---

Примечание. Испытания по пп. 8 и 10 проводятся для зарядов к ОВП, испытания по пп. 9 и 11 - для зарядов к МУПТ.

6.3. Приемочные, квалификационные и периодические испытания проводят с участием представителя заказчика.

6.4. Приемочные испытания зарядов проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

6.5. Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем и разработчиком, на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции.

6.6. Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности зарядов к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 8 таблицы 2.

6.7. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321.

6.8. К проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности допускаются заряды отечественного производства к воздушно-пенным огнетушителям и модульным установкам пенного пожаротушения, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеют полный комплект технической документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

6.9. Пробы отбирают от 5 % тарных мест партии, но не менее чем от двух мест в малых партиях. Из каждого тарного места отбирают по 2 заряда.

6.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания по удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Определение внешнего вида заряда

Определение внешнего вида зарядов осуществляется визуально. Внешний вид заряда должен соответствовать требованиям п. 1 таблицы 1.

7.2. Определение массы заряда

Метод определения массы зарядов основан на прямом измерении веса заряда с использованием весов.

7.2.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используются весы лабораторные общего назначения, предел взвешивания до 50 кг, 4-й класс точности.

7.2.2. Проведение испытаний

Массу заряда определяют взвешиванием на весах.

Масса заряда не должна отличаться более чем на 5 % от указанной в технической документации на заряд.

7.3. Определение температуры застывания заряда к ОВП и МУПТ Температуру застывания заряда к ОВП и МУПТ при раздельном хранении в огнетушителе или установке в виде пенообразователя определяют по ГОСТ 18995.5.

7.4. Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

Метод основан на хранении заряда к ОВП и МУПТ в условиях повышенной температуры.

7.4.1. Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.

7.4.2. Подготовка к проведению испытаний

Отбирают шесть зарядов в упаковке завода-изготовителя. Визуально проверяют герметичность упаковки и внешний вид заряда по п. 7.1.

7.4.3. Проведение испытаний

Помещают заряды в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение заряда в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают заряды из термошкафа и проверяют показатели по пп. 1, 6, 8 и 10 (по классу В) таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

7.5. Определение срока сохраняемости пенообразующего раствора

Метод основан на хранении пенообразующего раствора в условиях повышенной температуры.

7.5.1. Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.

7.5.2. Подготовка к проведению испытаний

Заряжают шесть огнетушителей в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

7.5.3. Проведение испытаний

Снаряженные огнетушители помещают в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение пенообразующего раствора в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают огнетушители из термошкафа и испытывают пенообразующий раствор по пп. 6, 8 и 10 таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

7.6. Определение водородного показателя пенообразующего раствора заряда

Водородный показатель (pH) пенообразующего раствора заряда определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (pH-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 pH.

7.7. Определение коррозионной активности пенообразующего раствора заряда

Метод определения коррозионной активности зарядов основан на измерении удельной скорости потери массы пластины из стали Ст3, контактирующей с зарядом.

7.7.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используются следующие устройства:

- устройство для проведения испытаний по определению коррозионной активности пенообразователей (рисунок 1), которое состоит из стеклянного цилиндрического сосуда вместимостью (200 ±30) мл, герметически закрываемого крышкой со шлифовым соединением. В нижней части крышки имеются крючки для подвески эталонных металлических пластин;

- эталонные металлические пластины (рисунок 2), которые изготавливаются из стали марки Ст3 по ГОСТ 380, шлифуются по классу  0,25 и маркируются порядковым номером (шероховатость поверхности пластины Ra по ГОСТ 2789 не более 6,3 мкм);

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С.

7.7.2. При проведении испытаний используются следующие измерительные средства:

- весы типа ВJIР-200 по ГОСТ 19491, 2-го класса точности с пределом измерений не более 200 г;

- штангенциркуль с пределом измерения 125 мм и ценой деления 0,1 мм.

Допускается использование других серийно выпускаемых средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже вышеуказанных.

7.7.3. При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- аммоний виннокислый;

- натрий виннокислый;

- ацетон;

- спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки;

- вода дистиллированная;

- бумага фильтровальная лабораторная.

7.7.4. Подготовка к проведению испытаний

Для проведения испытаний одного заряда необходимо подготовить один сосуд и две пластины. На расстоянии (35 ±1) мм от нижнего края пластин сделать отметку. Установить крышку с подвешенными помеченными пластинами в соответствующие сосуды. Сделать на сосуде отметки на уровне отметок на пластинах.

Перед началом испытаний сосуд и эталонные металлические пластины тщательно промыть дистиллированной водой и просушить, а металлические пластины обезжирить спиртом (либо ацетоном). После обезжиривания и просушки допускается прикасаться к пластинам лишь в чистых хлопчатобумажных перчатках. После обезжиривания необходимо взвесить пластины и записать в протокол испытаний номер и массу пластин.

Рисунок 1. Схема лабораторной установки:

1 - крышка со шлифовым соединением;

2 - цилиндрический сосуд;

3 - крючки для подвески металлических пластин;

4 - эталонные металлические пластины

Рисунок 2. Эталонная металлическая пластина

7.7.5. Проведение испытаний

Залить приготовленный в соответствии с технической документацией пенообразующий раствор в сосуд до уровня отметки на сосуде. Сосуд закрыть крышкой с подвешенными образцами и поместить в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксировать температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитать среднее арифметическое полученных значений температуры.

Через 30 суток с начала испытаний достать пластины из сосуда с раствором. За 0,5-2 ч до удаления пластин приготовить 10%-й водный раствор аммония виннокислого (либо натрия виннокислого). Определить фактическую площадь контакта раствора и каждой пластины по следу на ее поверхности. Рассчитать площадь контакта каждой пластины с раствором как удвоенное произведение ширины пластины на расстояние от нижнего края пластины до границы контакта пластины с раствором.

Слить раствор заряда из сосуда. Сосуд и пластины промыть дистиллированной водой. Пластины подвесить на крышке и поместить в сосуд, заполненный доверху раствором аммония виннокислого на два часа. После этого промыть, просушить и взвесить пластины.

Определить потерю массы каждой пластины как разницу между начальной и конечной массой. Записать в протокол результаты измерений.

Коррозионную активность пенообразующего раствора заряда определяют по величине удельной скорости потери массы металлической пластины, контактирующей с раствором. Расчет удельной скорости потери массы (коррозии) металлической пластины производится по формуле

, (кгм^2с^1)

где M - потеря массы пластины, кг;

S - площадь поверхности пластины, контактирующей с зарядом, м²;

t - время взаимодействия пластины с зарядом, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний шести образцов.

7.8. Определение кратности пены пенообразующего раствора заряда из огнетушителя ОВП

Метод определения кратности пены основан на определении объема пены, полученной из известного объема пенообразующего раствора.

7.8.1. Условия проведения испытаний

Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха от 10 до 25 °С;

- атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.

- скорости ветра не более 3,0 м/с.

7.8.2. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используется следующее оборудование:

- огнетушитель, имеющий сертификат пожарной безопасности, вместимостью 5 (10) дм³ с генераторами пены низкой и (или) средней кратности;

- емкость металлическая вместимостью не менее 5 (10) дм³ для приготовления пенообразующего раствора заряда;

- емкость металлическая вместимостью не менее 200 (400) дм³ для сбора пены средней кратности, образующейся из углеводородных зарядов;

- емкость металлическая вместимостью (50 ±1) дм³ для сбора пены низкой кратности, образующейся из фторсодержащих зарядов;

- линейка металлическая с пределом измерений 1 м и ценой деления 1 мм.

7.8.3. Подготовка к проведению испытаний

Готовят пенообразующий раствор заряда необходимого объема в соответствии с инструкцией по его применению.

Приготовленный раствор через сетку с размером стороны ячейки не более 0,8 мм заливают в огнетушитель. Огнетушитель собирают согласно его инструкции.

7.8.4. Проведение испытаний

Приводят в действие и полностью разряжают огнетушитель при непрерывной подаче ОТВ и полностью открытом клапане запорного устройства, заполняя емкость для сбора пены объемом 200 (400) или 50 дм³ (для углеводородного и фторсодержащего заряда соответственно). При этом заполнение объема должно быть равномерным, без образования пустот.

С помощью линейки с пределом измерения 1,0 м или рулетки с пределом измерения 2,0 м определяют высоту пены с погрешностью до 0,01 м и вычисляют объем пены V в кубических метрах по формуле

,

где Н - высота пены, м; d - диаметр емкости для сбора пены, м.

Вычисляют кратность пены как отношение объема полученной пены к объему затраченного на ее получение раствора.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5 %.

7.9. Определение средней кратности пены пенообразующего раствора заряда к ОВП и МУПТ на лабораторной установке

Кратность пены пенообразующего раствора заряда на лабораторной установке определяется по приложению 2 ГОСТ Р 50588.

7.10. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП по тушению модельного очага пожара класса А и В из огнетушителя типа ОВП-5

Метод испытаний по определению огнетушащей способности заряда по тушению модельного очага пожара класса А и В основан на определении возможности тушения очагов класса А и В огнетушителем типа ОВП-5, содержащим испытываемый заряд. При использовании огнетушителей с другим объемом корпуса модельные очаги пожара должны соответствовать ГОСТ Р 51057 и НПБ 155-96.

7.10.1. Условия проведения испытаний

Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха от минус 10 до 25 °С;

- атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.

- скорости ветра не более 3,0 м/с.

Перед испытаниями огнетушители должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±5) °С. Во время испытаний огнетушители не должны охлаждаться ниже температуры 5 °С.