5.3.2 Эмали в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Группа эмалей

Обозначение групп

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Атмосферостойкие

1

Срок службы в условиях эксплуатации:


По ГОСТ 9.401 и п. 9.9 настоящего стандарта

У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее

2

В1, О1, T1, OM1, год, не менее

1

Ограниченно атмосферостойкие

2

Срок службы в условиях эксплуатации:


По ГОСТ 9.401 и п. 9.9 настоящего стандарта

У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, год, не менее

2

В2, В3, О2, Т2, Т3, ОМ2, ОМ3, год, не менее

1

Водостойкие

4

Стойкость к статическому воздействию воды или 3 %-ного раствора хлористого натрия при температуре (20 + 2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 9.403, метод А и п. 9.10 настоящего стандарта

Маслобензостойкие

6

Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 9.403, метод А и п. 9.11 настоящего стандарта

Химически стойкие

7

Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

24

По ГОСТ 9.403, метод А и п. 9.12 настоящего стандарта

Термостойкие

8

Стойкость к воздействию температуры не менее 150 °С в течение, ч, не менее

3

По п. 9.13 настоящего стандарта

Электроизоляционные и электропроводные

9

Удельное объемное электрическое сопротивление:



для электроизоляционных эмалей, Ом-м, не менее

1.1012

По ГОСТ 13526

для электропроводных эмалей, Ом-м, не более

0,04

По ГОСТ 20214

5.3.3 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства эмалей, и методы испытаний приведены в приложении Б.

5.4 Упаковка

5.4.1 Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

5.5.2 Для эмалей, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя - по ГОСТ Р 51121.

5.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.

6 Требования безопасности

6.1 Производство эмалей должно соответствовать требованиям [1] и [2].

6.2 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением эмалей, - по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.3 Эмали могут быть допущены к производству, реализации и применению только после гигиенической оценки и при наличии гигиенического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора РФ.

6.4 Для характеристики токсичности в НД или ТД на конкретную марку эмали указывают:

- информацию о токсичных компонентах, входящих в состав эмали, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

- виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов эмали;

- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении и нанесении эмалей не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДКр.з), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГОСТ 12.1.005, гигиеническим нормативам [3], [4].

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016 и утвержденным органами Госсанэпиднадзора РФ.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением эмалей, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 Все работы, связанные с нанесением эмалей в помещениях, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.10 В НД или ТД на конкретную марку эмали указывают следующие характеристики пожарной опасности составляющих компонентов эмали, определяемые по ГОСТ 12.1.044:

- температуру вспышки в открытом тигле;

- температуру воспламенения;

- температуру самовоспламенения;

- температурные пределы распространения пламени.

6.11 В НД или ТД на конкретную марку эмали, предназначенной для внутренней отделки строительных конструкций зданий, в том числе для путей эвакуации, указывают показатели пожарной опасности для покрытий эмалями в соответствии с требованиями действующих СниПов, нормами пожарной безопасности и ГОСТ 12.1.044.

6.12 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТД на конкретную марку эмали.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении эмалей образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

7.2 При производстве и применении эмалей должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест [5].

7.3 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) с использованием расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

7.4 Концентрацию в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, определяют в соответствии с [6] и [7].

7.5 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из эмалей при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны, с учетом их рассеивания в атмосфере, превышать среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДКсс) и максимальные разовые концентрации (ПДКм.р) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [8], [9].

7.6 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за их содержанием в сточных водах согласно [10], [11], [12].

7.7 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования, коммуникаций в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию [13].

7.8 Обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов [13], [14], [15].

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы для испытания - по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения эмали, толщину покрытия, количество слоев, условия и время высыхания эмали указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при дневном естественном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии около 0,3 м от предмета осмотра. При разногласиях определение проводят при естественном свете.

9.4 Определение условной вязкости

Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420; условную вязкость определяют после разбавления эмалей, если это оговорено в НД или ТД на конкретную эмаль. В многокомпонентных эмалях условную вязкость определяют только для компонента, содержащего пленкообразующее вещество.

9.5 Определение времени высыхания эмалей

Определение времени высыхания эмалей проводят по ГОСТ 19007. Для эмалей горячей сушки степень и температуру высыхания указывают в НД или ТД на конкретную марку эмали.

9.6 Определение степени перетира эмалей

Определение степени перетира эмалей проводят по ГОСТ 6589. Класс покрытия эмалей определяют по ГОСТ 9.032, таблица 1.

9.7 Определение укрывистости эмалей

Определение укрывистости эмалей проводят по ГОСТ 8784, метод 1. Для эмалей белого цвета допускают определение укрывистости по ГОСТ 8784, метод 2.

9.8 Отнесение эмалей к классу и подклассу опасности - по ГОСТ 19433. Определение температуры вспышки в закрытом тигле - по ГОСТ 12.1.044.

9.9 Определение срока службы покрытия на основе эмали

Срок службы определяют по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе эмали подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.

9.10 Определение стойкости к статическому воздействию воды или 3 %-ного раствора хлористого натрия проводят по ГОСТ 9.403; определение стойкости к воздействию пресной воды или ее паров - в дистиллированной воде; определение стойкости к воздействию морской воды - в 3 %-ном растворе хлористого натрия. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.

9.11 Определение стойкости к статическому воздействию бензина, минеральных масел, других нефтяных продуктов проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний выбирают тот материал, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.

9.12 Определение стойкости к воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют материал, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.

9.13 Определение стойкости к воздействию температуры

Пластинку с высушенным покрытием эмали помещают в муфельную печь или в термостат и выдерживают не менее 3 ч при температуре, которую указывают в НД или ТД на конкретную эмаль. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытия. Внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

11 Указания по применению

11.1 Указания по применению эмали приводят в НД или ТД на конкретную эмаль.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

12.2 Гарантийный срок хранения указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Обозначение эмалей по роду пленкообразующего вещества

Таблица А.1

Наименование эмалей по роду пленкообразующего вещества

Обозначение эмалей

Наименование основных пленкообразующих веществ

Алкидно-акриловые

АС

Сополимеры акрилатов с алкидами

Битумные

БТ

Природные асфальты и асфальтиты. Искусственные битумы. Пеки

Глифталевые

ГФ

Смолы алкидные глицерофталатные (глифтали)

Канифольные

КФ

Канифоль и ее производные:

резинаты кальциевый, цинковый и т.д., эфиры канифоли, канифольно-малеиновая смола

Каучуковые

КЧ

Дивинилстерольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук

Кремнийорганический

КО

Смолы кремнийорганические - полиорганосилоксановые, полиорганосилазаносилоксановые, кремнийорганоуретановые и другие смолы

Масляно- и алкидно-стирольные

МС

Смолы масляно-стирольные, смолы алкидно-стирольные (сополимеры)

Масляные

МА

Масла растительные

Меламинные

МЛ

Смолы меламино-формальдегидные, алкидно-меламино-формальдегидные

Карбамидные

МЧ

Смолы карбамидо-формальдегидные, алкидно-карбамидо-формальдегидные, алкидно-карбамидо-меламино-формальдегидные

Нитроцеллюлозные

НЦ

Лаковые коллоксилины, нитроалкидные композиции (нитроглифтали, нитропентафтали и т.д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроаминоформальдегидные

Пентафталевые

ПФ

Смолы алкидные пентаэритритофталатные (пентафтали)

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

ХВ

Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы

Полиакриловые

АК

Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами

Полиуретановые

УР

Полиуретаны на основе полиатомных спиртов и полиизоциантов

Полиэфирные ненасыщенные

ПЭ

Смолы полиэфирные ненасыщенные

Сополимеро-винилхлоридные

ХС

Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиловым эфиром и другими винильными мономерами

Фенольные

ФЛ

Смолы феноло-формальдегидные (модифицированные, 100 %-ные) на основе фенолов, крезолов и ксиленолов; масляно-фенольные смолы

Фторопластовые

ФП

Фторопроизводные этилена; политетрафторэтилен, политрихлорэтилен

Хлорированные полиэтиленовые

ХП

Хлорсульфированный полиэтилен, хлорполиэтилен, хлорполипропилен

Эпоксидные

ЭП

Смолы эпоксидные, алкидно-эпоксидные, нитроцеллюлозноэпоксидные, алкидно-меламино-эпоксидные, эпоксиуретановые и другие эпоксидно-модифицированные смолы

Эпоксиэфирные

ЭФ

Эпоксиды, модифицированные жирными кислотами растительных масел

Этрифталевые

ЭТ

Смолы алкидные этриолфталатные (триметилолпропанфталевые)

Нефтеполимерные

НП

Смолы на основе продуктов пиролиза нефти, кубовых остатков ректификации нефти (индена, цикло-, дициклодиенов, пиропластов стирола и его производных)