(Измененная редакция, Изм. № 1).
19. Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинковые и кадмиевые покрытия без дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями.
20. Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий.
Применение цинковых* покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.
* Соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка.
21. При применении покрытий драгоценными металлами рекомендуется предусматривать местные покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
22. В нормативно-технической и технической документации, разработанной на основе настоящего стандарта и согласованной с техническим комитетом по стандартизации ТК 213 «Металлические и другие неорганические покрытия», допускается:
предусматривать покрытия, их толщины и металл детали, не указанные в табл. 1, 2, в том числе для эксплуатации в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты;
уточнять необходимость применения покрытий или их дополнительной защиты, если отдельные очаги коррозии или продукты коррозии не могут привести к нарушению работоспособности изделия при эксплуатации, при этом допустимые изменения покрытий, возникающие при эксплуатации и (пли) испытании изделий, устанавливают в нормативно-технической документации на изделие;
устанавливать возможность назначения покрытий на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов.
Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать более легкие способы защиты или меньшую толщину и (или) другие покрытия, чем установленные для соответствующих условий эксплуатации:
при эксплуатации детали в условиях герметизации, обеспечивающей отсутствие контакта детали с внешней средой, и при отсутствии воздействия летучих коррозионно-агрессивных веществ;
в условиях эксплуатации под слоем возобновляющейся смазки или при полном и постоянном погружении детали в масла и рабочие жидкости, не вызывающие коррозию;
при эксплуатации в среде сухих инертных газов и сухого воздуха;
при профилактическом уходе за изделием;
при сроках службы детали более коротких, чем срок службы изделия по п. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
23. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий, использованных в настоящем стандарте, международным, а также ранее принятым, приведено в приложении 2.
Основные характеристики покрытий приведены в справочном приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С МЕТРИЧЕСКОЙРЕЗЬБОЙ
|
Металл детали |
Назначение покрытия |
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 |
Шаг резьбы, мм |
Рекомендуемое основное отклонение по ГОСТ 16093-1 до нанесения покрытия |
Минимальная толщина покрытия, мкм |
|
Сталь углеродистая и среднелегированная |
Защитное |
Ц.хр; Ц.фос.окс; Кд.хр; Кд.фос; Кд.фос.окс; Н.Х1*) |
До 0,45 От0,5»0,75 »0,8»1,75 »2»6 |
g, H; g, G e, H; e, G e, H; e, G e, G |
3 6 9 12 |
|
Сталь коррозионно-стойкая; титан и его сплавы |
Для улучшения свинчиваемости |
М; Ср |
До 1,75 |
e, Н; e, G |
3 |
|
Медь и ее сплавы |
Защитное |
Н; Н.Х1*) |
До 0,45 |
g, H; g, G |
3 |
|
|
Защитное, под пайку |
О-Н*) |
От0,5»0,75 »0,8»1,75 |
e, H; e, G e, H; e, G |
6 9 |
|
|
Под пайку |
О-Ц |
»2»6 |
e, G |
12 |
|
|
Для повышения электропроводности, снижения переходного сопротивления |
Ср |
До 0,45 От0,5»0,75 »0,8»1,75 |
g, H; g, G e, H; e, G e, H; e, G |
3 6 9 |
|
* Допускается назначать покрытие в качестве защитно-декоративного. |
|||||
|
Медь и ее сплавы |
Защитное, под пайку |
О; О-С; О-Ви |
До 0,45 |
g, H; g, G |
3 |
|
|
|
О; О-С; О-Ви |
От 0,5 до 0,75 |
е, Н; е, H |
6 |
|
|
|
Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви |
|
|
1; 3 |
|
|
|
О; О-С; О-Ви |
От 0,8 до 1,75 |
е, Н; е, H |
9 |
|
|
|
Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви |
|
|
3; 6 |
|
|
|
О; О-С; О-Ви |
От 2 до 6 |
е, G |
12 |
|
|
|
Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви |
|
|
3; 9 |
|
|
Для повышения электропроводности, снижения переходного сопротивления |
Зл2 |
До 0,75 |
g, Н; g, G |
3 |
1 Толщина хрома 0,5-1,0 мкм.
2 Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет.
Примечания:
1. Максимальная толщина покрытия не должна превышать установленную в табл. 3. Толщина покрытия для деталей с внутренней резьбой - 6-9 мкм для шагов резьбы до 1,75 мм и 9-15 мкм для шагов резьбы 2-6 мм.
2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установлены в табл. 1 настоящего стандарта для соответствующих условий эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1аРекомендуемое
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК И ТОЛЩИН МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОКРЫТИЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ 6-10 КВАЛИТЕТОВ С ГЛАДКИМИ СОПРЯГАЕМЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом установлены в табл. 1.
Таблица 1
|
|
Посадки после покрытия1 |
|||||||||||
|
|
с зазором |
переходные |
с натягом |
|||||||||
|
|
Н7 g6 |
Н7 h6 |
Н7 f7 |
Н9 h8 |
Н9 f9 |
Н10 h10 |
Н7 k6 |
Н7 m6 |
Н7 n6 |
Н7 р6 |
Н7 r6 |
Н8 s7 |
|
|
Обозначение поля допуска отверстия до нанесения покрытия |
|||||||||||
|
Размеры, |
Н7 |
Н7 |
Н7 |
Н9 |
H9 |
H10 |
H7 |
H7 |
H7 |
H7 |
Н7 |
Н8 |
|
мкм |
Обозначение поля допуска вала до нанесения покрытия2 |
|||||||||||
|
|
fg6 |
g6 |
ef7 |
f8 |
f9 |
e9 |
k6 |
m6 |
n6 |
p6 |
r6 |
s7 |
|
|
Толщина покрытия вала, мкм |
|||||||||||
|
От 1 до 3 Св. 3 » 6 |
|
3-6 |
3-6 |
|
||||||||
|
»6» 10 |
|
|
6-9 |
3-6 |
||||||||
|
»10» 18 |
3-6 |
|
|
|
||||||||
|
»18» 30 »30» 50 |
|
6-9 |
9-15 |
|
1 Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10 мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим. Фос. прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием.
2 Поле допуска fg6, еf7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.
2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50 мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15 мкм.
3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6 мкм.
4. При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщина покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для всей детали.
5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, еf7 в интервалах размеров от 1,0 до 50 мм приведены в табл. 2.
6. Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6 мм применяют поле допусков е7, свыше 6 до 30 - поле допуска еf7 (см. табл. 2), свыше 30 - поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3- 6 мкм.
Таблица 2
|
Размеры, мм |
Предельное отклонение поля допуска, мкм |
|
|
|
fg6 |
ef7 |
|
От 1 до 3 |
-4 -10 |
-10 -20 |
|
Св. 3 » 6 |
-6 -14 |
-14 -26 |
|
»6» 10 |
-8 -17 |
-18 -33 |
|
»10» 18 |
-11 -22 |
-24 -42 |
|
»18» 30 |
-13 -26 |
-30 -51 |
|
»30» 50 |
-17 -33 |
-36 -61 |
7. Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.
8. Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для (обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали.
Пример 1. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.
Принято: Диаметр , посадка .
Выполняется: отверстие диаметром 20 мм H9 с толщиной покрытия 3-6 мкм (см. п. 3 приложения);
вал диаметром 20 мм 18 вместо вала диаметром 20 мм h8 с толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) - 6-9 мкм.
Пример 2. Выбор поля допуска под покрытие для переходных посадок.
Принято: Диаметр , посадка .
Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н7 с толщиной покрытия 3-6 мкм (см. п. 3 приложения);
вал диаметром 20 мм k6 с толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) - 3-6 мкм.
Пример 3. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с гарантированным натягом.
Принято: Диаметр , посадка .
Выполняется: отверстие диаметром 20 мм Н7 с толщиной покрытия 3-6 мкм (см. п. 3 приложения);
Вал диаметром 20 мм р6 с толщиной покрытия по табл. 1 приложения для интервала (св. 18 до 30 мм) - 3-6 мкм.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное
Соответствие ранее принятых обозначений групп условий эксплуатации обозначениям по настоящему стандарту
|
Обозначение групп условий эксплуатации покрытий |
|||
|
По настоящему |
По международным |
ранее принятое |
|
|
стандарту |
стандартам ИСО на покрытия |
Основные группы |
Дополнительные группы |
|
|
0* |
|
|
|
1 |
1 |
Л |
- |
|
2 |
|
|
С1; С2 |
|
3 |
2 |
С |
С2; СЗ |
|
4 |
|
|
С4 |
|
5 |
3 |
Ж |
Ж1; Ж2 |
|
6 |
|
|
ЖЗ |
|
7 |
4 |
ОЖ |
ОЖ1; ОЖ2 |
|
8 |
|
|
ОЖЗ |
|
* Декоративное применение без обеспечения защиты от коррозии |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ.
1. Цинковое покрытие
1.1. Цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах до 70??С, при более высоких температурах - механически.
Покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов; обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.
Цинк по сравнения с другими металлами, применяющимися в гальванотехнике, мало токсичен для человека. Потребность человеческого организма в цинке удовлетворяется пищей и питьевой водой. Токсические дозы солей цинка приводят к острому, но излечимому отравлению.
1.2. Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие хроматируют и фосфатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия. Хроматная пленка механически непрочная.
