Наличие крахмального аппрета в глянцевых хлопчатобумажных нитках определяют путем непосредственного нанесения капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3 по ГОСТ 4159 на пучок ниток., подготовленный из пяти отобранных единиц і 5продукции. Синяя окраска пробы ниток свидетельствует о наличии крахмального аппрета, в нитках темной окраски наличие крахмала определяют следующим образом: пробу ниток массой не менее 1 г, взятую от пяти единиц продукции, помещают в стаканчик, заливают 25 см3 дистиллированной воды, доводят до кипения и кипятят 5—10 мин. 1—2 см3 охлажденного отвара переносят в фарфоровую чашку и добавляют к нему 2—3 капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3. При наличии крахмального аппрета место соприкосновения растворов получит синее окрашивание.
Определение наличия парафина — по ГОСТ 25617, наличие кремнийорганических соединений — в соответствии с приложением В.
Определение массовой доли биоцидов — по ГОСТ 25617 с дополнением: оптическую плотность раствора определяют на спектрофотометре длиной волны 365 нм или на фотоэлектроколориметре длиной волны (364 ± 3,5) нм.
Определение массовой доли биоцидов на армированных нитках — по ГОСТ 25617 с дополнением: для приготовления стандартного раствора проводят экстрагирование элементарной пробы 1,0—1,5 г ниток, не пропитанных 8-оксихинолинатом меди, того же номера цвета, что и испытуемая проба ниток.
Определение устойчивости окраски к стирке № 1 — по ГОСТ 9733.4 со следующим дополнением: для приготовления пробы отбирают не менее 0,4 г ниток с каждой из пяти единиц продукции и сплетают их с равным количеством отбеленных без заключительной отделки ниток. Нитки сплетают крестообразно в “косичку” в 4 конца (2 белые и 2 цветные).
■ Оценку устойчивости окраски проводят на нерасплетенной косичке.
Определение устойчивости окраски к сухому трению — по ГОСТ 9733.27 с дополнением:
испытания проводят на пасме размером 1,8x1,5 см, приготовленной от пяти отобранных единиц продукции.
Определение устойчивости окраски к воздействию света — по ГОСТ 9733.3 или ОСТ 17—179, при возникновении разногласий — по ГОСТ 9733.3.
Определение белизны — по ГОСТ 18054 с дополнением: для приготовления проб нитки от 3 единиц продукции наматывают на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями — шириной слоя не менее 50 мм. На пластины перед наматыванием накладывают белую бумагу.
Белизну W ниток определяют, %, на лейкометре и вычисляют по формуле
W - Rz (I)где Rz - коэффициент отражения образца при синем светофильтре при освещении образца лампой накаливания, полученной непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра.
Белизну хлопчатобумажных и армированных с хлопковой оплеткой ниток допускается определять на спеколе-11. Белизну вычисляют по формуле
W = 1,07/?, (2)
где R — коэффициент отражения пробы при длине волны (457,0± ±2,5) нм.
При возникновении разногласий белизну ниток определяют на лейкометре.
Определение массовой доли хлопкового волокна в армированных нитках с хлопковой оплеткой — по ГОСТ 25617 с дополнением: массовую долю хлопкового, волокна, %, вычисляют по формуле
(«1 - т2) 1,06 (3)
X — 1IHJ ,
«11
где «і/ — масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г:
т? —масса постоянно сухого остатка, г;
1,06 — коэффициент, учитывающий разницу в нормированной влажности хлопкового волокна и полиэфирной нити.
Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений определяют полным раскручиванием отрезка нитки длиной не менее 100 мм с каждой из 5 единиц продукции.
Определение степени мерсеризации швейных ниток — по ГОСТ 25617.
Определение линейной усадки — по ГОСТ 28401 с дополнением: от каждой из 10 единиц продукции отбирают точечные пробы в виде отрезков нити длиной 1.5 м. В климатических условиях выдерживают точечные пробы не менее 4 ч — по ГОСТ 10681.
Усадку определяют на отрезке нити, образующей петлю.
Масса груза, необходимая для обеспечения предварительной нагрузки, устанавливается в зависимости от общей линейной плотности пробы из расчета 0,2 сН/текс, вычисляют с точностью то первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа, уратного 10.
Перед водной обработкой пробы размещают на любом приспособлении, не допускающем перепутывание проб.Продолжительность обработки проб хлопчатобумажных ниток — (30 ± 1) .мин, синтетических — (15 ± 1) мин.
После удаления избыточной влаги пробы помещают на вертикальную стойку и дают высохнуть при температуре от 15 до 35°С.
Время сушки — не менее 12 ч.
Высушенные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 4 ч.
Определение отличия цвета готовых ниток от карты цветов проводят путем визуального сравнения. При разногласиях в оценке сравнение проводят с помощью шкалы серых эталонов по ГОСТ 9733.0 для определения степени изменения первоначальной окраски.
Определение длины намотки ниток в единице продукции длиной намотки до 200 м включительно: нитки с единицы продукции разматывают на мотовиле периметром 1 м и ходом водилки не менее 25 мм при скорости разматывания не более 200 м/мин.
За среднюю длину намотки в единице продукции принимают среднее арифметическое результатов определения длины с 20 единиц продукции, вычисленное с точностью до 0,1 м, и округляют до- целого числа.
Для определения средней длины намотки ниток в единице продукции длиной намотки более 200 м определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 г и массу 20 шт. тары.
Вычитая массу тары брутто, получают массу тары нетто 20 единиц продукции.
Затем, смотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции по одной пасме и определяют массу 20 пасм с погрешностью 0,1 г. Длина нити в пасме 50 или 100 м.
По массе нетто 20 единиц продукции и массе 20 пасм определяют среднюю длину намотки единицы продукции в партии.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Нитки транспортируют в соответствии с ГОСТ 7000.
Транспортирование в районы Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846.
6.2 Хранение
Нитки должны храниться в соответствии с ГОСТ 7000 с дополнением: нитки должны храниться в упакованном виде на расстоянии нс менее 1 м от обогревательных приборов. Количество ящиков по высоте при хранении должно быть не более шести.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
( обязательное)
Символы, обозначающие условия глажения но ГОСТ 16958, применяемые при
маркировке ниток
|
Наименование ниток |
Условие глажения |
|
|
Температура нижней плиты утюга, нс более |
Символ |
|
|
Армированные с хлопковой оплеткой |
200 ”С |
/Г"Я( |
|
Армированные с полиэфирной оплеткой, из полиэфирных комплексных и текстурированных нитей |
150 "С |
|
|
Полиамидные |
ПО "С |
/ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1>
(рекпменОуемче)
Периодичность испытаний по физико-механическим и физико-химическим показателям:
по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, неравновесности, числу сложений — один раз в 7 дней;
по устойчивости окраски к сухому трению и стирке, по белизне, по степени мерсеризации, наличию аппрета на глянцевых нитках, массовой доле биоцидов, длине намотки — один раз в 3 мес;
по наличию КОС, линейной усадке — не реже одного раза в 6 мес;
по устойчивости окраски к воздействию света, наличию парафина (II) — не реже одного раза в год;
по сравнению цвета ниток с картой цветов — каждая партия.ПРИЛОЖЕНИЕ В .
(справочное )
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
НА НИТКАХ
Для приготовления растворов реактивов, применяемых для анализа, используют: реактивы квалификации химически чистый” или “чистый";
воду дистиллированную.
Отбор проб
Отбирают точечную пробу ниток массой 5,00 г от 5 отобранных единиц продукции.
Пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Точечную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Средства контроля и вспомогательные устройства: — ступка агатовая;
тигель платиновый по ГОСТ 6563;
печь муфельная;
плитка электрическая по ГОСТ 14919;
колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 и 100 см3; •
пипетки вместимостью 1; 5; 10; 20 см3;
термометр по ГОСТ 28498;
шкаф сушильный;
щипцы;
весы лабораторные по ГОСТ 24104;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтр беззольный крупнопористый;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
кислота серная по ГОСТ 4204, растворы концентрации с('/г Н2О4)— 1 моль/дм3 (1 н ); с(3/2 Н2О4) — 10 моль/дм3 (10 н.);
кислота винная по ГОСТ 5817;
раствор с массовой долей основного вещества 5,0 %;
кислота аскорбиновая, свежеприготовленный раствор с массовой долей основного вещее гва 1,0%;
углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288;
аммоний молибденовокислый по ГОСТ 4201;
натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Порядок подготовки к проведению контроля
Перед началом испытаний готовят раствор молибденовокислого аммония;
,5 г молибденовокислого аммония растворяют в воде температурой 50—60 ”С, добавляют 32 см3 серной кислоты, раствор молярной концентрации 10 моль/дм"', охлаждают и доводят объем раствора водой до 100 см3;
смесь двууглекислого натрия и хлористого натрия:
двууглекислый и хлористый натрий в соотношении 1:1 мелко измельчают в агатовой ступке небольшими порциями, смесь помещают в банку с пришлифованной пробкой.
Подготовка тигля
Платиновый тигель очищают оплавлением в нем 1 —2 г смеси двууглекислого и хлористого натрия в муфельной печи при температуре (800—900)’С с последующей промывкой горячей водой.Порядок проведения ко нт роля
Точечную пробу помещают в стеклянную колбу вместимостью 100 см3 притертой пробкой, заливают 50 см3 четыреххлористого углерода, закрывают пробкой и оставляют на 16 ч при температуре (20 ± 5)"С для экстрагирования кремнийорганического соединения с ниток. Нитки должны быть полностью погружены в растворитель. Через 16 ч колбу с нитками в течение 2—3 мин интенсивно встряхивают и фильтруют полученный раствор через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр
см3 полученного раствора выпаривают в платиновом тигле в сушильном шкафу при температуре (140 ± 2)°С 1,5—2,0 ч, затем на электрической плитке до сухого состояния. Выпаривание в сушильном шкафу проводят порциями по 5 см‘, приливая раствор в тигель по мере его испарения.
Тигель с сухим остатком помещают в муфельную печь, прокаливают при температуре (800—900)°С в течение 15 мин, охлаждают, добавляют 0,5 г смеси двууглекислого и хлористого натрия и помещают для сплавления в муфельную печь на 5 мин. Затем тигель берут щипцами и плавными круговыми движениями распределяют сплав по стенкам тигля. Сплавления повторяют в муфельной печи в течение 3—5 мин с дальнейшим равномерным распределением сплава по стенкам тигля.
Тигель охлаждают и вводят в него 10 см3 дистиллированной воды. Осторожно, без разбрызгивания, нагревают раствор па электрической плитке до полного растворения сплава и переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр. Тигель два раза промывают водой по 10 см3, доводя ее до кипения в тигле и выливая в ту же колбу через тот же фильтр, добавляют 7 см3 раствора серной кислоты, молярной концентрации 1 моль/дм3, охлаждают, доводят объем раствора до метки и перемешивают.
В колбу на 25 см3 отбирают 2 см3 анализируемого раствора, добавляют 8 см3 дистиллированной воды, 0,3 см3 раствора молибденовокислого v мония и через 5 мин добавляют 1 см винной кислоты и 0,3 см3 раствора аскорбиновой кислоты.
Окрашивание раствора в синий цвет указывает на наличие кремнийорганического соединения.УДК 677.21.072.6:687.23:006.354 ОКС 59.080.30 М62 ОКП 81 4110 Ключевые слова: нитки хлопчатобумажные и синтетические, армированные, комплексные, текстурированные, однокруточные и двукруточные
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Сдано в набор 03.08.95. Подписано в печать 22.09.95. Усл-. печ. л. 1,75.
Усл. кр.-отг. 1,75. Уч.-изд, л. 1,45. Тираж 1045 экз. С 2830. Зак. фОэУ
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
ЛР № 021007 от 10.08.95.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.
