ГОСТ 21805—94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ
УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 1,6 МПа
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
РАЗРАБОТАН ТК «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6—94)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Белстандарт Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 16.11.95 No 573 межгосударственный стандарт ГОСТ 21805—94 • введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21805—83
© ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России пУ
Группа Г18
ДК 621.646.4:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Р
ГОСТ
21805—94
Общие технические условия
Pressure requlators for liquefied hydrocarbon gases
for pressure to 1,6 MPa.
General specifications
ОКП 485882
OKC 23.060.40
Дата введения 1996—01—01
Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа (далее — регуляторы), предназначенные для автоматического поддержания в заданных пределах давления газов, отбираемых из баллонов.
Регуляторы следует считать продукцией повышенно опасной, эксплуатация которой требует соблюдения специальных правил по безопасности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделах 2 и 3 (кроме пп. 3.18; 3.19; 3.20).
Стандарт пригоден для целей сертификации.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Регуляторы классифицируются по:
присоединению к вентилю — тип 1;
присоединению к клапану — тип 2.
Издание официальноеОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры регуляторов должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2 и на рисунках 1 и 2.
Таблица 1
|
Наименование параметра |
Значения для типа |
|||
|
1 |
2 |
|||
|
1. Рабочее давление на входе в регулятор, МПа |
от 0,07 до 1,6 |
|||
|
2. Объемный расход газа, м3/ч, не менее |
0,5 |
1,2 |
||
|
3. Давление на выходе из регулятора, Па не менее не более |
2000 3600 |
|||
|
4. Масса*, кг, не более |
0,25 |
0,31 |
0,33 |
|
* Масса указана для регуляторов с корпусами, изготовленными из алюминиевых сплавов. Выходной штуцер выполнен без резьбы.
Примечание — Значения параметров по пп. 1, 2, 3 для регуляторов типа 2 указаны при работе с клапаном.
Таблица 2 Размеры в миллиметрах
|
Наименование |
L, не более |
Я, не более |
D, не более |
|
Регулятор типа 1 с объемным расходом газа 0,5 мэ/ч |
150 |
55 |
90 |
|
Регулятор типа 1 с объемным расходом газа 1,2 м3/ч |
160* |
60 |
105 |
Для групповых баллонных установок — 180 мм.
Пример условного обозначения регулятора (Р) давления (Д) для сжиженных (С) углеводородных газов (Г), присоединяемого к вентилю (тип 1) с объемным расходом 1,2 м3/ч, модели 9504 (при необходимости):
РДСГ 1-1,2 9504 ГОСТ 21805—94
Тип I
(ВИ max
Д
* Размеры для справок
Примечания '
Допускается выполнение выходного штуцера с резьбой.
Рисунок не определяет конструкцию.
Рисунок IТип 2
Примечание — Рисунок не определяет конструкцию.
Рисунок 2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Регуляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и при необходимости — образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Номинальные значения климатических факторов:
— для эксплуатации в рабочем состоянии — по ГОСТ 15150 для климатического исполнения У2, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 30°С;
— для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование с перерывами в работе) — по ГОСТ 15150 для климатического исполнения У2.
Корпус регулятора должен изготовляться из алюминиевых сплавов или других материалов, по физико-механическим свойствам не уступающим алюминиевым сплавам.
Элементы, входящие в состав той части, которая соединяется с вентилем баллона, должны изготовляться из латуни или любого другого металла или сплава, по физико-механическим свойствам не уступающего латуни.
Детали из неметаллических материалов, соприкасающиеся с паровой фазой сжиженных углеводородных газов, должны быть стойкими к их воздействию. Изменение массы материалов по отношению к исходной не должно превышать 10 %, а проницаемость, в том числе после ускоренного старения, не более 0,005 г/ч.
Твердость по Шору А для деталей из резины после ускоренного старения не должна измениться более чем на 5 единиц.
Мембрана должна быть герметична при давлении 0,1 МПа.
Отверстие для выхода воздуха над мембраной должно быть расположено так:
чтобы случайное попадание инородных частиц вовнутрь регулятора было минимальным;
чтобы инструмент, вставленный в это отверстие, не касался мембраны.
Регулятор типа 1 должен иметь на входе фильтр, препятствующий попаданию твердых частиц величиной более 200 мкм.
Соединение регулятора с запорным устройством должно быть герметичным.
Рабочая камера должна быть герметичной.
Давление в рабочей камере при отсутствии объемного расхода должно быть не более 4500 Па.
Регулятор типа 1 должен быть работоспособным после падения.
Показатели надежности регуляторов должны быть, не менее:
наработка до отказа, циклов 7000
средний срок службы, лет 6
Критерии отказа регуляторов: нарушение герметичности и основных параметров (п.2.1 (таблица 1, пп.1, 2, 3)).Критерии предельного состояния регуляторов: механические повреждения с нарушением герметичности и основных параметров (п.2.1 (таблица 1, пп.1, 2, 3>), износ резьбы сверх допускаемых отклонений в соответствии с рисунками 1, 2.
Регулятор, который может быть разобран при эксплуатации, должен быть опломбирован.
Рукоятка регулятора типа 2 должна фиксироваться в положениях «Закрыто» и «Открыто».
$.15 На рукоятке регулятора типа 2 должен быть нанесен знак круглой формы красного цвета, видимый в положении «Открыто».
Накидная гайка должна иметь метку левой резьбы.
Регуляторы должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
Комплектность
Каждый регулятор должен сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.
Маркировка
На регуляторе должна быть нанесена маркировка с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения регулятора без обозначения стандарта;
двух цифр месяца и двух последних цифр года выпуска;
знака, указывающего направление среды;
знака соответствия для сертифицированных регуляторов.
Маркиррвка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и долговечность в течение срока службы регулятора.
Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 с нанесенном' манипуляционного знака «Верх».
Упаковка
Каждый регулятор должен быть обернут в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложен в дощатый ящик типа I, II-1 или П-2 по ГОСТ 2991, или фанерный ящик по ГОСТ 9396, или ящик по ГОСТ 5959, предварительно выложенный внутри противокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 или битумированной бумагой по ГОСТ 515.
Паспорта должны быть вложены в бумажный пакет или завернуты в бумагу по ГОСТ 8828 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в ящик с регуляторами.
Для регуляторов, предназначенных в розничную торговую сеть, применяют индивидуальную упаковку — коробку из картона 6типа I или 11 по ГОСТ 12301 с этикеткой. На этикетке должна быть нанесена маркировка с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения регулятора без обозначения стандарта;
двух цифр месяца и двух последних цифр года выпуска.
В коробку укладывают регулятор и паспорт, завернутые в бумагу по ГОСТ 8828 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9Ї69. Допускается паспорт не упаковывать. Картонные коробки укладывают в дощатый ящик типа I, П-1 или П-2 по ГОСТ 2991, или фанерный ящик по ГОСТ 9396, или ящик по ГОСТ 5959, или ящик из гофрированного картона по ГОСТ 9142, предварительно выложенный внутри противокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 или битумированной бумагой по ГОСТ 515.
Допускается применять другие упаковочные материалы и тару, обеспечивающие сохранность регуляторов.
Масса брутто грузового места должна быть не более 40 кг.
Для изделий, предназначенных в розничную торговую сеть, масса брутто грузового места должна быть не более 15 кг.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия регуляторов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;
квалификационные;
периодические;
типовые;
испытания на надежность;
сертификационные.
При приемо-сдаточных испытаниях регуляторы необходимо проверять на соответствие требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Количество испытуемых регуляторов |
Номер пункта настоящего стандарта |
|
Каждый регулятор |
2.1 (табл. 1, п.З); 3.1; 3.7 (в части наличия фильтра); 3.8 (для регуляторов типа 2); 3.9; 3.10; 3.13; 3.14; 3.15; 3.16; 3.18.1; 3.19.1 (в части наличия маркировки); 3.20.1; 3.20.2 |
|
Каждое грузовое место |
3.19.2 |
|
Одно грузовое место на каждый тип упаковки |
3.20.3 |
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть отражены в сопроводительной документации (отметка ОТК).
Квалификационные испытания следует проводить не менее чем на семи регуляторах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме среднего срока службы (3.12).
Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на семи регуляторах, прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 3.12 (в части среднего срока службы); 3.19.2; 3.20.
