УДК 621.315:006.354 Группа Е35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ
Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей
Glass line suspension and pin-type insulators.
Requirements for quality of glass and insulating parts surface
МКС 03.120.30
ОКП 34 9380
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.1973 г. № 52
Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к качеству поверхности изоляционных деталей
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 № 1221
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта является обязательным.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допустимые нормы, указанные в таблице. Дополнительные требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая организация.
|
Вид дефекта |
Допустимый дефект |
|
|
Изоляционная деталь подвесного изолятора |
Изолятор штыревой |
|
|
Пузырь |
На головке: 2 шт. диаметром 2 мм На тарелке диаметром до 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм2 На тарелке диаметром свыше 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм2 Расстояние между пузырями должно не менее чем в 6 раз превышать диаметр (линейный размер) большего пузыря |
На шейке не допускается. На головке: 2 шт. диаметром 2 мм На теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2 Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм |
|
Кованность |
Глубиной 0, На тарелке диаметром до 300 мм: площадью 16 см2 На тарелке диаметром свыше 300 мм: площадью 25 см2 |
5 мм Площадью 3 см2 |
|
Неразрушающие инородные включения |
Не допускаются |
На головке и шейке не допускаются На теле изолятора: 1 шт. диаметром 1 мм |
|
Заусенцы |
В оплавленном виде высотой 0,5 мм |
|
|
Складки, формовочная рифленность |
Длиной 45 мм, шириной 0,5 |
мм, глубиной 0,5 мм |
|
Следы от среза |
Шириной и глубиной 0,5 мм |
|
|
ножниц |
На тарелке диаметром до 300 мм: длиной 45 мм На тарелке диаметром свыше 300 мм: длиной 80 мм |
На теле изолятора длиной 45 мм |
|
Следы от сетки |
В оплавленном виде глубиной 0,5 мм |
|
|
Мошка |
Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу |
|
Примечания:
1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
2. Пояснение терминов дано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, Поправка).
В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов - в соответствии с приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью:
± 0,05 м - для размеров до 1 мм;
0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
(Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ
открытые пузыри: Углубления на поверхности от выходящих газовых включений.
инородные включения: Кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и посторонние загрязнения.
неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к стеклу коэффициент термического расширения и не вызывающие разрушения изоляторов при термических испытаниях.
посечка: Трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
кованность: Неровная шероховатая поверхность локального характера.
складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных углублений.
окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.
заусенцы: Выступы стекла в местах соединения формующего кольца с пресс-формой, полуформ и поддона с полуформами.
формовочная рифленность: Нарушение поверхности в виде волнистых линейных углублений.
следы от отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
сколы: Местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.
нарушение резьбы: Сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы, превышающие допустимые геометрические размеры.
недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
свили: Стекловидные включения в стекло.
пузырь: Газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.
следы от сетки: Отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от сетки печи выравнивания.
мошка: Газовые включения (закрытые полости) диаметром менее 0,8 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Отбор и пересмотр контрольных образцов проводят:
при внесении изменений в стандарт;
при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
дата установления контрольных образцов;
предприятие-изготовитель;
наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на нее;
срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником ОТК.
3; 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
