Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых пока-. зателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок по всем показателям.
При наличии дефектов при повторной выборке партия не принимается.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве не менее 3 шт. не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры головок контролируют универсальными средствами измерения.
Наличие зазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом проверяют осмотром невооруженным глазом.
Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10 х.
Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочного конца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точность измерения.
Допуск радиального биения цанги — по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение головок — по ГОСТ 18088, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Зернистость алмазного порошка
|
Диаметр головки, мм |
Тип связки |
|
|
Металлическая |
Органическая |
|
|
От 3 до 6 |
20/14- |
-60/40 |
|
50/40-125/100 |
50/40-100/80 |
|
|
Св. 6 до 20 |
250/200 и менее |
160/125 и менее |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Масса алмазов в головках
|
Тип головок |
D |
Н |
Масса алмазов при относительной концентрации, карат |
Тип головок |
D |
Н |
Масса алмазов при относительной концентрации, карат |
|||||
|
100 |
50 |
100 |
50 |
|||||||||
|
AW |
3 |
3 |
0.08 |
0,04 |
|
|
16 |
19,40 |
9,70 |
|||
|
|
|
|||||||||||
|
6 |
0,13 |
0,06 |
|
|
20 |
24,00 |
12,00 |
|||||
|
4 |
4 |
0.19 |
0,09 |
DW |
6 |
4 |
0,28 |
0,14 |
||||
|
6 |
0,27 |
0,14 |
8 |
6 |
0,74 |
0,37 |
||||||
|
4 |
0,16 |
0,08 |
10 |
1,10 |
0,55 |
|||||||
|
6 |
0,21 |
0,11 |
12 |
8 |
2,11 |
1,06 |
||||||
|
5 |
6 |
0,39 |
0,20 |
|
8 |
4,40 |
2,20 |
|||||
|
|
|
|||||||||||
|
8 |
0,50 |
0,25 |
|
|
10 |
4,80 |
2,40 |
|||||
|
10 |
0,62 |
0.31 |
20 |
12 |
10,00 |
5,00 |
||||||
|
6 |
6 |
0,62 |
0,31 |
EW |
6 |
6 |
0,40 |
0,20 |
||||
|
8 |
0,81 |
0,40 |
8 |
8 |
1,06 |
0,53 |
||||||
|
10 |
1,00 |
0,50 |
10 |
9 |
1,46 |
0,73 |
||||||
|
7 |
6 |
0,89 |
0,44 |
12 |
10 |
2,49 |
1,24 |
|||||
|
8 |
1,17 |
0,58 |
16 |
12 |
4,90 |
2,47 |
||||||
|
10 |
1,44 |
0,72 |
20 |
18 |
14,50 |
7,20 |
||||||
|
8 |
6 |
1,20 |
0,60 |
D1W |
6 |
4 |
0,16 |
0,08 |
||||
|
8 |
1,58 |
0,79 |
8 |
6 |
0,42 |
0,21 |
||||||
|
10 |
1,96 |
0,98 |
10 |
0,56 |
0,28 |
|||||||
|
12 |
2,34 |
1,17 |
12 |
8 |
1,18 |
0,59 |
||||||
|
10 |
6 |
1.70 |
0,85 |
16 |
10 |
2,92 |
1,46 |
|||||
|
8 |
2.14 |
1,07 |
20 |
12 |
6,10 |
3,05 |
||||||
|
10 |
2.58 |
1,29 |
F1W |
6 |
9 |
0,67 |
0,34 |
|||||
|
12 |
3,00 |
1,50 |
8 |
12 |
1,61 |
0.81 |
||||||
|
16 |
3,90 |
1,96 |
10 |
14 |
2,58 |
1,29 |
||||||
|
12 |
10 |
4,10 |
2,05 |
12 |
16 |
4,30 |
2,16 |
|||||
|
12 |
4,80 |
2,42 |
16 |
20 |
9,60 |
4,80 |
||||||
|
16 |
6,30 |
3,20 |
20 |
24 |
19,80 |
9,90 |
||||||
|
16 |
10 |
7.40 |
3,70 |
FW |
6 |
6 |
0,53 |
0,26 |
||||
|
12 |
8.80 |
4,40 |
8 |
6 |
0.94 |
0,47 |
||||||
|
16 |
11.40 |
5,70 |
10 |
8 |
1,69 |
0,84 |
||||||
|
20 |
14,10 |
7,00 |
12 |
8 |
2,49 |
1,24 |
||||||
|
20 |
10 |
12.40 |
6,20 |
16 |
12 |
7,10 |
3,50 |
|||||
|
12 |
14,70 |
7,40 |
20 |
14 |
13,60 |
6,80 |
||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВОК НА УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД АЛМАЗА,
ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ И РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ
Оборудование и материалы
Заточной станок (например, модели ЗД642Е).
Испытательная установка ВНИИАЛМАЗа.
Весы технические 1-го класса для взвешивания образцов.
Весы аналитические типа ВЛА-200М с погрешностью +1 мг для взвешивания головок.
Профилометр (например, модели 201 завода «Калибр»).
Микроскоп ПСС-2 или МИС-11.
Секундомер.
Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012 (допускается применение ацетона).
Образцы из твердого сплава марок Т15К6 и ВК8 в виде пластин формы 0227А по ГОСТ 2209.
Подготовка к испытанию
Образцы при испытаниях головок зажимают в державке испытательной установки ВНИИАЛМАЗа. Обрабатываемой поверхностью образца служит грань размером 18 х 16 мм твердосплавной пластины формы 0227А. Перед нагружением установки масса образца должна быть уравновешена.
Обрабатываемая поверхность образца при испытаниях должна быть установлена параллельно образующей цилиндрической рабочей части головок типов AW и EW и конической рабочей части головок типов DW и D1W.
Головки типов F1W и FW устанавливают под углом 45 ° к обрабатываемой поверхности.
Длина контакта образующей головки с образцом должна быть не более 6 мм.
Проведение испытания
Головки следует испытывать при следующих режимах:
частота вращения головки — 5500—6400 мин-1;
скорость продольной подачи стола — 0,5—0,6 м/мин;
длина хода стола — 15 мм.
Сила прижима образца должна быть 0,4 Н на 1 мм контактообразующей головки с образцом для головок типов AW, DW, EW, D1W и 2,5 Н — для головок типов F1W, FW.
Продолжительность испытания для головок всех форм должна быть 30 мин.
Примечание. Продолжительность испытания головок на шероховатость обработанной ими поверхности — 2 мин.
Головку устанавливают в цанговый зажим станка и с помощью абразивного круга производят ее правку.
После правки головку просушивают, протирают марлей (салфеткой), смоченной в бензине, вновь просушивают в термостате при температуре 80—100 °С в течение 10 мин, а затем взвешивают головку и образец.
Головку и образец устанавливают на испытательную установку (биение головки не должно превышать 0,03 мм) и производят шлифование образца.
После шлифования головку и образец протирают, просушивают, а затем взвешивают.
Шероховатость поверхности образца следует измерять на профилометре или микроскопе ПСС-2 или МИС-11.
Обработка результатов
Удельный расход алмазов q, мг/см3, определяют по формуле где (7а — износ алмазоносного слоя головки за испытание, мг;
<7М — масса материала, сошлифованного за время испытания, г;
а — коэффициент, определяемый как отношение массы алмазов к массе алмазоносного слоя, значение
которого при использовании алмазов без покрытия указано в технических условиях на связку, утвержденных в установленном порядке.
Режущую способность Q определяют по формулам: а) для головок типов AW, DW, EW, D1W
iwu • и ,
С ~ 7Г7" 7 l > мм7(мин-мм),
11,0 • 1 • п
где Т— машинное время испытания, мин;
h — длина контакта образующей головки с образцом, мм;
б) для головок типов FW И F1W
_ 1000 G ,
Q ~ 7 7с т > мм /мин.
11,0 • 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.И. Андропов, А.Е. Горбунов, Ю.С. Сире, Р.Ф. Кохан, Т.В. Шаранова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.85 № 1696
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160—85
ВЗАМЕН ГОСТ 17116-71 - ГОСТ 17122-71
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
2.14 Приложение 3 2.8 Приложение 3 2.13 2.12 2.3 2.16, 5.1 2.8 2.11, 4.4 |
