Страница 2: ГОСТ 25502-79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость (74856)

Стр. 6 ГОСТ Ї5.502—79

6. — с симметричными боковыми надрезами V-образного про­филя (черт. 6, табл. 9);

Рабочая часть образца типа VI

Таблица 9

I — с центральным поперечным круглым отверстием (черт. 7,

Табл. 10);

Рабочая часть образца типа VII

Таблица 10

8. — с кольцевой выточкой кругового профиля (черт. 8, табл. 11);

Рабочая часть образца типа VIII

Черт. 8

Таблица 11

— с двумя симметрично расположенными отверстиями (черт. 9, табл. 12);Рабочая часть образца типа IX

Черт. 9

Таблица 12

X — с симметричными боковыми надрезами V-образного про­филя (черт. 10, табл. 13).

Рабочая часть образца типа X

Таблица 13

Размеры образцов выбирают таким образом, чтобы параметр подобия усталостного разрушения —варьировался в возможно О

более широких пределах при заданном диапазоне изменения диа­метров (L — периметр рабочего сечения образца _или его часть, прилегающая к зоне повышенной напряженности; G — относитель­ный градиент первого главного напряжения).

При изгибе с вращением, кручении и растяжении — сжатии об­разцов типов I, II, V, VIII L=n-d;

при изгибе в одной плоскости образцов типов III, IV, VI, а так­же при растяжении — сжатии образцов типа VI L=Qb;

при растяжении — сжатии образцов типов III, IV, VII, IX, X L = 2h.

Допускается применять образцы типов I и III.

Поверхность не должна иметь следов коррозии, окалины, ли­тейных корок и цветов побежалости и т. п., если это не предусмот­рено задачами исследования.

2. АППАРАТУРА

   1. Машины для испытаний на усталость должны обеспечивать нагружение образцов по одной или нескольким схемам, приведен­ным на черт. 11—16. Машины для испытаний на усталость, обеспе­чивающие также проведение статических испытаний на разрыв, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497—84.

Чистый изгиб при вращении
образцов типов 1, 11, V, VIII

Ч

Черт. 11

Образец,

Поперечный изгиб при вращении образцов типов 1, II, V, VIII при консольном нагружении

Рабочее сечение образца

Черт. 12

Ч

Поперечный нзгнб в одной плоскости образцов типов 1—VIII при консольном нагружении

Рабочее сечение

Черт. 14

Повторно-переменное кручение
образцов типов I, II, V, VIII

Р-Рт^-Рд ^р

J Образеці

Черт. 15

М_к-М_т1Ма М*

-G-r— .-Є-

і Ооразеи, і

Черт. 16

Повторно-переменное растяжение — сжатие образцов типов I—X

±2% —при f^0,5 Гц;

±3% — при 0,5=Cf<50 Гц;

±5% — при f^50 Гц.

При испытании на гидропульсационных и резонансных маши­нах без тензометрического силоизмерения в интервале 0—0,2 каж­дого диапазона нагружения погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±5% задаваемых напряжений.

2. 3. Погрешность измерений, поддержания и записи деформа­ций при малоцикловых испытаниях не должна превышать ±3% измеряемой величины в интервале 0,2—1,0 каждого диапазона на­гружения.

   4. Абсолютная погрешность измерения, поддержания и реги­страции нагрузок и деформаций в интервале 0—0,2 каждого диа­пазона не должна превышать абсолютных погрешностей в начале этого диапазона нагружения.

   5. Нагрузки (при мягком нагружении) или деформации (при жестком нагружении) должны соответствовать 0,2—0,8 применяе­мого диапазона измерений.

   6. При испытании на малоцикловое растяжение или сжатие и растяжение — сжатие дополнительные деформации изгиба об­разца от несоосности нагружения не должны превышать 5% де­формаций растяжения или сжатия.

   7. При испытаниях на малоцикловую усталость должно быть обеспечено непрерывное измерение, а также непрерывная или пе­риодическая регистрация процесса деформирования рабочей части образца.

   8. Допускается калибровка испытательного оборудования при статических режимах (в том числе и на несоосность нагружения) с оценкой динамической составляющей погрешности расчетным или косвенным способами.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. При испытании образцов допускается мягкое и жесткое нагружение.

   2. В пределах намеченной серии испытаний все образцы наг­ружают одним способом и испытывают на однотипных машинах.

   3. Испытания образцов проводят непрерывно до образования трещины заданного размера, полного разрушения или до базового числа циклов.

Допускаются перерывы в испытаниях с учетом условий их про­ведения и обязательной оценкой влияния перерывов на результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. №1).

либо при одинаковых для всех образцов средних напряжениях (деформациях) цикла;

либо при одинаковом для всех образцов коэффициенте асим­метрии цикла.

В интервале напряжений 0,95—1,05 от предела выносливости, соответствующего вероятности разрушения 50%, должны быть ис­пытаны не менее трех образцов, при этом не менее половины из них не должны разрушаться до базы испытаний.

10-10^е циклов — для металлов и сплавов, имеющих практичес­ки горизонтальный участок на кривой усталости;

100-10⁶ циклов — для легких сплавов и других металлов и сплавов, ординаты кривых усталости которых по всей длине не­прерывно уменьшаются с ростом числа циклов

.Для сравнительных испытаний база для определения пределов выносливости соответственно принимается 3-10⁶ и 10-10⁶ циклов.

Для образцов из легкоплавких и других сплавов, обнаружива­ющих изменения механических свойств до температуры 50°С, до­пускаемую температуру испытания устанавливают особо.

Во всех случаях частоту циклов указывают при представлении результатов испытаний.

Сравнительные испытания рекомендуется проводить на одной частоте нагружения.

Во всех случаях частоту циклов указывают при представлении результатов испытаний.

Сравнительные испытания рекомендуется проводить на одной частоте нагружения.

Для регистрации диаграмм деформирования допускается в про­цессе испытаний переход на более низкие частоты, соответствую­щие требуемой разрешающей способности и точности приборов измерения и регистрации циклических напряжений и деформаций.