---

По требованию потребителя для фольги шириной менее 15 мм поставляются образцы-свидетели шириной не менее 15 мм для ис­пытания их по методу приложения 26.

Для проверки удельной емкости от одного рулона партии от­бирают отрезок фольги длиной не менее 0,7 м. От каждого отрез­ка отбирают три образца.

При разногласиях в оценке химического состава анализ про­водят по ГОСТ 12697.6-77—ГОСТ 12697.8-77.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   4. Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.

На каждом рулоне фольги крепят ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения фольги;

номера партии;

штампа технического контроля;

даты выпуска.

вают в специализированную разборную многооборотную тару по

нормативно-технической документации.

Торцы рулонов или набора нескольких рулонов защищают стяжными металлическими или пластмассовыми дисками. Между

дисками и торцами рулона, а также между рулонами, входящими в набор, помещают ингибированную бумагу марки МБГИ 8-40 по ГОСТ 16295—82 или ингибированные прокладки других видов по нормативно-технической документации.

Для защиты торцов рулона от механических повреждений между диском и прокладкой из ингибированного материала поме­щают прокладку из пенистого полистирола по ГОСТ 12998—85 толщиной 5—10 мм или мягкой резины по ГОСТ 17133—83 или по нормативно-технической документации. Диаметр прокладок из ингибированных материалов, полистирола и резины должен быть не менее чем на 10 мм больше диаметра рулона.

В собранном состоянии специализированная разборная много­оборотная тара должна быть плотно стянута. Специализирован­ная тара и прокладочные материалы подлежат возврату изгото­вителю.

из пористой ткани или перфорированного полиэтилена в количе­стве не менее 30 г.

Торцы рулонов должны быть защищены от механических пов­реждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84 или другим прокладочным материалом.

Открытые концы пленки должны быть плотно закручены и завязаны шпагатом из синтетических материалов по норматив­но-технической документации.

Торцы рулонов должны быть защищены от механических по­вреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84 или другим прокладочным материалом.

Открытые концы пленки должны быть плотно закручены вок­руг деревянного стержня и завязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации или закреп­лены липкой лентой.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки и защиты рулонов фольги от коррозии и механических повреждений. Способ упаковки оговаривается в заказ-наряде. .

Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку, раз­мещают в контейнерах по ГОСТ 18477—79, автофургонах или ящиках типов ПІ—1, III—2 по ГОСТ 2991—85 на торец или го­ризонтально. Ряды рулонов должны быть защищены от механи­ческих повреждений гофрированным картоном по ГОСТ 7376—84 или другим прокладочным материалом.

Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку и тран­спортируемые в подвешенном состоянии, должны надеваться на деревянные стержни, укрепленные между деревянными стойка­ми контейнера или ящика.

Контейнеры, автофургоны и ящики должны быть выстланы бумагой двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828—75.

Рулоны фольги должны быть уложены и укреплены так, что­бы они не перемещались во время перевозки.

Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76.

Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—87, ГОСТ 9078—84 или на деревянно-металлических поддонах по нор­мативно-технической документации, с обвязкой в продольном и поперечном направлении проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лента в замок.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;

марки алюминия;

размеров фольги;

номера партии;

номера упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

На складе не должны одновременно с фольгой храниться ак­тивные химикаты и гигроскопические материалы.

Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладывают мягкими прокладками, рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя ряды проклад­ками. При соблюдении указанных условий хранения фольга алю­миниевая для конденсаторов потребительских свойств при хра­нении не изменяет.

5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2)

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Т

Толщина, мм

еоретическая масса 1 м², г

0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,014

0,016 0,020 (0,030 '0,040 0,050 -0,060 0,080 0,100 0,150

П

13,5 16,2

18,9 21,6 24,3 27,0

29,7 32,4 37,4

43,2 54,0

81,0

108,0 135,0 162,0 216,0 270,0 405,0

ри вычислении теоретической массы плотность алюминия принята равной 2,7 г/см³.

(Измененная редакция, Изм. № 2).МЕТОД ПРОВЕРКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ФОЛЬГИ
ГАЛОИДНЫМ ТОЧЕИСКАТЕЛЕМ ГТИ-3 ИЛИ ГТИ-6

Метод основан на свойстве накаленной платиновой проволоки (нити) дат­чика приборов увеличивать ионную эмиссию со своей поверхности в присутст­вии газов и дыма, образующихся при разложении органических соединений под воздействием высокой температуры.

Для увеличения площади захвата газов и дыма с поверхности фольги вы­носной щуп прибора снабжается конической насадкой с площадью захвата ' 100 см².

Проверка поверхности фольги проводится в помещении с чистым воздухом. Наличие в помещении дыма и газов не допускается. Относительная влажность воздуха должна быть не более 80%, температура (25±Ю)°С.

Проверяемая фольга должна иметь температуру не ниже температуры по­мещения, в котором проводится ее проверка (во избежание конденсирования влаги).

Р

будут испытываться.

аспаковку рулонов рекомендуется проводить в помещении, в котором они

Проверка проводится на образцах, имеющих площадь поверхности 100 см².

О

веряют обе стороны

ОЛЬГИ. В ходе подготовки

и при испытании образцов

т каждого рулона выборочно из разных мест отбирают 8—10 образцов и про­

необходимо исключить загрязнения проверяемой поверхности (захват руками и т. п.).

Образцы фольги поочередно кладут на предварительно разогретую поверх­ность электроплитки и одновременно накрывают насадкой щупа. Для нагрева образцов фольги используется электроплитка закрытого типа мощностью 400— 800 Вт, которая включается на 15—20 мин до начала проверки.

После 2—3 с выдержки отсчитывают показания прибора измерительного блока. Переключатель датчика прибора рекомендуется установить в положе­ние 8.

При отсутствии смазки на поверхности фольги стрелка прибора остается

в нулевом положении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а

Обязательное

МЕТОД ПРОВЕРКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ФОЛЬГИ
КАПЕЛЬНЫМ МЕТОДОМ

Сущность метода основана на свойстве капли дистиллированной воды не растекаться при наличии масла на поверхности фольги.

1. Аппаратура, реактивы и материалы

Капельница.

Дистиллированная вода.

2. Проведение испытания

Отмотать от рулона несколько витков фольги, предоставив для испытания только что открытую поверхность. Если фольга имеет матовую и блестящую поверхность, то испытание проводится на матовой поверхности. На поверхность фольги из капельницы, наполненной дистиллированной водой, наносится капля на трех участках по ширине фольги (кромка, середина, кромка).

Чистота поверхности оценивается по схемам, приведенным на черт. 1—5_У с указанием положения образца, формы растекания капли и состояния поверх­ности.

Отсутствие смазки на поверхности фольги соответствует черт. 1, 2, 3. На­

личие смазки на поверхности фольги соответствует черт. 4, 5.

Черт. 2

Наклонное положение образца по направлению стрелки

Черт. 3

Г

Черт. 1

оризонтальное
положение образца

Удовлетворительное состояние поверхности

Наклонное положение образца по направлению стрелки

Черт. 4 Черт. 5

Неудовлетворительное состояние поверхности

МЕТОД ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

НА РАСТЯЖЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Настоящий метод определяет порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств (временного сопротивления; относительного удлинения после разрыва) рулонной фольги из алюминия марок А99, А5, Аб по ГОСТ 11069—74 и АДО, АД1 по ГОСТ 4784—74.

1. Аппаратура, реактивы, материалы

Фольга алюминиевая толщиной 0,007—0,150 мм.

Стекло размером не менее 150X250 мм.

Лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок).

Металлическая линейка.

Головка измерительная пружинная.

'Штангенциркуль.

Разрывные машины по ГОСТ 7855—84.

2. Подготовка образцов к испытанию 4

-2.1. Для определения механических свойств от каждого отобранного руло­на отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.

Образцы для испытаний па растяжение должны быть вырезаны в виде по­лосок шириной (15,0+0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наимень­шей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки.

Образцы фольги толщиной 0,007—0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм — гильотинными ножницами или изготавливают на фрезерном станке. Допускаются другие спо­собы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев, по длине образца.

Измеряемая
величина

Диапазон
измерений, мм

Применяемые приборы
и инструменты

Примечания

Толщина образца

Ширина образца

0,005—0,012

0,012—0,030

свыше 0,030

15+0,2

Головка измеритель­ная пружинная 02 ИГП (02ИПЇВ), цена деления 0,2 мм

Головка пружинная измерительная 05 ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм

Индикатор многообо­ротный 1М.ИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм

Штангенциркуль ШД1 с ценой деления 0,05 или 0,1 мм

Допускается при­менение других средств измерения, обеспечивающих точность измере­ний, установлен­ную для приборов указанных типов

Измерение проводят не менее чем в трех точках в средней части образца на границах рабочей (расчетной) длины образца.

■где «о — наименьшая толщина, мм; — наименьшая ширина, мм.

Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мм².