35. Применение сборных асфальтобетонных блоков позволяет в процессе эксплуатации осуществлять локальный ремонт лотка путем замены поврежденных блоков новыми.
36. При устройстве защитного лотка из горячих обработанных высевок, втопленных в слой битума (см. рис. 4), предварительно по всей длине секции наносят линии, ограничивающие сектор устройства лотка. Указанный сектор обрабатывают слоем горячего (t = 120 ÷ 140 °С) битума таким образом, чтобы толщина слоя в остывшем состоянии была в пределах 2 - 3 мм. Высевки в трубе рассыпают на остывший слой битума вручнyю лопатами. Температура обработанных битумом высевок при их распределении должна быть в пределах 120 ÷ 140 °С.
Рис. 5. Схема гладилки и правил:
1 - правила; 2 - гладилка
37. Рассыпанные на дне трубы горячие высевки распределяют по ограниченному ранее сектору гребнеобразными деревянными правилами (рис. 5), повторяющими профиль гофры. Распределенные таким образом высевки втапливают в слой битума с помощью гладилки, оснащенной вращающимися роликами, имеющими форму, соответствующую гофре (см. рис. 5).
38. При устройстве лотков из обработанных битумом горячих высевок в стационарных условиях работы проводят на той же площадке полигона (см. рис. 2), где происходит сборка секций и дальнейшая их обработка дополнительным защитным слоем. Устройству лотков в стационарных условиях следует отдавать предпочтение, так как в этом случае обеспечивается более высокое качество работы.
39. Качество устройства лотка оценивают при внешнем осмотре (проверяют отсутствие трещин, бугров, впадин, расслоений) и при проверке геометрических размеров. Слой из втопленных высевок может быть выполнен и при устройстве лотка в соответствии с требованиями разд. 4. настоящих «Методических рекомендаций».
40. При транспортировке секций труб с лотком из втопленных в слой битума горячих высевок необходимо соблюдать требования п. 34 настоящих «Методических рекомендаций».
41. При устройстве лотка (ремонте или замене старого) из монолитной литой асфальтобетонной смеси ее подвозят к готовой секции в металлической емкости и транспортируют далее в глубь секции по ранее устроенному легкому сборному настилу, отдельные элементы которого удаляются из секции по мере укладки асфальтобетонной смеси. Смесь следует укладывать в направлении, противоположном подаче. Температура смеси при укладке должна быть в пределах 140 - 160 °С (при выполнении монолитного лотка для приготовления смеси применяют только дорожные битумы).
Укладку литой асфальтобетонной смеси следует осуществлять на всю ширину сектора. Уложенную асфальтобетонную смесь следует разравнивать металлическими движками и приглаживать деревянными «вальками».
42. В трубах диаметром до 2 м и длиной более 20 м при устройстве лотка из монолитного асфальтобетона необходимо предусматривать вентиляцию. Рекомендуется применять осевые вентиляторы марки МЦ-7 с числом оборотов 1450 в минуту. Подбор вентиляторов других марок должен вестись из расчета обеспечения скорости движения воздуха не менее 1 м/с.
43. При устройстве лотков в секциях труб во всех случаях длина лотка должна быть меньше длины секции трубы настолько, чтобы обеспечить возможность стыкования секций при монтаже труб. Непокрытые участки после окончания монтажа и укладки труб должны на месте заполняться горячей асфальтобетонной смесью или битумной мастикой.
44. При производстве работ по устройству защитных лотков следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности, изложенными в «Инструкции по проектированию и строительству металлических гофрированных водопропускных труб» ВСН 176-77.
3. Устройство лотков из укрепленных грунтов
45. Для устройства лотков используют несцементированные обломочные грунты, укрепленные комплексными методами, с использованием:
вязкого битума (в виде битумной эмульсии или известково-битумной пасты) с добавками цемента;
жидкого битума с добавками цемента;
цемента с добавками сырой нефти;
карбамидной смолы с добавками хлористого аммония.
46. Рекомендуемые комплексные методы укрепления несцементированных обломочных грунтов обеспечивают укрепленным материалам высокую морозостойкость, необходимую прочность, хорошие теплоизоляционные свойства, а также трещиностойкость.
47. Выбор составов смесей осуществляют в зависимости от вида укрепляемого материала, условий строительства и с учетом требований табл. 2.
Готовят и испытывают образцы на основе рекомендаций, изложенных в «Инструкции по применению грунтов, укрепленных вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов» СН 25-74.
48. Пригодность используемых для укрепления грунтов вяжущих и добавок устанавливают в соответствии с требованиями пп. 51 - 52 настоящих «Методических рекомендаций».
49. Целесообразность применения указанных комплексных методов укрепления несцементированных обломочных грунтов для устройства лотков устанавливают в каждом отдельном случае на основе технико-экономического обоснования и сравнения с традиционным решением, с учетом свойств укрепляемых материалов, расхода и стоимости фондируемых вяжущих, технологии производства работ и т.п.
50. Для устройства лотков из укрепленных грунтов используют следующие минеральные материалы:
пески разной крупности (мелкие, средние, крупные, гравелистые), в том числе и пылеватые, одноразмерные;
крупнообломочные малопрочные щебеночные, гравийные, дресвяные материалы с максимальным размером зерен не более 15 мм.
Таблица 2
|
Состав смеси |
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов в возрасте 28 суток, кгс/см2 |
Коэффициент морозостойкости образцов после замораживания - оттаивания, циклы |
||
|
|
|
25 |
50 |
100 |
|
Пески гравелистые, крупные, средние + 4 - 5 % битумной эмульсии (битумной пасты) + 10 % портландцемента |
40 - 60 |
0,80 |
0,75 |
0,70 |
|
То же + 5 % жидкого битума + 12 % портландцемента |
20 - 40 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
|
То же + 12 % портландцемента + 3 % сырой нефти |
20 - 40 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
|
То же (в том числе и пески мелкие, пылеватые, одноразмерные) + 10 % карбамидной смолы + 20 % хлористого аммония |
20 - 40 |
0,75 |
0,70 |
0,70 |
Примечания: 1. Морозостойкость укрепленных грунтов определяется при температуре -22 °С и полном водонасыщении образцов.
2. Количество циклов замораживания - оттаивания при использовании смесей во II - III дорожно-климатических зонах составляет 25, в I зоне - 50 и 100.
3. Количество битумных эмульсий или паст назначают из расчета на эмульгированный битум.
4. Количество цемента дано в % массы смеси, а органических вяжущих - в % массы грунта.
51. Грунты и малопрочные каменные материалы, используемые для укрепления, должны удовлетворять требованиям, изложенным в разд. 2 «Инструкции» (СН 25-74).
При применении в качестве вяжущих материалов карбамидных смол рекомендуется укреплять грунты и малопрочные каменные материалы с рН не более 7.
52. Согласно рекомендациям п. 45 для укрепления грунтов применяют следующие вяжущие материалы:
портландцемент марки не ниже 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-62;
эмульсии дорожные битумные медленнораспадающиеся анионные, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18659-73;
битумы нефтяные дорожные жидкие классов «МГ», «СГ» или «БГ» с вязкостью не более 100 с, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 11955-74;
известково-битумные пасты, удовлетворяющие требованиям ВСН 115-65;
карбамидные смолы, отвечающие требованиям ГОСТ 14231-69;
сырые высокосмолистые нефти с вязкостью по стандартному вискозиметру не менее 7 с.
Содержание в нефти фракций, выкипающих при температуре до 360 °C, допускается не более 35 % объема.
53. Устройство лотков из укрепленных грунтов осуществляется двумя методами:
непосредственно в готовой трубе, смонтированной и уложенной в требуемом по продольному профилю месте;
на стационарной базе в отдельных секциях трубы с последующим транспортированием их на место окончательного монтажа и сборки на трассе автомобильной или железной дороги.
54. При устройстве лотка из укрепленного грунта в готовой трубе смесь грунта с вяжущими готовят на стационарной базе или на месте производства работ.
Приготовление смеси в обоих случаях осуществляют в бетоносмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием типа СБ-93, СБ-37, СБ-75 и др., а также в грунтосмесительной установке ДС-50А.
Вводить вяжущие в грунт рекомендуется в такой последовательности: вначале грунт обрабатывают органическими вяжущими (эмульсией, пастой, жидким битумом или нефтью), затем вводят портландцемент. Карбамидная смола добавляется в грунт вместе с отвердителем - хлористым аммонием.
Влажность обрабатываемых грунтов при смешении с битумными эмульсиями или пастами должна быть не более 6 %.
При использовании в качестве вяжущих жидких битумов, сырых нефтей или карбамидных смол допускается обрабатывать сухие грунты с последующим увлажнением смеси до оптимальной влажности.
55. Готовую смесь вывозят самосвалами к трубе и разгружают на специально подготовленный деревянный настил. Работы по вывозке смеси и ее использованию для приготовления лотка должны быть закончены в течение 8 - 10 ч.
56. Перед устройством лотка внутреннюю поверхность трубы (без защитного слоя) очищают от грязи и пыли и обрабатывают битумной эмульсией или горячим вязким битумом из расчета 0,5 - 0,6 л/м2.
На подготовленную таким образом поверхность трубы укладывают вручную смесь из укрепленного грунта. Устройство лотка осуществляют способом «на себя», начиная укладку смеси либо от середины трубы, либо от противоположного торца с таким условием, чтобы исключить подачу материала по готовому лотку. Толщину слоя в неуплотненном виде принимают равной 5 - 6 см.
57. Уплотнение уложенной смеси осуществляют металлической виброрейкой с двумя вибраторами типа ИВ-19. Кроме того, разрешается уплотнять смесь площадочными вибраторами типа С-413, С-414.
58. Поверхность готового лотка обрабатывают битумной эмульсией или битумом из расчета 0,8 - 1 л/м2 (для предохранения от испарения воды) с помощью агрегатов, указанных в п. 28 настоящих «Методических рекомендаций».
59. При устройстве лотка из укрепленного грунта в секциях трубы на стационарной базе, технологические операции по приготовлению смеси, ее укладке, уплотнению, а также уход за уложенным слоем осуществляют в соответствии с пп. 54 - 58.
60. Разрешается транспортировать секции трубы с готовым защитным лотком к месту монтажа на дороге не ранее чем через 10 суток после устройства лотка.
61. Рекомендуемые для укрепления грунтов вяжущие материалы, указанные в п. 52, не токсичны.
62. Для устройства лотков приготавливают и применяют смеси грунта с вяжущими в холодном состоянии.
63. Рабочие, обслуживающие цементовозы и смесители, при разгрузке, распределении и перемешивании цемента с грунтом должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в ВСН 176-77, пользоваться спецодеждой, предусмотренной отраслевыми нормами, и индивидуальными средствами: очками, респираторами, рукавицами; во время работы следует находиться с наветренной стороны.
4. Устройство лотков из полимерных и полимерно-битумных материалов
64. Для устройства лотков в опытном порядке рекомендуется применять тиоколо-каменноугольную композицию УТ-38Г и мастику битумно-бутилкаучуковую горячую (МББГ-70). Требования к этим материалам приведены в приложении.
65. Тиоколо-каменноугольная композиция УТ-38Г представляет собой гидроизоляционный материал темно-бурого цвета, обладающий способностью вулканизоваться при нормальной температуре. Выпускается промышленностью в виде трех компонентов:
герметизирующей пасты УТ-38Г (ТУ 38-105874-75 Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР), которая готовится на основе жидкого тиокола марки НВТС-0,5 с вязкостью 301 - 500 пз и в сочетании с наполнителем - сажей ТМ-15 - является основной частью композиции;
каменноугольной смолы вторичной переработки - препарированной (ТУ 14-6-83-72 Министерства черной металлургии СССР), которая вводится в состав композиции для повышения сцепления, а также ее удешевления;
вулканизирующего агента «Г» (ТУ 38-105874-75), бихромата натрия, применяемого в виде водного раствора 67 %-ной концентрации.
66. Битумно-бутилкаучуковая мастика (ТУ-21-27-40-74) поставляется заводом в виде готовой массы, в состав которой входят:
битум (ГОСТ 9548-60);
бутилкаучук (МРТУ 33-3 № 232-69);
бутилкаучук (ТУ 38103-20-70);
латекс бутилкаучука (ТУ 30103-30-70);
тальк (ГОСТ 879-52);
керосин (ГОСТ 4753-68);
масло каменноугольное (ГОСТ 2770-59).
67. Для устройства защитных лотков в металлических гофрированных трубах в зависимости от дорожно-климатической зоны рекомендуется применять полимерную композицию УТ-38Г и мастику МББГ-70 со следующим весовым соотношением компонентов:
для I - V дорожно-климатических зон:
УТ-38Г % вес
Герметизирующая паста.................................................................. 100
Каменноугольная смола.................................................................. 120
Вулканизующий агент........................................................................ 20
для II - V дорожно-климатических зон:
МББГ-70
Битум IV - V......................................................................................... 70
Бутилкаучук...................................................................................... 10 - 15
Асбестовая крошка........................................................................... 10 - 15
