УДК 66.045.1-462:658.512.6:006.354 Группа Т53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
23692—79*
Joints of tubes with tube-plates and collectors
of heat exchangers. Requirements for typical
technology of making tube to tube-plate joints by
means of leads electrical explosion energy
ОКП 11 600
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня 1979 г. № 2071 срок введения установлен
с 01,01.81;
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 14.11.85 г. № 3605 срок действия продлен
до 01 Л.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников (далее — ЭВП), а также устанавливает общие требования к технологическому процессу изготовления.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
В зависимости от применяемой энергии, выделяемой при электрическом взрыве проводников, в соответствии с ГОСТ 23691—79 устанавливаются три типа соединений;
I — прессовые;
II — комбинированные, получаемые путем запрессовки труб в трубной решетке в сочетании со сваркой их концов, осуществляемой до или после запрессовки;
III — комбинированные, получаемые запрессовкой труб в сочетании с механическими способами развальцовки труб до или после запрессовки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Запрессовка труб энергией электрического взрыва проводников осуществляется с применением высоковольтных электроим-
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
а
пульсных установок и токоподводящих устройств, обеспечивающих подачу электрической энергии к вставляемым в концы закрепляемых труб электровзрывным патронам (черт. 1.).
На процесс закрепления труб в трубных решетках с использованием энергии электрического взрыва проводников предприятием-изготовителем теплообменного аппарата должна быть выпущена следующая документация:
технологическая инструкция на закрепление труб ЭВП или рабочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и количество запрессовываемых труб, согласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства);
инструкция по требованиям безопасности при закреплении труб ЭВП, утвержденная в установленном порядке.
Запрессовка должна осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха.
Перед запрессовкой труб электровзрывные патроны и электроимпульсная установка должны быть проверены на стабильность срабатывания определением величины раздачи образцов Труб в свободном состоянии, имеющих разброс прочностных характеристик (от; Ов) не более ±5 %, в количестве не менее 20 шт. на партию патронов (или на теплообменный аппарат). Разброс величины раздачи образцов не должен превышать ±15 %.
Патроны вставляются в концы труб, подлежащих запрессовке, по рядам в количестве, предусмотренном картограммой расположения отверстий в трубной решетке.
При установке патронов в запрессовываемые трубы должны учитываться следующие требования:
патроны должны вставляться в концы труб под действием легкого нажима до упора;
диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона должен быть в пределах (0,01— 0,06) dB, где dB— внутренний диаметр трубы;
конец корпуса электровзрывного патрона не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на расстояние 2—8 мм;
расстояние между патронами должно обеспечивать отсутствие электрического пробоя между ними;
зазор между упорным буртиком патрона и выступающим концом трубы (сварного шва) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Запрессовку труб в трубных решетках следует производить на режимах, выбранных в соответствии с методикой расчета параметров запрессовки труб (рекомендуемое приложение 2).
Выбранные режимы запрессовки труб ЭВП перед проведением работ на штатных аппаратах следует проверять на образцах- свидетелях по ГОСТ 23691—79.
Требования к качеству поверхности труб после запрессовки должны быть установлены в чертежно-конструкторской документации.
Схема установки электровзрывных патронов в трубах
патрон с прямой частью взрывающегося проводника (наполнитель-вода);
патрон с витой частью взрывающегося проводника (наполнитель — смесь технического желатина с глицерином);
/ — корпус патрона; 2 — токоподводящая часть проводника; 3 — наполнитель; 4 — взрывающаяся часть проводника; 5 — трубная решетка; 6 — заглушка; 7 — труба.
Величина смещения А токопроводящего проводника относительно сварного шва или торца трубной решетки не должна превышать значений, установленных техническими условиями на патроны или инструкцией на их применение.
Величина выступающей из патрона части взрывающегося проводника В должна быть равна внутреннему радиусу трубы.
Черт. 1
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РЕМОНТУ
Последовательность операций при соединении концов труб с трубной решеткой сваркой, осуществляемых до запрессовки труб ЭВП, изложена ниже. При этом следует:
Собрать трубы с трубной решеткой в соответствии с ГОСТ 23691—79, произвести сварку концов труб с трубными рететками и контроль сварных швов согласно действующему на предприятии технологическому процессу, правилам контроля и требованиям рабочего чертежа.
Проверить измерительным инструментом внутренний диаметр сварных швов.
Величина наплыва сварного шва внутри трубы не должна превышать:
0,3 мм на диаметр для труб с наружным диаметром до 15 мм;
0,6 мм на диаметр для труб с наружным диаметром свыше 15 мм.
В случае превышения величины наплывов удалить наплывы со сварных швов.
Подготовить теплообменный аппарат к запрессовке труб методом ЭВП. Концы труб очистить на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги и составить акт о готовности теплообменного аппарата к проведению работ по закреплению труб (рекомендуемое приложение 2).
Подать теплообменный аппарат на рабочее место.
Проверить параллельность расположения трубной решетки относительно перемещения электрода электроимпульсной установки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Отклонение от параллельности не должно превышать 5 мм на диаметр трубной решетки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Получить электровзрывные патроны (с оформлением акта, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3, и с записью в журнале ОТК), доставить их на производственный участок и установить в концы труб теплообменного аппарата согласно пп. 1.6—1.7 в количестве, указанном в картограмме технологического процесса, исходя из возможностей электроимпульсной установки.
Подключить кабель заземления к теплообменному аппарату; настроить электроимпульсную установку на заданный режим работы; проверить стабильность ее работы в соответствии с требованиями п. 1.5.
Установить электрод против патрона, с которого начинается запрессовка.
Снять разрядную штангу с высоковольтного вывода конденсатора и с пульта управления, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, включить электроимпульсную установку и посредством автоматической подачи высоковольтных разрядов через перемещающийся электрод к каждому патрону, произвести последовательную запрессовку концов труб, в которых установлены электровзрывные патроны.
Отметить запрессованные трубы в картограмме.Произвести запрессовку остальных труб в соответствии с картограммой в последовательности, изложенной в пп. 2.1.6— -2.1.10.
Удалить из труб остатки электровзрывных патронов выпрессовкой водой или другими способами, принятыми на предприятии-изготовителе теплообменного оборудования.
Произвести контроль запрессовки труб в соответствии с ГОСТ 23691—79.
Концы труб, в которых полностью отсутствует запрессовка, повторно запрессовать на режимах, выбранных в соответствии с п. 1.8.
В соединениях с недостаточной величиной запрессовки концы труб запрессовать вторично при напряжении разряда, составляющем 0,8—0,9 от первоначального значения напряжения или осуществить подвальцовку труб гидростатическим методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Одновременно с операцией запрессовки труб в штатном теплообменном аппарате должна проводиться запрессовка труб в образцах-свидетелях с заполнением акта (рекомендуемое приложение 3).
Запрессовка труб в образцах-свидетелях должна производиться равными частями в начале, середине и конце процесса запрессовки труб в штатном изделии в количестве, указанном в ГОСТ 23691—79.
После выполнения операций по запрессовке труб необходимо удалить продукты взрыва с поверхностей трубных решеток и труб промыванием горячей водой или моющим раствором, допущенным к применению в установленном порядке, с последующим пыжеванием тканевыми тампонами.
Произвести контроль и испытания соединений труб с трубной решеткой в соответствии с требованиями рабочего чертежа теплообменного аппарата и технологической инструкции на закрепление труб.
Составить акты на результаты закрепления труб и испытания соединений (см. рекомендуемые приложения 6 и 7).
Последовательность операций соединения труб без сварки или со сваркой концов труб с трубной решеткой, осуществляемой после запрессовки методом ЭВП, изложена ниже. При этом следует:
В собранном с трубами теплообменном аппарате выполнить одну из операций:
установить фальштрубную решетку и приварить к ней концы труб;
предварительно приварить концы труб к технологическому припуску трубной решетки
;
развальцевать концы труб механической вальцовкой на длину от 5 до 10 мм.
Толщина фальштрубной решетки, представляющей собой металлический диск с отверстиями под установку труб, просверленными в соответствии с разбивкой штатной трубной решетки, должна быть такой, чтобы исключить ее коробление при сварке концов труб.
Величина технологического припуска трубной решетки устанавливается технологической инструкцией на закрепление труб и должна быть не менее 3 мм.
ности, изложенной в пп. 2.1.2
П
Черт. 2
Схема установки в трубе электровзрывного патрона с пробкой из сплава Вуда
1 — корпус патрона; 2 — картонный фиксатор; 3 — взрывающаяся часть проводника; 4 — наполнитель; 5 — трубная решетка; 6 — пробка из сплава Вуда: 7 — утолщенная часть проводника; 8 — картонная прокладка; 9 — ватный (войлочный) пыж; 10 — труба
осле выполнения одной из подготовительных операций, указанной в п. 2.2.1, произвести запрессовку труб в последователь2.1.16.Удалить сварные швы на фальштрубной решетке или технологический припуск на штатной трубной решетке механической обработкой торца или сверлением концов труб без применения смазочных или охлаждающих жидкостей.
Испытать соединения на плотность в соответствии с п. 2.1.17 и устранить обнаруженные неплотности в соединениях посредством подвальцовки роликовыми вальцовками без смазки.
Сварить концы труб со штатными трубными решетками, осуществить контроль сварных швов и выполненных соединений в соответствии с пп. 2.1.1—2.1.17.
Составить паспорта на результаты закрепления труб и испытания соединений (см. рекомендуемые приложения 4 и 5).
Требования к запрессовке труб с использованием электрического разряда в пробку из сплава Вуда
Запрессовку труб с электрическим разрядом в пробку из сплава Вуда следует применять при запрессовке труб с внутренним диаметром 10 мм и более, на внутренней поверхности которых не допускается наличие напыленного слоя от взрывающегося проводника.
Установку патронов в трубы следует производить при вертикальном положении теплообменных труб аппарата по схеме, показанной на черт. 2, и при соблюдении требований пп. 2.1.1—2.1.3.
Процесс заливки сплава Вуда в концы труб и установки взрывающегося проводника определяется технологической инструкцией на закрепление труб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Запрессовку труб следует производить на выбранных режимах в последовательности, изложенной в пп. 2.1.5, 2.1.7 —• — 2.1.18.
Проверка выбранных режимов должна осуществляться на образцах-свидетелях и одиночных отрезках труб, имеющих пробки из сплава Вуда, залитые в полном соответствии с технологией заливки сплава Вуда в трубах штатного аппарата.
Удаление пробок из сплава Вуда после запрессовки труб следует производить путем выпаривания.
Требования к устранению дефектов в соединениях
Метод устранения дефектов в соединениях устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с предприятием, проектировавшим теплообменный аппарат.
Соединения труб с трубными решетками следует ремонтировать одним из методов, указанных ниже:
