Страница 3: ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия (73833)

і 26

a g>

ГОСТ 18130—7'

Таблица 6

Режимы сварки при периодических испытаниях

ИИ-

Расход защит* ного газа, л/ч

•я о
о н

й

V

§

To»

я 80 Д

Диаметр элек­тродной Прово* ЛОКИ, мм

ё

[, MM

€

X

пласти-

Номинальный сварочный ток при ПВ-бО %, А

Условное обо­значение способа защиты зоны дуги

й (8 I і о »ремещение относительно пластины, а также использовать одну горелку при испытании партии полуавтоматов.

Проверка полуавтоматов должна проводиться на контроль­ном источнике сварочного тока, однотипном с входящими в комплект проверяемых .полуавтоматов. Источник сварочного тока следует заменять не реже раза в год и при конструктивных изменениях комплектующих источников тока, влияющих на их сварочные свойства, или их модернизации.

Наплавку в углекислом газе, под флюсом и открытой дугой следует производить на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавку в аргоне — на пластины из алюминиевого сплава АМг 6. Длина пластин должна быть не менее 350 мм. Поверх­ность образцов должна быть очищена от грязи, ржавчины и обезжирена, а образцов из алюминиевых сплавов — протравлена или защищена механическим путем для удаления окисной плен­ки.

При периодических, типовых и классификационных испыта­ниях следует производить наплавку не менее 5 валиков длиной 300 мм. При наплавке в углекислом газе (ГОСТ 8050—85) сле­дует применять электродную проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС по ГОСТ 2246—70. При наплавке под флюсом АН-|4Э8А или ОСЦ-45 (ГОСТ 9087—81) следует применять электродную проволоку марки Св-08А по ГОСТ 2246—70. При^;нанлавке по­рошковой проволокой в углекислом газе следует применять порошковую проволоку марок ПП-АН8, ПП-АН9 или ПП-АН10, а при наплавке открытой дугой следует применять самозащит- ную порошковую проволоку марок ПП-АНЗ и ПП-АНН.

При наплавке в аргоне алюминия следует применять алюми- ниемагневую сварочную проволоку марки АМг-61, по ГОСТ 7871-75.

Поверхность сварочной проволоки должна быть тщательно очищена от технологической смазки и других загрязнений. Дли­на вылета электродной проволоки должна быть равной 10 ее диаметрам ± 2 мм.

Скорость сварки поддерживается около 25 м/ч.

Наплавку в углекислом газе, аргоне, под флюсом и открытой дугой следует производить на обратной полярности.

При испытаниях следует следить за надежностью контакта электродной проволоки в токоподводящем мундштуке горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Допускается производить проверку при нагрузке на актив­ное сопротивление на режиме, эквивалентном номинальному.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытание на теплостойкость при эксплуатации проводят по методу 201-2 при работе подающего механизма в режиме холос­того хода в течение 4 ч на оборотах двигателя соответствующих верхнему пределу для данного типа полуавтомата скорости подачи электродной проволоки. В конце испытания проверяют пределы скорости подачи электродной проволоки (п. 1.2) по оборотам подающих роликов и производят внешний осмотр.

Испытание на холодостойкость при эксплуатации проводят по методу 203-1, а при температуре транспортирования и хране­ния — по методу 204-1. Продолжительность выдержки в камере холода — 4 ч.

Проверку работоспособности полуавтомата и внешний ос­мотр проводят после того, как он достигнет нормальной темпе­ратуры окружающей среды.

Испытание на влагостойкость проводят по. методу 207.

Измеренное через 15 мин после испытаний сопротивление изоляции токоведущих частей, электрически связанных с питаю­щей сетью, должно быть не менее 0,3 МОм.

1. 22. Полуавтоматы, предназначенные для экспорта в стра­ны с тропическим климатом, проверяют методами, изложен­ными в настоящем стандарте. Проверка превышения темпера­туры элементов электрической схемы над температурой окру­жающего воздуха, электрической прочности изоляции, тепло­стойкости при эксплуатации и влагостойкости — по ГОСТ 16962.1-89.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
   ХРАНЕНИЕ

   1. На подающем механизме полуавтомата и на шкафу управления полуавтоматов с аппаратурой управления, встроен­ной в отдельный шкаф, должны быть укреплены таблички по ГОСТ 12971-67, а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом, — и по ГОСТ 16962.1—89, на которых указывают следующие данные по ГОСТ 18620-86:

товарный знак предприятия-изготовителя (на табличках полуавтоматов, предназначенных для экспорта, допускается указывать товарный знак внешнеторговой организации);

наименование и тип полуавтомата;

месяц и год выпуска (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, не указывают);

заводской номер по системе нумерации предприятия-изго­товителя;

степень защиты по ГОСТ 14254—80;

код ОКП (для полуавтоматов, предназначенных для экспор­та, не указывают);

номинальный сварочный ток в амперах;

номинальную относительную продолжительность нагрузки ПВ в процентах;

массу в килограммах;

обозначение настоящего стандарта (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта) или технических условий;

надпись „Сделано в СССР” (для полуавтоматов, предназна­ченных для экспорта).

На табличке, укрепленной на подающем механизме, допол­нительно указывают диаметры электродной проволоки в милли­метрах и пределы скорости подачи электродной проволоки в метрах в час.

На табличке, укрепленной на шкафу управления, дополни­тельно указывают характеристики питающей сети (род тока, чис­ло фаз, напряжение в вольтах), а для полуавтоматов, предназ­наченных для экспорта, — и частоту.

Вид упаковки следует устанавливать в технических усло­виях на полуавтоматы конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).