---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ГСП.
БЛОНИ РЕГУЛИРУЮЩИХ ОРГАНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17298—71

И

Цена 3 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Специальным конструкторским бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (СКБ АНН), Москва

Начальник СКБ АНН Кузьмин С. Т.

Начальник отдела Тучнин Е. А.

Руководитель темы Ушанов А. А.

Исполнители: Афанасьев Ю. Б., Гит Я. М., Подземский Л. Г.

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­ской промышленности СССР

Член Коллегии Савельев А. П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник Управления Алмазов И. А.

Ст. инженер Скворцов С. Г.

Отделом приборов и средств автоматизации Всесоюзного научно- исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Кальянская И. А.

Ст. научный сотрудник Соколова Г. М.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Мини­стров СССР 31 августа 1971 г. (протокол № 130)

Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя Госстандарта СССР Исаев Б. М.

Зам. председателя комиссии член Комитета Ивлев А. И.

Члены комиссии: Ащеулов Н. К., Григорьев В. К., Пинюшин Н, Н., Валь­ков А. С.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР 24 ноября 1971 г. № 1927Г

ГОСТ
17298—71

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГСП.
БЛОКИ РЕГУЛИРУЮЩИХ ОРГАНОВ
Технические требования

Actuating device SSI. Final control assembly.
Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24/Х1 1971 г. № 19217 срок введения установлен

с 1/1 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий- стандарт распространяется на блоки регулирую­щих органов, предназначенные для комплектования исполнитель­ных устройств Государственной системы промышленных прибо­ров и средств автоматизации (ГСП) на условные давления до 64 кгс/см² (6,4 МН/м²): односедельных малых расходов по ГОСТ 14237—69, односедельных средних расходов по ГОСТ 14238—69, двухседельных по ГОСТ 14239—69, трехходовых по ГОСТ 14242—69 и заслоночных по ГОСТ 14769—69.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Блоки регулирующих органов исполнительных устройств должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установ­ленном порядке.

   2. Отливки блоков из серого чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412—70, из конструкционной нелегированной стали — ГОСТ 977—65, из высоколегированной стали со специальными свойствами — ГОСТ 2176—67.

   3. Предельные отклонения размеров и массы отливок, а так­же припуски на механическую обработку должны соответствовать III классу точности ГОСТ 1855—55 для отливок из серого чугуна и III классу точности ГОСТ 2009—55 для отливок из стали.

   4. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и окалины. Остатки литников, заливы и заусенцы должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

   5. Н

      Издание официальное

      
      

      Перепечатка воспрещена

      
      а необработанных поверхностях отливок не допускаются раковины глубиной более 15% толщины стенки.

Расстояние между раковинами должно быть не менее 15 мм. Диаметр и количество раковин на отливке не должны превышать указанных в табл. 1.

Таблица 1

1. риски, раковины и вмятины, расположенные менее чем на 5 мм от края уплотняемых кромок;

2. риски, раковины и вмятины размером более 1 мм в коли­честве более двух на каждой поверхности.

1. выполняться с применением присадочных и сварочных ма­териалов способом, установленным в технической документации на изделие;

2. быть зачищены от шлака и брызг;

3. иметь края, плавно переходящие на основной металл.

1. поры и шлаковые включения диаметром и глубиной более 1 мм в количестве более двух на каждые 10 мм длины шва;

2. подрезы длиной более 5% протяженности шва данного типа и глубиной более 0,5 мм;

3. цвета побежалости на поверхности сильфонов.

1. на прочность пробным давлением (Лір) по ГОСТ 356—68;

2. на плотность материала условным давлением (Р_у) по ГОСТ 356—68.

В блоках корпусов соединения седел с корпусом проверяют на герметичность, а перегородки — на плотность материала. Испыта­ние проводят условным давлением (Р_у).

Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся со средой, должны быть покрыты смазкой, указанной в техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.

Уплотнительные и посадочные поверхности, резьбы и трущие­ся детали должны быть предохранены от лакокрасочных покры­тий способом, предусмотренным технической документацией на конкретные блоки.

1. 21. В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на 1—3 шага резьбы.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для блоков регулирующих органов устанавливают прие­мо-сдаточные испытания, при которых 100% выпускаемых блоков проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стан­дарта и технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Качество швов сварных соединений контролируют наруж­ным осмотром в соответствии с ГОСТ 3242—69.

   2. Испытания блоков, работающих под давлением, и паро­вых рубашек блоков с обогревом на прочность (п. 1.13) проводят водой пробным давлением (Д_Пр)-

Испытание блоков с паровыми рубашками проводят дважды: до приварки рубашек и после их приварки.

Испытание герметичности соединения седел с корпусом регу­лирующих исполнительных устройств проводят водой, а запорно- регулирующих — воздухом или инертным газом.

При испытаниях должно быть обеспечено' полное вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых блоков. Вода, оставшаяся после испытания, должна быть удалена.

Плотность материала определяют погружением испытываемых блоков (или их части) в воду.

Испытания блоков по пп. 3.2—3.4 проводят до их окраски (грунтовки) при установившемся режиме в течение времени, не­обходимого для осмотра блоков, но не менее 3 мин.Блоки и их элементы должны отвечать требованиям п. 1.13; течи, потения через металл при испытании водой, а также про­пуск воздуха или инертного газа не допускаются.

1. 5. Методы определения толщины и пористости защитных и защитно-декоративных покрытий — по ГОСТ 16875—71.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На блоках регулирующих органов должно быть нанесено их условное обозначение согласно технической документации на конкретные блоки, утвержденной в установленном порядке.

На основных деталях блоков наносят условное обозначение материала, из которого они изготовлены, а на блоке корпуса должно быть указано условное давление, условный проход и стрелка, показывающая направление потока.

Консервация производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13168—69. Вид смазки и способ ее нанесения указывают в технической документации на изделие, утвержденной в установ­ленном порядке.

Способ упаковки и крепление блоков в таре должны обеспе­чивать сохранность их при перевозке в закрытых железнодорож­ных вагонах, в трюмных помещениях водного транспорта и само­летах, а также при перевозке их автомобильным транспортом с защитой от атмосферных осадков.

Допускается транспортирование блоков другими видами тран­спорта при согласовании с предприятием-изготовителем.

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

адрес получателя;

предупредительные надписи: «Не бросать», «Не кантовать», «Хранить в сухом месте», «Верх» или знаки, их заменяющие, по ГОСТ 14192—69.

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение стандарта;

месяц выпуска;

количество блоков в ящике;

массу блоков с упаковкой;

результаты испытаний по п. 1.13.

Документация, подлежащая отправке потребителю, должна быть упакована во влагонепроницаемый пакет.