---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

НОЖИ ДЛЯ РУБИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17342-81

Издание официальное

Е

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

М. В. Лопачева

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 11 марта 1981 г. № 126

5

УДК 630.363.2:621.93.02:006.354

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НОЖИ ДЛЯ РУБИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Технические условия
Knives for capacity chippers.

Technical conditions

ГОСТ
17342-81

Взамен
ГОСТ 17342—71

ОКП 14 3510

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 марта 1981 г. № 1265 срок действия установлен

с 01.01 1982 г.

до 01.01 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рубильные ножи, предназначенные для производства технологической щепы из ба­лансовой и дровяной древесины, отходов лесозаготовок, лесопи­ления и деревообработки на рубительных машинах производитель­ностью до 40 м³/ч, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

соответствовать ука-

Издание официальное
Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981мм

Пример условного обозначения ножа L = 300 мм: Нож 3116-0005 ГОСТ 17342—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Ножи должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Ножи должны изготовляться из стали марки 6Х6ВЗМ.ФС по ГОСТ 5950—73. Допускается изготовлять ножи из других ма­рок стали, обеспечивающих стойкость в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта.

   3. Микроструктура режущей части ножей после термической обработки должна состоять из троостомартенсита и карбидов.

Карбидная неоднородность не должна превышать 2 балла по шкале 3 ГОСТ 5950—73.

Rael,25— передней поверхности в зоне HRC 55 .. ■ 59;

Ra<2,5 — передней поверхности в остальной части, задней и опорной;

Rz<40—-нижней и торцевой;

7?zc80 — остальных.

Предельные отклонения углов заострения ножей не должны быть более ±2°.

Ы5—длины и ширины;

— 0,2 мм — толщины.

2. 10. Разнотолщинность ножа не должна быть более 0,1 мм-

   11. Неравномерность ширины ножа не должна быть более 0,5 мм на всей длине.

   12. Допуск прямолинейности режущей кромки и нижней по­верхности 0,3 мм на всей длине ножа.

   13. Допуск плоскостности передней и опорной поверхностей 0,3 мм на всей длине ножа, но не более 0,1 мм на 100 мм длины.

   14. Допуск перпендикулярности торцевых поверхностей ножа относительно нижней поверхности равен допуску на длину ножа.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля соответствия изготовленных ножей требо­ваниям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

   2. Ножи к приемке должны предъявляться партиями.

      1. Партия должна состоять из ножей одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного интервала времени по одному и тому же технологическому процессу, одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

   3. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль.

      1. Контроль по п. 2.5 должен быть сплошным.

      2. Контроль по пп. 1.1; 2.3; 2.4; 2.6—2.14 должен быть вы­борочным при следующем объеме выборок:

10% от партии, но не менее 5 ножей — по пп. 1.1; 2.6—2.14;

1. % от партии, но не менее 2 ножей — по п. 2.4;

2. ножа от партии до 500 шт. и 3 ножа от партии более 500 шт. — по п. 2.3.

Контроль по п. 2.3 допускается проводить на образцах-сви­детелях.

2. 1. 3. Результаты выборочного приемочного контроля рас­пространяют на всю партию.

   2. Периодическим испытаниям подвергают ножи, прошед­шие приемочный контроль.

   3. Периодические испытания ножей должны проводиться: на работоспособность не реже раза в год, на стойкость — не реже раза в 3 года, на числе ножей, входящих в комплект рубитель- ной машины.

   4. Периодические испытания допускается проводить у пот­ребителя в производственных условиях в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 15.001—73.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Внешний вид поверхностей ножей (п. 2.5) контролируют визуально или при помощи лупы с увеличением не менее 2,5 ^х по ГОСТ 7594—75.

   2. Шероховатость поверхностей ножей (п. 2.7) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или образцовыми инструментами с предельными значениями ше­роховатости поверхностей.

   3. Погрешность измерения размерных и геометрических па­раметров ножей не должна быть более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051—73 — для линейных раз­меров;

35% допуска на проверяемый угол — для угловых размеров;

25% допуска на проверяемый параметр — отклонения формы и расположения поверхностей.

2. 4. Испытание на работоспособность

      1. Испытание ножей на работоспособность должны произ­водиться на рубительных машинах, соответствующих установ­ленным для них нормам точности.

      2. Перед испытаниями должны быть проверены качество заточки ножей и правильность установки их в машине.

      3. Угловые параметры ножей должны соответствовать значениям, указанным в технической документации, прилагаемой к рубительной машине.

      4. Ножи должны испытываться при переработке окорен­ной сосновой или еловой древесины по ГОСТ 9463—72 не со­держащей металлических и минеральных включений влажностью не ниже 50% при температуре не ниже минус 10°С.

      5. После непрерывной работы в течение 30 мин на ножах не должно быть изломов, вмятин, следов выкрашивания или за­тупления и ножи должны быть пригодны для дальнейшей ра­боты.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На опорной поверхности ножа должны быть четко нане­сены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение ножа;

марка стали режущей части;

2. 2. Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—79, а для экспорта — в соответствии с требованиями за­каза-наряда внешнеторговой организации.

   3. Срок действия консервации по ГОСТ 9.014—78 — год.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ножей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

   2. Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость- ножей при правильной их эксплуатации, соответствующей усло­виям, указанным в обязательном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ НОЖЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

/ — режущая кромка; 2-задняя поверхность; 3 — опорная поверхность; 4 — передняя поверхность; 5—нижняя поверхность; 6—торцевая поверхность

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОЖЕЙ

1. Ножи должны эксплуатироваться на рубительных машинах производи­тельностью до 40 м³/ч, нормы точности которых удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.

2. Обрабатываемый материал: балансовая и дровяная древесина, кусковые отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, перерабатываемые в технологическую щепу по ГОСТ 15815—70.

3. Режимы работы рубительных машин приведены в таблице.

4. Период стойкости непрерывной работы ножей — 420 мин при режимах, указанных в таблице, для переработки окоренной древесины хвойных пород без металлических и минеральных включений влажностью не ниже 50% при тем­пературе не ниже минус 10°С.

Редактор М. В. Глушкова

Сдано в наб. 30.03.81 Подп. к печ. 15.06.81 0,5 п. л. 0,42 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство! стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 953Изменение № 1 ГОСТ 17342—81 Ножи для рубительных машин. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.88 № 4286 срок введения установлен

с 01.07,87

Вводная часть. Исключить слова: «производительностью до 40 м³/ч».

Пункт 2.4 после слов «до 2/3 ширины» дополнить словами: «но не менее 43 мм».

Пункты 2.4, 2.7. Заменить обозначение твердости: HRC 55 ... 59 на 56... 60 НЙС_Э.

Пункт 2.8. Исключить слова: «Ножи должны поставляться незаточенными».

Пункт 2.9. Заменить значение: —0,2 на «минус 0,15».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.15, 2.16: «2,15. Средний Т и установлен­ный Ту периоды стойкости ножей при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее Г=674 мин, Г_у=337 мин.

Пункт 3.1 дополнить абзацем: «Порядок проведения периодических испыта­ний — по ГОСТ 15.001—73».

Пункт 3.3.2. Последний абзац исключить.

Пункты 3.5, 3.6 изложить в новой редакции:

«3.5. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 ножах,

На установленный период стойкости испытания должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 ножах.

3.6. Допускается проводить испытания на средний и установленный пери­оды стойкости на предприятии-потребителе в аттестованном подразделении».

(Продолжение см. с. 180)Пункт 4.1. Заменить слова: «с увеличением не менее 2,5^х по ГОСТ 7594—75» ста «ЛП-1 — 5 ^х по ГОСТ 25706—83».

Пункт 4.2 дополнить словами: «и соответственно аттестованными в установ- ленном порядке».

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 8<С|51—73 на ГОСТ 8.051—81.

Пункты 4.4, 4.4.1 изложить в новой редакции:

«4.4. Испытания ножей

4.4.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости должны «проводиться на рубительных машинах производительностью до 40 м³/ч, соот- ■ветствующих установленным для них нормам точности и эксплуатации».

Пункт 4.4.5 исключить.

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.4.6, 4.5, 4.6: «4.4.6. Ножи должны обес­печить получение технологической щепы по ГОСТ 15815—83 при условиях ра­боты, указанных в разд. 4.

4.5. Твердость ножей проверяется по ГОСТ 9013—59 с помощью твердоме- ?ра ТР по ГОСТ 23677—179.

4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для «выборки из 5 ножей не должны быть менее значений: средний период стойкости Т=750 мин, установленный период стойкости Т_у=375 мин».