном измерения 0-25 мм по ГОСТ 6507-78 или контрольными шаблонами необходимой точности по нормативно-технической документации. Измерение толщины полоза проводят в трех точках: одна посередине и две по концам.
Твердость полоза проверяют по ГОСТ 9013—59 в трех точках: одна посередине и две по концам полоза, расположенным на высотах 3-4 мм, 15 мм (для цельнометаллических коньков) или 18 мм (для коньков с пластмассовым корпусом) от рабочей поверхности полоза.
Прямолинейность полоза конька проверяют на специальном приспособлении, состоящим из поверочной плиты класса точности 1 по ГОСТ 10905-86 с двумя неподвижными опорами для крепления концов полоза конька и одной подвижной опоры с часовым индикатором типа ИЧ10МД по нормативно-технической документации.
Допускается прямолинейность полоза конька проверять наборам щупов № 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75, помещенным между боковой поверхностью полоза и поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ 10905-86. ,
Испытание коньков на прочность.
До 01.01.90 перед испытанием конек и груз предварительно выдерживают при температуре (-20 ±2) °С в течение 2 ч, а с 01.01.90- (-27 ± 2) °С в течение 4 ч.
