Страница 3: ДСТУ Б В.2.7-130:2007. СТУ Б В.2.7-130:2007. Строительные материалы. Профили поливинилхлоридные для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия (44127)

Маркування повинно містити:

• номер екструдера, партії і (чи) зміни (в закодованому вигляді);
• дату виготовлення (в закодованому вигляді);
• розшифрування закодованої інформації повинно міститись у документації контролю якостівиробника;
• умовне позначення профілів згідно з 4.6.

Дозволяється включати до маркування додаткові відомості згідно з вимогами конструкторської документації підприємства-виробника або замовника.

9

ДСТУ Б В.2.7-130:2007

5.5.2На кожну упаковку (пачку, піддон) головних і добірних профілів прикріплюють етикетку змаркуванням, яка повинна містити:

• умовне позначення профілю;
• юридичну або фактичну адресу підприємства - виробника;
• дату виготовлення:
• кількість профілів;
• довжину профілів;
• знак відповідності (якщо такий надано при сертифікації);
• штамп ВТК;
• масу нетто і брутто;
• гарантійний термін зберігання.

Кожне вантажне місце повинно мати транспортне маркування у відповідності з вимогами ГОСТ 14192.

5.5.3Маркування повинно виконуватись українською мовою. При постачанні на експорт – від-повідно до договору (контракту).

5.6. Пакування

1. Пакування повинно забезпечити запобігання профілів і їх поверхні від забруднення, дефор-мації та механічних пошкоджень.
2. Для пакування застосовують:

• контейнери масою до 1000 кг згідно з ГОСТ 18477, ГОСТ 22225;
• ящики дерев'яні для вантажів масою від 200 кг до 2000 кг згідно з ГОСТ 10198;
• м'яку тару з водостійкого картону для вантажів масою до 200 кг згідно з чинною нормативноюдокументацією;
• тару, виготовлену згідно з чинною нормативною документацією, яка забезпечує зберіганняпрофілів.

1. Для пакування профілів використовують картон гофрований згідно з ГОСТ 7376, плівкуполіетиленову згідно з ГОСТ 10354.
2. При укладанні профілів у тару вони повинні бути відділені один від одного шаром плівки чикартоном згідно з ГОСТ 7376, а вільне місце в тарі повинно бути заповнено підкладковим картономзгідно з ГОСТ 9347 чи іншим матеріалом, який не призводить до пошкодження.
3. Для обв'язування вантажних місць застосовують сталеву стрічку згідно з ГОСТ 3560 абострічку зі штучних матеріалів згідно з чинною нормативною документацією, яка забезпечує збе-рігання вантажу.

Скріплення профілів та формування вантажного місця повинно відповідати ГОСТ 21650.

6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

6.1Профілі повинні відповідати гігієнічним вимогам.

Профілі за умов експлуатації У1 згідно з ГОСТ 15150 не виділяють у навколишнє середовище токсичних речовин і не завдають при безпосередньому контакті шкідливого впливу на організм людини.

При виробництві профілів під впливом підвищених температур (більше 140 °С) у повітрі робочої зони можливе виділення летких продуктів, наведених у таблиці 4.

6.2Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень пови-нен проводитись у відповідності з графіком, який затверджує керівник підприємства, і погодженийз органами Держнагляду, згідно з методиками, затвердженими центральним органом виконавчоївлади в сфері охорони здоров'я (таблиця 4).

10

ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Таблиця 4

Допускається вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони визначати за іншими методичними вказівками, затвердженими центральним органом виконавчої влади в сфері охорони здоров'я.

1. Профілі відносяться до групи Г4 згідно з ДБН В.1.1-7. Група горючості визначається згідно зДСТУ Б В.2.7-19 і підтверджується протоколом випробувань. Профілі повинні мати клас токсичностіпродуктів горіння - помірнонебезпечний згідно з ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589).
2. Вимоги пожежної безпеки - згідно з ГОСТ 12.1.004. У випадку пожежі для гасіння слідзастосовувати воду зі змочувачем, піну і вогнегасний порошок.
3. Категорія виробничих приміщень визначається згідно з НАПБ Б.07.005 (ОНТП 24), а класзони - згідно з ДНАОП 0.00-1.32.
4. Необхідність облаштування приміщень, в яких виготовляють і зберігають профілі, автома-тичними установками пожежогасіння і сигналізації визначається згідно з НАПБ Б.06.004, а вико-нання - згідно з ДБН В.2.5-13.
5. У виробничих і складських приміщеннях, де існує небезпека вибуху, згідно з ГОСТ 12.1.010(2.6) і НАПБ. А.01.001 (7.7.14) необхідно використовувати механічний інструмент, виготовлений зматеріалу, що при ударі не висікає іскри, чи інструменту відповідному вибухозахищеному виконанні.
6. Виробничі і складські приміщення повинні бути обладнані згідно з НАПБ А.01.001 (6.4.8)первинними засобами пожежогасіння. Оснащення приміщень первинними засобами пожежогасін-ня - згідно з НАПБ А.01.001 (6.4 і додаток № 2) і НАПБ Б.03.001, а експлуатація вогнегасниківповинна здійснюватися відповідно до НАПБ Б.01.008.
7. Технологічний процес виготовлення профілів повинен проводитись згідно з ГОСТ 12.3.002,ГОСТ 12.3.030, ДНАОП 0.03-1.07.

Не допускається виконувати виробничі операції на несправному обладнанні і при відключених контрольно-вимірювальних приладах, за якими визначаються технологічні параметри: температура, тиск тощо.

Виробниче обладнання повинно відповідати ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.026. Загороджувальні засоби та запобіжні пристрої - згідно з ГОСТ 12.2.062.

1. Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною та місцевою вентиляцією згідно з вимогами ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05.
2. Виробничі процеси виготовлення, випробувань і зберігання профілів повинні проводитися з урахуванням вимог пожежної безпеки, електростатичної іскронебезпеки, електронебезпекиі виробничої безпеки згідно з НАПБ А.01.001, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018,ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.124.

1. Устаткування і комунікації повинні бути заземлені згідно з ГОСТ 12.1.018 і ГОСТ 12.4.124.
2. Освітлення виробничих приміщень повинно відповідати ДБН В.2.5-28, контроль освітле-ності - згідно з ДСТУ Б В.2.2-6 (ГОСТ 24940).
3. Мікроклімат приміщень повинен відповідати ДСН 3.3.6.042.
4. Виробничі приміщення повинні бути забезпечені питною водою згідно з ГОСТ 2874.

6.16Засоби індивідуального захисту працюючих повинні відповідати вимогам ДСТУ 3835(ГОСТ 28507), ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100,ГОСТ 12.4.124, ГОСТ 23134, ГОСТ 24760, ГОСТ 25194, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

6.17Рівень шуму і вібрації має відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.037і ДСН 3.3.6.039. Вимірювання шуму на робочих місцях - згідно з ГОСТ 12.1.050.

11

ДСТУ Б В.2.7-130:2007

1. Профілі повинні відповідати гігієнічним вимогам згідно з СанПиН 6027-А та мати висновокдержавної санітарно-епідеміологічної експертизи МОЗ України.
2. Попередні і періодичні медичні огляди працюючих - відповідно до наказу МОЗ України від23.07.2002 р. № 280.
3. У процесі виготовлення профілів при переробці полівінілхлоридних композицій утворюютьсятехнологічні відходи під час запуску та зупинки обладнання, а також у вигляді бракованих профілів.

Технологічні відходи складуються, при накопиченні подрібнюються і повертаються у технологічний цикл.

1. Стічні води відсутні, тому що вода використовується у замкнутому технологічному циклі.
2. 3 метою охорони довкілля від забруднення повинен бути організований контроль за викидамишкідливих речовин в атмосферне повітря населених місць згідно з ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02 іДСП 201.
3. Профілі після закінчення використання в якості складової частини будівельних конструкційпідлягають утилізації та вторинній переробці.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

1. Приймання профілів проводить відділ технічного контролю підприємства-виробника партіямиу відповідності з вимогами цього стандарту і комплекту технічної документації на конкретний типпрофілів.
2. Партією треба вважати профілі однакового перерізу, виготовлені за однією технологією зодних і тих самих матеріалів протягом однієї зміни.
3. Для контролю якості і приймання виготовленої продукції проводять вхідний і приймальнийконтроль.
4. Вхідний контроль матеріалів, наведених у 5.4, проводиться згідно з ГОСТ 24297, цим стандар-том та нормативними документами на конкретні види матеріалів і виробів за переліком матеріалів,які підлягають вхідному контролю, затвердженому за встановленим порядком, і який діє на під-приємстві-виробнику.

Приймальний контроль профілів проводять шляхом приймально-здавальних і періодичних випробувань.

1. Для проведення випробувань від кожної партії профілів відбирають не менше десяти мірнихвідрізків (5.2.2) для зовнішнього огляду і визначення розмірів. Від одного з відрізків відрізаютьпрофіль завдовжки 2 м для виготовлення зразків для випробувань.
2. Приймально-здавальні випробування профілів суцільним контролем проводяться у відпо-відності з вимогами 5.2.1, 5.2.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.5.
3. Приймально-здавальні випробування вибірковим контролем проводяться у відповідності звимогами 5.2.3-5.2.6, 5.3.2.
4. Для вибіркового контролю геометричних розмірів профілів 5.2.3-5.2.6, 5.3.2 відбираютьметодом випадкової вибірки 2 % профілів від кожної партії, але не менше трьох профілів.

При отриманні незадовільних результатів перевірки геометричних розмірів по них проводять поштучний контроль.

При отриманні незадовільних результатів контролю проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, відібраних від тієї самої партії. В разі незадовільних результатів повторних випробувань партія профілів прийманню не підлягає, а випуск виробів припиняється до виявлення причин браку та відпрацювання технологічного процесу.

7.9Для періодичного контролю профілів за 5.3.1 (таблиця 3, рядки 1-7), 5.3.5-5.3.8 відбирають5 % профілів від кожної партії, але не менше трьох, із яких вирізають зразки для випробувань.

Періодичність випробувань - раз на 3 роки та при заміні матеріалів або зміні технології, крім 5.3.7, які проводяться один раз на три місяці.

7.10Періодичним випробуванням на відповідність вимогам 5.3.1 (таблиця 3, рядки 8, 9; 5.3.9,5.3.10) підлягають профілі, які витримали приймально-здавальні випробування і проводять раз нап'ять років.

Перевірка вимог до опору теплопередачі проводиться на виробі, що складається із профілів.

12

ДСТУБВ.2.7-130:2007

1. Випробування на довговічність відповідно вимогам 5.3.1 (таблиця 3, рядок 10) проводять припостановці продукції на виробництво та при зміні сировинних матеріалів чи технології виробництва.
2. Результати періодичних випробувань оформляються протоколом і затверджуються керів-ником підприємства-виробника.
3. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності профілів вимогам цьогостандарту, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору профілів та застосовуючи вказаніметоди контролю.
4. Кожна партія виробів повинна мати документ про якість, який складається підприємством-виробником і повинен містити:

• найменування підприємства-виробника, його місцезнаходження;
• найменування профілю і його умовне позначення;
• позначення нормативного документа, вимогам якого відповідає профіль;
• номер партії і/або зміни;
• дату виготовлення;
• кількість виробів у штуках і/або в метрах;
• колір профілів;
• результати випробувань.

7.15Сертифікація профілю згідно з цим стандартом здійснюється органом оцінки відповідностіз використанням модуля В (перевірка головних профілів однієї профільної системи) в комбінаціїз модулем F (перевірка продукції) згідно з "Технічним регламентом будівельних виробів, будівель іспоруд" (далі - Технічний регламент), затвердженим постановою Кабінету Міністрів України від20 грудня 2006 р. № 1764 з використанням таких процедур.

7.15.1Подання виробником або уповноваженою ним особою - резидентом України до упов-новаженого органу оцінки за власним вибором заявки на перевірку головних профілів однієї про-фільної системи.

Заявка повинна містити:

• назву і адресу виробника, а у разі подання заявки уповноваженою особою - її назву і адресу, атакож документ про надання повноважень;
• письмове підтвердження, що така заявка не була подана до іншого уповноваженого органу;
• технічну документацію згідно з пунктом 7.15.2;
• для проведення перевірки головних профілів кожної окремої профільної системи подаєтьсяокрема заявка.

7.15.2Технічна документація повинна містити:

• загальний опис профільної системи з усіма її технічними характеристиками;
• виробничі креслення головних профілів, які піддаються випробуванням;
• усі необхідні для проведення випробувань головних профілів технічні характеристики;
• список стандартів з переліку національних стандартів і опис рішень, прийнятих на виконаннявимог Технічного регламенту, якщо згадані стандарти не були застосовані.

7.15.3Проведення уповноваженим органом оцінки:

-експертизи технічної документації з метою підтвердження того, що головні профілі профільноїсистеми виготовлено згідно з технічною документацією;

-визначення артикулів профілів, які були спроектовані згідно з вимогами цього стандарту(випадок "а"), а також артикулів, які були спроектовані без застосування відповідних положень цьогостандарту (випадок "б");

• у випадку "а" здійснення обумовлених у пункті 7.15.6 випробувань;
• у випадку "б" здійснення експертизи і випробування для перевірки відповідності прийнятихвиробником рішень вимогам Технічного регламенту;
• погодження з заявником місця проведення випробувань.