---

Зміни хімічного складу, типу покриття (наприклад, основне, рутилове, целюлозне) чи флюсу викличуть необхідність повторного підтвердження відповідності Технологічного процесу зва­рювання.

Якщо виникає потреба випробування на ударну в’язкість, то підтвердження відповідності поширюється на єдину певну марку присадного металу, яку використовували під час випро­бування Технологічного процесу зварювання. Дозволяється змінити марку присадного металу на іншу, але з такими самими обов’язковими класифікаційними вимогами за умови, що зварю­ється додаткове контрольне зварне з’єднання.

Це контрольне зварне з’єднання повинне зварюватись з використанням тих самих пара­метрів зварювання, що й під час первинного випробування Технологічного процесу зварювання, але зразки повинні випробовуватись тільки на ударну в’язкість металу шва.

Примітка. Це положення не поширюється на дріт суцільного перерізу та прутки такої самої класифікації та номінального хімічного складу.

Підтвердження відповідності поширюється на рід струму (змінний, постійний, імпульсний) та полярність, які використовувались під час випробування Технологічного процесу зварювання.

Вимоги цього пункту застосовуються тільки тоді, коли встановлюється контроль на тепло­вкладення. Коли є вимоги до ударної в’язкості, то підтверджувана на відповідність верхня межа тепловкладення повинна бути на 25 % більша від тепловкладення, яке використовували під час зварювання контрольного з’єднання.

Коли є вимоги до твердості, то підтверджувана на відповідність нижня межа тепловкла­дення повинна бути на 25 % нижча від тепловкладення, яке використовували під час зварювання контрольного з’єднання.

Найнижчою межею підтверджуваної на відповідність температури попереднього підігріву є температура контрольного зварного з’єднання перед початком випробування Технологічного процесу зварювання.

Верхньою межею підтверджуваної на відповідність температури є температура між про­ходами, досягнута під час випробування Технологічного процесу зварювання.

Підтверджений на відповідність діапазон температур визначається температурою, яка під­тримується під час випробування Технологічного процесу зварювання з додаванням + 20 °С, якщо інше не встановлено. Там, де це потрібно, швидкість нагріву, швидкість охолодження та час витримки зварного зразка повинні відповідати тим, які потрібні під час виготовлення виробу.

Виданий сертифікат відповідності поширюється на значення діаметра електрода, що його використовують під час випробування Технологічного процесу зварювання, яке залежно від вимог до тепловкладення можна міняти на найближче значення діаметра в більшу або меншу сторону (виходячи з сортаменту дроту) для кожного проходу, за винятком кореневого проходу в одно­сторонніх стикових швах, зварених без підкладки, для якого діаметр електрода міняти не до­зволяється.

Межі підтвердження відповідності для захисного газу, який подається з лицьової та/або із зворотної сторони шва, визначаються типом газу (номінальний склад), який використовували під час випробування Технологічного процесу зварювання. Випробування, проведене з газовим захистом зворотної сторони шва, поширюється на спосіб зварювання без газового захисту зво­ротної сторони шва.

8. 5. Спосіб зварювання 15

      1. Межі підтвердження відповідності визначаються типом плазмотвірного газу, який використовували під час випробування Технологічного процесу зварювання.

      2. Межі підтвердження відповідності для захисного газу, який подається із лицьової та/ або із зворотної сторони шва, визначаються типом газу (номінальний склад), який використову­вали під час випробування Технологічного процесу зварювання.

9. ПРОТОКОЛ ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗВАРЮВАННЯ (WPAR)

Протокол підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання є офіційним зві­том про результати оцінки кожного контрольного зварного з’єднання, включно з повторними випробуваннями. В протокол (WPAR) повинні бути включені відповідні пункти Технологічної ін­струкції для зварювання згідно з ДСТУ 3951.2 разом з докладною інформацією про будь-які властивості, які не відповідають вимогам розділу 7. Протокол підтвердження відповідності Техно­логічного процесу зварювання, який містить докладну інформацію про параметри процесу зва­рювання і результати випробування контрольного зварного з’єднання, підписується, з зазна­ченням дати, аудитором або органом з сертифікації, якщо в ньому відсутні невідповідності влас­тивостей і немає неприйнятних результатів випробування.

З метою забезпечення одноманітності під час представлення та оцінки даних, а також для запису параметрів Технологічного процесу зварювання та результатів випробування повинна використовуватись єдина форма Протоколу підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання (WPAR), зразок якого наведено в додатку А.

ДОДАТОК А
(рекомендований)

ПРОТОКОЛ ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ
ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗВАРЮВАННЯ (WPAR) №

Підтвердження відповідності
Технологічного процесу зварювання

Свідоцтво про зипробування

Технологічний процес зварювання

реєстраційний Ne

Виробник

Адреса

Підтверджувані правила/стандарти

Дата виконання зварювання

Межі підтвердження відповідності

Спосіб зварювання

Тип з’єднання

Основний метал

Товщина металу, мм

Зовнішній діаметр, мм

Присадний метал

Захисний газ, флюс

Рід зварювального струму

Положення зварювання

Попередній підігрів

Термооброблення після зварювання і/або старіння

Інша інформація

Прізвище аудитора чи назва органу з сертифікації їх реєстраційний №

Посвідчуємо, що контрольне зварне з’єднання підготовлене, зварене і випробуване задовільно згідно з вимогами правил/стандартів, які вказані вище.

А

Місце підготовки протоколу

Дата підготовки

удитор або

орган з сертифікації

(Прізвище, підпис, дата)

Печатк

а

Дані про випробування контрольного зварного з’єднання

М

Аудитор або орган

з сертифікації

Метод підготовки або очищення заготовок

Марка основного

матеріалу

Товщина металу, мм

Зовнішній діаметр, мм

Положення зварювання

ісце виконання Техноло­гічного процесу зварювання

Технологічний процес зварювання реєстраційний №

Протокол підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання (WPAR) №

Виробник

Прізвище зварника

Процес зварювання

Тип з’єднання

Підготовка з’єднуваних елементів шва (ескіз)

Параметри режиму зварювання

П

Інша інформація*: поперечне переміщення електрода (максимальна ширина проходу)

Коливання: амплітуда, частота, тривалість зупинки

Параметри режиму імпульсного дугового зварювання

означення і торгова марка присадного металу

Наявність спеціальної підкладки або піддуву газу

Газ, флюс:

для захисту

для підтримання розплав­леного металу шва

Витрати газу: для захисту .

для підтримання розплав­леного металу шва

Вольфрамовий електрод, тип/розмір -

Розміри видаленого кореня шва, підкладки Температура попереднього підігріву Температура шва між проходами Термооброблення після зварювання і/або старіння

Температура, тривалість, метод

Швидкість нагріву та охолодження*

Виробник

(Прізвище, підпис, дата)

Печатка

Результати випробування

Технологічний процес зварювання реєстраційний №

Протокол підтвердження відповідності Техноло­гічного процессу зварювання (WPAR) №

Візуальний контроль

Капілярний контроль/ магнітопорошковий контроль*

*

Відстань від контактного мундштука до поверхні виробу

Параметри режиму плазмового зварювання

Кут нахилу пальника

Аудитор або орган з сертифікації

(Прізвище, підпис, дата)

Печатка

Аудитор або орган з сертифікації

їх реєстраційний №

Радіографічний контроль*

Ультразвуковий контроль

Якщо потрібно.

Випробування на розтяг

Температура

зразка зразка

Визначення твердості*

М

Місце вимірювання (ескіз)*

етод вимірювання/навантаження

Основний метал

Зона термічного впливу

Метал шва

Інші випробування

Примітки

Випробування проведені згідно з вимогами правил/стандартів Протоколи лабораторних випробувань №

Результати випробування прийнятні/ неприйнятні (закреслити непотрібне)

Випробування проводилось у присутност

і

Аудитор чи орган з сертифікації

(Прізвище, підпис, дата)

Печатк

а

* Якщо потрібно.

ДОДАТОК Б
(довідковий)

КЛАСИФІКАЦІЯ МАРОК СТАЛЕЙ ЗА ГРУПАМИ

У цьому додатку наведено розподіл марок сталей, які відповідають національним стан­дартам різних країн, за групами згідно з таблицею 3 цього стандарту.

Таблиця Б.1 — Розподіл за групами марок сталей, які відповідають стандартам DIN (Німеччина)