* Покрытие 170 исключено (Изм. № 2).
1 Здесь и далее в табл. 2 для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий - допустимость применения.
2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.
3 С дополнительной защитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т.п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл. 1 для условий эксплуатации 2 (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия – 9 мкм.
4 Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.
5 Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.
6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.
7 Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.
8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.
9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С (60) на О-С(40) с учетом конструктивных особенностей изделия
Покрытия № 44, 45 допускается применять без подслоя меди.
10 Допускается заменять электохимический никелевый подслой на химический.
Примечания:
1. Знак «+» в табл. 1 и 2 означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак «-» - данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.
2. Обозначение в головке таблицы, например, УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ. В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В.4.1.
3. Обозначения в головке таблицы 12, 13, 23, 31 соответствуют 1**, 1***, 2***, 3* по ГОСТ 15150-69.
4. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60-70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40- 30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 55-60% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40- 30%
5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.
6. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).
7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.
8. (Исключен, Изм. № 1).
9. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово - свинец (без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия) в зависимости от технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
Таблица 2
Покрытия для пружин и деталей типа пружин
|
|
|
Толщина1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 16160-69 |
|
|
|||||||
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Металл детали |
Толщина пружины |
Обозначение покрытия по |
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 |
Дополнительные указания |
Порядковый номер |
|||||||
|
или диаметр проволоки. мм |
У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31: 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 |
ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 |
ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3 |
ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ В 1.1 |
У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 12; 2 ТВ, Т 3 |
М, ТМ, ОМ, В 13; 23; 2.1; 3; 3.1 |
ТВ, Т, О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
|
покрытия |
|
Сталь |
До 0,3 |
- |
Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов |
- |
1 |
|||||||
|
0,3-0,5 |
Хим.Окс.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
|
|
Хим.Окс1 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
3 |
|
|
Хим.Фос.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
|
|
Хим.Фос1 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
5 |
|
|
О3 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
|
|
О-СЗ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7 |
|
|
Кд3.хр |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
7а |
|
|
Кд3.хр |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
|
|
Кд6.хр |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
9 |
|
|
Кд6.фос |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
10 |
|
|
Кд6.фос.окс |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
11 |
|
|
Хим.Н3 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12 |
|
0,5-1,0 |
Хим.Окс.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
|
|
Хим.Фос.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
|
|
Хим.Фос1 |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
15 |
|
|
О6 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия |
16 |
|
|
О-С6 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
|
1,0-5,0 |
Кд9.хр |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
18 |
|
|
Кд9.фос |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
18а |
|
|
Кд9.фос.окс |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
18б |
|
|
Хим.НЗ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19 |
|
|
Хим.Окс.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
|
|
Хим.Фос.прм |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
21 |
|
|
Хим.Фос/лкп |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
22 |
|
5,0 и более |
Хим.Фос/лкп |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
23 |
Бронза |
До 0,3 |
- |
Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов |
- |
24 |
|||||||
|
0,3-0,5 |
Н1 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Для сохранения товарного вида, по |
25 |
|
|
Хим.Н1 |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
вышения электропроводности, под пайку |
26 |
|
|
Н1.Ср32,3 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия |
27 |
|
|
Н1.Пд1-22 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для сохранения стабильности переходного сопротивления при |
28 |
|
|
Хим.Н1.Пд1-22 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С |
29 |
|
|
Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С |
30 |
|
0,5 и более |
Н1 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Для сохранения товарного вида, |
31 |
|
|
Хим.Н1 . |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
повышения электропроводности, |
32 |
|
|
Н3 |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
под пайку |
33 |
|
|
Н6 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное. |
34 |
|
|
Н1.Ср32,3 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия. |
35 |
|
|
Н1.Пд1-2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С |
36 |
|
|
Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С |
37 |
Нейзельбер |
Не нормируется |
Пд2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин |
38 |
Сталь корро |
До 0,3 |
Без покрытия |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
39 |
зионно |
Свыше 0,3 |
эп |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
40 |
стойкая |
|
Хим.Пас |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
41 |