Примечание. Втулку допускается изготовлять по чертежу, утвержденному в установленном порядке.
Втулка для герметизации выводов кабельных термопреобразователей
Таблица 6; мм
|
D |
D, |
d2 |
Оз |
|
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||
|
1,0 |
+ 0,10 |
1,6 |
6,0 |
5,0 |
|
|
|
1,5 |
+0,05 |
2,1 |
6,0 |
5,0 |
30 |
|
|
3,0 |
|
3,6 |
7,0 |
6,0 |
|
|
|
4,0 |
|
4,6 |
9,0 |
8,0 |
|
|
|
4,6 |
+ 0,20 |
5,2 |
9,0 |
8,0 |
35 |
|
|
5,0 |
+0,10 |
5,6 |
9,0 |
8,0 |
|
|
|
6,0 |
|
6,6 |
10 |
9,0 |
|
|
Пример условного обозначения кабельного термопреобразователя КТХАС-И диаметром 1,0 мм, длиной 4000 мм: Кабельный термопреобразователь КТ ХАС-И-1X4000 ГОСТ
23847—79.
То же, КТХАС-ИД общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм с утоненным участком диаметром 0,5 мм и длиной 500 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-И Д-1/0,5X4000/500 ГОСТ 23847—79.
То же, КТХАС-НП общей длиной 4000 мм диаметром 1,0 мм, с плоским рабочим участком толщиной 0,3 мм, длиной 50 мм:
Кабельный термопреобразователь КТХАС-НП-1/0,3X4000/50 ГОСТ 23847—79
То же, КТХАС-ИМ диаметром 6,0 мм длиной 20000 мм, с пятью изолированными рабочими спаями и расстоянием между спаями 1000 мм:
Кабельный термопреобразователь КТ X АС-И М-6-1000X20000 ГОСТ 23847—79
Дополнительная погрешность кабельных термопреобразователей не должна превышать 1 % под действием нейтронного облучения интенсивностью потока тепловых нейтронов 4,5-1014 н/см2-с, быстрых нейтронов 3,5-1013 н/см2-с и мощностью дозы гаммаоблучения 1,2-106 Р/с при флюенсе тепловых нейтронов до 1021 н/см2.
1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Кабельные термопреобразователи предназначены для работы в вакууме, при нормальном и избыточном давлении измеряемой среды до 40 МПа (400 кгс/см2).
Средний срок сохраняемости термопреобразователей в условиях хранения Л по ГОСТ 15150—69 в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП — не менее 8 лет.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Кабельные термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Термоэлектроды должны быть однопроволочными из сплавов хромель Т, алюмель или копель по ГОСТ 1790—77.
Термоэлектроды в кабельных термопреобразователях должны быть изолированы друг от друга и от оболочки минеральной изоляцией.
Оболочки кабельных термопреобразователей не должны иметь грубых следов обработки. Допускается наличие неглубоких поверхностных царапин и рисок, не превышающих 15% от номинальной толщины стенки.
Отклонение от прямолинейности поверхности Б (черт. 3) плоского конца кабельного термопреобразователя не должно быть более 0,20 мм по всей длине.
Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений т.э.д. с кабельных термопреобразовртелей при температуре свободных концов 0QC в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044—77. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений, не указанные в ГОСТ 3044—77, должны быть приведены в стандартах или технических условиях на кабельные термопреобразователи конкретных типов.
Показатель тепловой инерции кабельных термопреобразователей Єоо, определенный при коэффициенте теплоотдачи, практически равным бесконечности, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Для кабельных термопреобразователей круглого сечения электрическое сопротивление пары термоэлектродов постоянному току, пересчитанный на 1 м, при температуре (25±Ю)°С, должно соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Т а.б лица 7
|
‘ Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя D, мм |
Єоо , С, не более |
|
|
для кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем |
для кабельных термопреобразователей С неизолированным рабочим спаем |
|
|
0,3 0,5 |
0,3 |
0,2 |
|
0,8 |
|
|
|
1,0 |
0,5 |
0,3 |
|
1,5 |
1,5 |
1,0 |
|
3,0 |
2,5 |
2,0 |
|
4,0 |
4,0 |
3,0 |
|
4,6 |
5,0 |
3,5 |
|
5,0 |
6,0 |
5,0 |
|
6,0 |
8,0 |
6,0 |
Таблица 8
|
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя Ь, мм |
Номинальное сопротивление пары термоэлектродов. Ом, для сплавов |
Предельные отклонения, % |
||
|
хромель Т-алюмель |
хромель Т-копель |
|||
|
0,5 |
78,0 |
177,0 |
|
|
|
0,8 |
68,0 |
155,0 |
|
|
|
1,0 |
41,0 |
51,0 |
±10 |
|
|
1,5 |
16,0 |
16,5 |
|
|
|
3,0 |
3,5 |
3,8 |
|
|
|
4,0 |
1,8 |
2,1 |
|
|
|
4,6 |
2,3 |
2,6 |
|
|
|
5,0 |
1,7 |
2.0 |
|
|
|
6,0 |
1,2 |
1,4 |
|
|
Для кабельных термопреобразователей с плоским рабочим участком электрическое сопротивление пары термоэлектродов постоянному току, пересчитанное на 1 м, при температуре (25±Ю)°С должно соответствовать значениям, указанным в табл. 9.і
Таблица 9
|
Номинальный диаметр кабельного термопре- |
Номинальная толщина плоского рабочего участка, мм |
Номинальное сопротивление пары термоэлектродов, Ом, для сплавов |
Предельные отклонения, % |
||||||
|
Хромель Т-алюмель |
Хромель Т-копель |
||||||||
|
ооразователя |
и, мм |
||||||||
|
1,0 |
|
0,3 |
48 |
55 |
|
||||
|
1,5 |
|
0,3 |
42 |
48 |
|
||||
|
1,0 |
|
0,5 |
47 |
53 |
±10 |
||||
|
1,5 |
|
0,5 |
26 |
30 |
|
||||
|
1,0 |
|
0,8 |
31 |
35 |
|
||||
|
1,5 |
|
0,8 |
22 |
25 |
|
||||
Для кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и оболочкой должно соответствовать значениям, приведенным в табл. 10.
2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Электрическая изоляция кабельных термопреобразователей с изолированным рабочим спаем должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение, указанное:
в табл. 11 — для однозонных термопреобразователей круглого постоянного сечения;
в табл. 12 —■ для термопреобразователей с утоненным рабочим участком круглого сечения;
Таблица 10
Таблица 12
Таблица 11
|
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя D, мм |
Испытательное напряжение, В |
|
1,о |
100 |
|
1,5; 3,0 |
250 |
|
4,0; 4,6; 5,0; 6,0 |
500 |
|
Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя D, мм |
Номинальный диаметр утоненного рабочего участка D, мм |
Испытательное напряжение, В |
|
1,0; 1,5; 3,0 |
0,5; 0,8 |
50 |
|
Температура, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Электрическое сопротивление изоляции, Ом, не менее |
|
25 |
|
5- 10s |
|
300 600 |
30—80 |
1 • 106 1 ■ 105 |
|
800 |
|
2,5- 104 |
в табл. 13 — для многозонных термопреобразователей. Таблица 13
Н
Испытательное напряжение, В
оминальный диаметр3,0
6,0 250
Кабельные термопреобразователи должны быть герметичными.
Кабельные термопреобразователи должны быть вибро- устойчивыми в соответствии с ГОСТ 12997—84.
Утоненный рабочий участок кабельного термопреобразователя круглого сечения должен быть гибким и выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру утоненной рабочей части кабельного термопреобразователя.
2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Кабельные термопреобразователи в упаковке для перевозки должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997—84.
Средний срок службы кабельных термопреобразователей в зависимости от исполнений должен быть не менее значений, приведенных в табл. 14.
Таблица 14
|
Вид исполнения кабельных термопреобразователей |
Номинальный диаметр D, мм |
Срок службы, годы |
|
Однозонные круглого постоянного се- |
1,0; 1,5 |
2 |
|
чения |
3,0; 4,0 |
3 |
|
|
4,6; 5,0; 6,0 |
5 |
|
С утоненным рабочим участком круг- |
1,5; 1,0 |
2 |
|
лого сечения |
0,8; 0,5 |
1 |
|
С плоским рабочим участком |
0,8; 0,5; 0,3 |
1 |
|
Многозонные |
3,0 |
3 |
|
|
6,0 |
5 |
Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время £=8000 ч должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отказом кабельных термопреобразователей считается наличие одного из признаков:
обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;
нарушение целостности оболочки;
несоответствие требованиям пп. 2.6, 2.10.
К кабельным термопреобразователям прилагается паспорт по ГОСТ 2.601—68.
Количество экземпляров паспортов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия кабельных термопреобразователей требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:
государственные контрольные;
приемо-сдаточные;
периодические;
испытания на надежность.
Кабельные термопреобразователи предъявляются к приемке партиями. За партию принимается число термопреобразователей, изготовленных из одной партии кабеля и предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Государственные контрольные испытания — по ГОСТ 8.001—80.
Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 15.
Таблица 15
|
Проверяемый параметр |
Номера пунктов |
Число проверяемых кабельных термопреобразователей, % от предъявляемой партии |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
1. Геометрические размеры |
2.1—2.3 |
4.1; 4.7 |
100 |
|
2. Внешний вид |
2.4; 2.5 |
4.2; 4.3 |
100 |
|
3. Проверка метрологических |
|
|
|
|
характеристик |
2.6 |
4.4 |
10 (но не менее 3 шт.} |
|
4. Показатель тепловой инер- |
|
|
|
|
ции. |
2.7 |
4.5 |
5 (но не менее 3 шт.) |
|
5. Электрическое сопротивле- |
|
|
|
|
ние пары термоэлектродов |
2.8; 2.9 |
4.6 |
100 |
|
6. Электрическое сопротивле- |
|
|
|
|
ние изоляции при темпера- |
|
|
|
|
туре 298 К |
2.10 |
4.7 |
100 |
|
7. Электрическая прочность |
|
|
|
|
ИЗОЛЯЦИИ |
2.11 |
4.8 |
5 (но не менее 3 шт.) |
|
8. Герметичность |
2.12 |
4.9 |
100 |
|
9. Маркировка полярности |
5.1 |
4.13 |
100 |
