УДК 621.9.025.7:669.018.25:006.354 Группа В5в
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
2209—90
(СТ СЭВ 676—77)
ЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕТехнические условия
Hard metal brazed tips for cutting touts. Specifications
ОКП 19 6000
Срок действия с 01.07.93
до 01.07.98
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обязательными.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры—по ГОСТ 25394 —ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 —ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 —ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 —ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
Микроструктура и макроструктура пластин — по ГОСТ 4872.
. Предельные отклонения линейных размеров (I, b, bi, г, D, d, h) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенДо 2 мм ±0,10
Св. 2 » 4 » ±0,15
» 4 » 6 » ±0,20
» 6 » 10 » ±0,25
» 10 » 14 » ±0,30
» 14 » 18 » ±0,35
» 18 » 30 » ±0,40
» 30 » 40 » ±0,45
» 40 » 50 » . . . . ■ ±0,50
» 50 » 80 » ±0,75
Примечание . Предельные отклонения для размера I типов 13, 14, 17, размера Ъ типа 21 устанавливаются со знаком «+», размера Ъ типа 39 со знаком «—» при сохранении поля допуска.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
IT14
ДО I ММ не более ±0,15 ММ, свыше 1 ММ ± £—
Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности — 0,1 мм, нормальной степени точности, указанным в табл. 1.
Таблица I
|
ММ |
|
|
Толщина |
Предельные отклонения |
|
До 0,8 |
-0,1 |
|
Св. 0,8 до 2,0 |
-0,2 |
|
Св. 2,0 до 4,0 |
-0,3 |
|
Св. 4,0 до 6,0 |
-0,4 |
|
2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны пре |
|
вышать:
±1° для угла до 10° и угла 90°;
±2° для угла св. 10°
Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
ММ |
|||||
|
Размеры пластины |
|
||||
|
Длина |
Толщина |
Допуск плоскостности |
|||
|
До 10 |
До 4 |
0,10 |
|||
|
Св. |
10 до 18 |
До 4 Св. 4 |
|
0,15 0,10 |
|
|
Св. |
18 до 30 |
До 4 Св. 4 |
|
0,20 0,15 |
|
|
Св. |
30 до 50 |
Св. 2 Св. 4 |
До 4 |
0,25 0,20 |
|
|
Св. 50 до 80 2.10. Допуск плоскости пластин повышенной степ предназначенных для пайк указанным в табл. 3 указанным в табл. 2. |
Св. 4 ости по широким опори єни точности типов Г и в пазах, должен соотв а по другим повср' |
0,25 ым поверхностям для , 17, 21, 25 и 26, етствовать значениям, сностям — значениям, Таблица 3 |
|||
мм
|
Размеры пластины |
Допуск плоскостности |
|
|
Длина |
Толщина |
|
|
До Ю |
До 4 |
0,05 |
|
Св. 10 до 18 |
До 2 Св. 2 |
0,10 0.05 |
|
Св. 18 до 30 |
До 4 Св. 4 |
0,10 0,05 |
|
Св. 30 до 50 |
Св. 2 |
0.10 |
|
Св. 50 до 80 |
Св. 4 |
0,15 |
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавли ваться без фасок и задних углов.ГОСТ 2209—90 С. 4
Глубина рисок и вмятин не должна превышать следую щих значений, мм:
0,1 при толщине 5 до 2
0,2 » » 5 св. 2 до 4
0,3 » » 5 » 4
На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 5 при толщине ЗСб мм и более 0,6 мм при толщине мм, S>6 а на остальных кромках — более 0,6 мм.
На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках — более 0,6 мм.
На вершинах допускается закругление Г (см. черт. 1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу Г-
Черт. 1
св. 2 до 6
св. 6 до 10
СВ. 10
Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний Л на нерабочих кромках (см. черт. 2) не должны превышать следующих значений, мм:
0,3 при толщине 5 до 2
0,6 » » 5
0,8 » » s
1,0 » » s
Черт. 2
На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхностть, не должна превышать 0,15 мм при толщи-
С. 5 ГОСТ 2209—90
не до 6 мм и 0,20 мм при толщине более б мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
Маркировка, упаковка—по ГОСТ 4872.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
Контроль на соответствие требованиям пи. 2.2 и 2.3 — по ГОСТ 20559.
Контроль на соответствие требованиям пи. 2.4, 2.5, 2.7 — 2.11, 2.13 — 2.17, 2.19 —выборочный по ГОСТ 18242.
Контроль на соответствие требованиям и. 2.18 — сплошной.
Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321.
Дефекты разделяют на критические, значительные и мало значительные.
К критическим относится дефекты, указанные в п. 2.18.
Критические дефекты не допускаются.
К значительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.4, 2.7, 2.9—2.11, 2.17.
К малозначительным дефектам относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.5, 2.8, 2.13—2.16, 2.19.
Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объе ма партии приведены в табл. 4.
Таблица 4
шт.
|
Объем партии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|||
|
Объем выборки |
Приемочное число |
Объем выборки |
Приемочное число |
||
|
2—8 |
5 |
0 |
3 |
0 |
|
|
9—15 |
5 |
0 |
3 |
0 |
|
|
16-25 |
5 |
0 |
3 |
0 |
|
|
26—50 |
5 |
0 |
13 |
1 |
|
|
51—90 |
20 |
1 |
13 |
1 |
|
|
91—150 |
20 |
1 |
20 |
2 |
|
|
151—280 |
32 |
2 |
32 |
3 |
|
|
281—500 |
50 |
3 |
50 |
5 |
|
Продолжение
шт.
|
Объем партии |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|||
|
Объели выборки |
Приемочное число |
Объем выборки |
Приемочное число |
||
|
501 — 1200 |
80 |
5 |
80 |
7 |
|
|
1201—3200 |
125 |
7 |
125 |
10 |
|
|
3201—10000 |
200 |
10 |
200 |
14 |
|
|
10001—35000 |
315 |
14 |
315 |
21 |
|
|
35001—150000 |
500 |
21 |
315 |
21 |
|
3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
Партию не принимают или подвергают сплошному конт- фолю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, - если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50 % .допуска.
Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50 % допуска.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по ГОСТ 4872.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 4872
.С. 7 ГОСТ 2209—90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. А. Абрамов, канд. техн, наук; А. И. Скрипник, канд. техн, наук; Э. Ф. Эйхмане, канд. техн, наук; Е, Г. Степанов; И. И. Литвингок; Л. В. Мытарева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осударственного комитета по управлению качеством продукции и стандартам от З Е 10.90 № 2765
Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 2209—82
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676—77
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, не который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 3882—74 |
2.2 |
ГОСТ 25407—90 |
,1 |
|
ГОСТ 4872—75 |
2,3; 4; 5 |
ГОСТ 25408—90 |
1 |
|
ГОСТ 17163—90 |
1 |
ГОСТ 25409—90 |
1 |
|
ГОСТ 18242—72 |
3.3 |
ГОСТ 25411—90 |
1 |
|
ГОСТ 20312—90 |
I |
ГОСТ 25412—90 |
1 |
|
ГОСТ 20559—75 |
3.2 |
ГОСТ 25414—90 |
1 |
|
ГОСТ 25394 —90 |
1 |
ГОСТ 25415—90 |
1 |
|
ГОСТ 25396—90 |
1 |
ГОСТ 25416—90 |
1 |
|
ГОСТ 25397—90 |
І |
ГОСТ 25419—90 |
1 |
|
ГОСТ 25398—90 |
1 |
ГОСТ 25420—90 |
1 |
|
ГОСТ 25399—90 |
і |
ГОСТ 25421—90 |
і |
|
ГОСТ 25400і—90 |
1 |
ГОСТ 25422—90' |
1 |
|
ГОСТ 25401—90 |
1 |
ГОСТ 25423—90 |
1 |
|
ГОСТ 25402—90 |
1 |
ГОСТ 25424—90 |
1 |
|
ГОСТ 25404—90 |
1 |
ГОСТ 25425—90 |
1 |
|
ГОСТ 25405—90 |
1 |
ГОСТ 25426—90 |
1 |
|
ГОСТ 25406—90 |
1 |
|
|
