Примечания
При отсутствии возможности контроля сопротивления контактов (залитое герметикой монтажное пространство и т. и.) допускается проводить проверку наличия электрического контакта при значении ЭДС цепи не более 5 мВ.
Допускаются перерывы в испытании, но при этом общую продолжительность испытаний сокращать не допускается.
Допускается потемнение покрытия контактов, не влияющее на работоспособность соединителей.
Допускается проводить испытания на безотказность по ускоренной методике.
.
Электротехническая библиотека / www.elec.ru
5.2 Испытание недолговечностьИспытание проводят по ГОСТ 25359 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.
Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытаний на безотказность.
Продолжительность воздействия повышенной температуры равна наработке.
Параметры — критерии годности контролируют через 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 7500, 10000, 15000, 20000 ч в течение испытания, а также после испытания.
Оценка результатов испытания — в соответствии с 8.5.1.
.5.3 Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493 методом длительного хранения.
При отсутствии организационно-технической возможности проведения централизованных испытаний на сохраняемость допускается испытание проводить на предприятиях-изготовителях.
Объем выборки для испытаний — 30 соединителей.
Перед началом испытания проводят контроль внешнего вида (8.2.1), маркировки (8.6), усилия расчленения контактов (8.2.2), усилия сочленения и (или) расчленения соединителей (8.2.3) или момента вращения накидной гайки (байонетной обоймы) (8.2.4), сопротивления контактов (8.3.1), сопротивления изоляции (8.3.4), электрической прочности изоляции (8.8.1), сопротивления цепи экранировки (8.3.2).
Соединители считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания вышеуказанные параметры — критерии годности соответствуют нормам в течение срока сохраняемости, установленным в стандартах или НД на соединители конкретных типов;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности, а поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего оценочному баллу коррозионной стойкости ГОСТ 27597.
Примечания
Допускается потемнение покрытия контактов, не влияющее на работоспособность соединителей.
Проверку электрической прочности изоляции после испытаний не проводят, если испытание на сохраняемость будет продолжено с целью установления фактического времени сохраняемости соединителей.
.6 Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (5.7) контролируют по ГОСТ 30668:
проверкой разборчивости содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытанием маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
испытанием маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (если такое требование установлено в стандартах или НД на соединители конкретных типов).
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие повышенной влажности воздуха и повышенной температуры.
Испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей проводят по методам 407-3.1, 407-3.2, 407-3.3.
Конкретный метод и вид применяемого растворителя (при испытании по методу 407-3.1) устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (5.8) контролируют по ГОСТ 23088:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
Габаритные размеры тары проверяют по методу 404-2.
Испытание упаковки на прочность проводят по методу 408-1.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными соединителями.
Упаковку с соединителями считают выдержавшей испытания, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств; упакованные соединители не имеют механических повреждений.
Контроль на соответствие требованиям безопасности
Электробезопасность соединителей (6.1.1) контролируют проверкой электрической прочности изоляции по ГОСТ 24606.1 любым методом, не менее чем у 10 % промежутков каждого соединителя.
Допускается проводить контроль электрической прочности изоляции с применением технологических ответных частей.
Соединители считают выдержавшими испытание, если отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие изоляции.
Фактический запас электрической прочности изоляции определяют по методике, изложенной в приложении Б.
Пожарную безопасность соединителей (6.1.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406 методами 409-1 и (или) 409-2.
Метод 409-1 применяют для соединителей, к которым предъявляют требование по трудногорючести.
Транспортирование и хранение
Соединители следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088.
Соединители следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493.
Указания по эксплуатации
При применении, монтаже и эксплуатации соединителей следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативных документах по применению с дополнениями и уточнениями, приведенными в стандартах или НД и(или) техническом описании и (или) инструкции по эксплуатации на соединители конкретных типов.
Эксплуатационные режимы, установленные в настоящем стандарте, а также в стандартах или НД на соединители конкретных типов, не должны превышаться ни при каких условиях, в том числе при случайных кратковременных измерениях параметров нагрузки питающей сети, а также при нестационарных процессах.
Соединители следует сочленять и расчленять только в обесточенном состоянии. Допускается сочленять и расчленять соединители под токовой нагрузкой, если это указано в стандартах или НД на соединители конкретных типов, при этом должны быть указаны допустимое число сочленений — расчленений и предельные значения токов и напряжений.
Использование соединителей в аппаратуре в испытательных режимах не допускается.
Следует принимать меры, обеспечивающие минимальную температуру соединителей: улучшение вентиляции, рациональное размещение соединителей в аппаратуре, применение тепловодов и радиаторов, использование принудительного воздушного охлаждения, а при максимальных токах — использование контактов, максимально удаленных друг от друга и расположенных на периферии изолятора.
Соединители, применяемые в цепях с низким уровнем сигнала, должны быть обеспечены защитой от влияния термотоков, токов утечки, наводок и др. электрических помех.
Исходными данными для выбора соединителя конкретного типа, режимов и условий его эксплуатации при проектировании аппаратуры являются:
нормы электрических параметров соединителей при приемке и поставке;
нормы конструктивных и электрических параметров соединителей в течение наработки;
значения наработки, интенсивности отказов и гамма-процентного срока сохраняемости;
предельные значения электрических параметров и режимов эксплуатации соединителей;
предельные значения допустимых условий эксплуатации соединителей;
типовые характеристики, определяющие зависимость электрических параметров от режимов и условий эксплуатации.
Максимальные площади сечения проводов, подсоединяемых к хвостовикам контактов, устанавливают и стандартах или НД на соединители конкретных типов.
Концы проводов для пайки должны быть зачищены от изоляции и облужены на длину 3—5 мм.
Пайку следует проводить с бескислотным флюсом.
Следует применять припой марок ПОС61 и ПОС61М по ГОСТ 21930. Допускается применение других припоев, не снижающих надежность аппаратуры. Температура припоя при групповой пайке должна быть не более 265 °С, время пайки не более 4 с.
Температура стержня паяльника при ручной пайке должна быть не более 340 °С, время пайки не более 5 с.
По истечении гарантированного срока паяемости хвостовики контактов подвергают горячему лужению предпочтительно припоями, применяемыми при их пайке.
Соединители не имеют резонансных частот в диапазоне частот с верхней частотой 40 Г ц.
Типовые характеристики, определяющие зависимость электрических параметров соединителей от условий их эксплуатации, устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
При оценке потребителями соответствия качества соединителей требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или НД на соединители конкретных типов следует руководствоваться нормами:
при приемке и поставке (в течение 6 мес с даты изготовления) — при входном контроле;
в течение наработки — в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении соединителей в составе аппаратуры;
в течение срока сохраняемости — при хранении соединителей в упаковке изготовителя и в составе ЗИП.
Входной контроль паяемости соединителей проводят методами, приведенными в разделе 8 по планам контроля, установленным для периодических испытаний.
Если входной контроль соединителей проводят по истечении 3 мес с даты их изготовления, соединители ускоренному старению не подвергают.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие качества соединителей требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или НД на соединители конкретных типов при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или НД на соединители конкретных типов.
Гарантийный срок хранения устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов из следующего ряда: 3, 4, 6, 8, 10 лет с даты изготовления, а для соединителей, подвергавшихся перепроверке, — с даты их перепроверки.
Гарантийную наработку устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов из следующего ряда: 5000, 7500, 10000, 15000, 20000 ч.
Гарантийную наработку исчисляют в пределах гарантийного срока хранения.
Гарантийный срок соединителей, поставляемых в торговую сеть, исчисляют с даты розничной продажи.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Воздушные зазоры и пути утечки
Таблица А. 1
|
Напряжение (амплитудное значение), В |
Воздушный зазор, мм, не менее |
Путь утечки, мм, не менее |
|
50 |
0,32 |
0,32 |
|
100 |
0,55 |
0,55 |
|
150 |
0,60 |
0,60 |
|
250 |
1,00 |
1,00 |
|
400 |
1,00 |
1,50 |
|
700 |
1,50 |
2,00 |
|
1000 |
2,50 |
3,50 |
|
1250 |
3,00 |
4,00 |
|
1500 |
4,00 |
6,00 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Методика определения фактического запаса электрической прочности
изоляции
Фактический запас электрической прочности изоляции следует определять на соединителях опытной партии и установочной серии, а также при проведении типовых испытаний в случае изменения конструкции или технологии изготовления соединителей.
Фактический запас электрической прочности изоляции определяют по пробивным напряжениям.
Испытанию на пробой следует подвергать не менее 50 одинаковых изоляционных промежутков, по возможности, удаленных друг от друга, при этом число соединителей должно быть не менее 10.
Испытание проводят постоянным или переменным напряжением промышленной частоты на высоковольтных установках. Погрешность измерения пробивного напряжения не должна превышать ± 5 %.
Повышение напряжения проводят ступенями с выдержкой на каждой ступени в течение 1 мин. Напряжение на первой ступени должно составлять примерно 50 % предполагаемого пробивного напряжения. Напряжение на каждой последующей ступени должно составлять не более 10 % предполагаемого пробивного напряжения.
Если пробой произойдет в момент повышения напряжения, то за значение пробивного напряжения принимают значение, соответствующее предыдущей ступени.
По полученным значениям пробивных напряжений определяют минимальное значение пробивного напряжения, для чего рассчитывают:
среднеарифметическое значение пробивного напряжения U, В, по формуле
S^np.i
U = - , (Б.1)
п
где t/пр., — пробивное напряжение одного изоляционного промежутка. В; п — число испытанных одинаковых промежутков;
среднеквадратичное отклонение ст по формуле
11 п
н = .-St/np.,-t/2; (Б.2)
V п ,=1
- минимальное пробивное напряжение С4іртт, В, по формуле
