Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 1.00728-75
/ 3

Примечания; 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 19 78 г. для фольги из материала АМг2-Н.

Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.

СО

109 50

8162

—•

6426

Лит.изм.

1 Ne И38.

2358

где

раз

Р , дгА ;

К

= 0,85

для фольги 6^ - 0,0 3 мм;

к

= 0,90

для фольги = 0,04 мм;

к

= 0,92

для фольги zL, = 0,0 5 мм.

OCT 1 00728-75, OCT I 00729-75 стР. 5 ' iy I .. . ■

  1. Длина блока (L) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока опре­деляется по формуле

L = О}&7 • а. • п , где сх - размер грани ячейки, мм;

П - количество листов фольги.

  1. Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества лис­тов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле

// ~ п - бф • ,

где П - количество листов фольги;

$ф - толщина фольги, мм;

5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли f\Jr

документу).

  1. Высота блока соответствует размеру *В* пакета.

  2. Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.

  3. Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или В К-25 по действующим в отрасли документам.

  4. Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.

  5. Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в при­ложении 1.

  6. Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.

  7. Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.

  8. Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл. 2, Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:

&раз^ &отр>

Tаблица 2

Размеры, мм

а

Ф

Допускаемые значения проч­ности, МПа

Модуль сдвига, МПа

Плот­ность

3 кг/м

Марка фольги

на сжатие

на отрыв

на сдвиг

&СЖ

Т XZ

Хуг

Zr XZ

2,0

0,03

2,9

6,0

1,9

1,1

320

180

66

АМг2-Н

0,04

5,0

8,3

3,1

1,8

4 50

250

90

АМг2-Н

0,05

7,2

10,2

4,1

2,3

560

300

112

АМг2-Н

2,5

0,03

2,0

5,0

1,5

0,9

270

150

55

АМг2-Н

0,04

3,4

6,6

2,2

1,2

350

190

72

АМг2-Н

0,05

4,9

8,3

3,1

1,8

4 50

250

90

АМг2-Н

3,0

0,03

1,5

4,2

1,2

0,7

220

120

47

АМг2-Н

5,0

0,03

0,7

2,5

0,4

0,3

130

80

27

АМг2-Н

0,6

1,5

0,3

0,2

130

80

27

А5Т

0,04

0,7

1,9

0,5

0,3

170

90

35

А5Т

1,1

3,1

0,8

0,5

170

90

35

АМг2-Н

6,0

0,03

0,5

1,8

0,4

0,3

100

50

22

АМг2-Н

0,5

1,1

0,3

0,2

100

50

22

А5Т

Для обозначения заполнителей введены коды:

  • заполнитель в виде блока - О 1;

  • заполнитель в виде пакета - 02.

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:

Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00728-75

То же из материала А5Т: Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75

Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:

Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75

То же из материала А5Т: Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75

0CT1 00728-75, ОСТІ 00729-75СтР.7

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стан­дарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

    2. Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.

Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготов­лено за одну смену при неизменном технологическом процессе.

  1. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните- телей в следующем объеме:

  • контроль внешнего вида и размеров;

  • испытание на сжатие;

  • испытание на разрыв;

  • испытание на сдвиг;

  • испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).

  1. Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.

Е сли при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, име­ющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители браку­ются.

В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные ис­пытания на удвоенном количестве образцов.

Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.

  1. В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоя­щего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.

Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае ре­шается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

  1. М

    00 £0 CO CM

    ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

    2. Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи спе­циальных и универсальных измерительных инструментов.

    3. Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погреш­ностью +10 г.

Предельные отклонения плотности - ("*"10) % от значений, указанных в табл. 2.Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги при­веден в приложении 2, черт. 1.

  1. Испытания на проверку прочностных характеристик

Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.

3.4.1. Испытание

на

сжатие

проводят

по

ОСТ

1 90150-74.

3.4.2. Испытание

на

разрыв

проводят

по

ОСТ

1 90069-72.

3.4.3. Испытание

на

сдвиг проводят по ОСТ 1

90071-72.

Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции НАГИ № 2096-75.

  1. Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.

  2. Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полу­ченное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.

Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт, 2, 3, 4.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:

  • обозначение заполнителя;

  • марку клея;

  • дату изготовления.

Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.

  1. Каждый заполнитель помешают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силикагелевый патрон.

  2. Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исклю­чить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться верти­кально ячейками.

  3. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.

  4. Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.

  5. На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.

  6. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:

  • количество заполнителей;

  • прочностные характеристики согласно табл. 2;

  • дата изготовления;

  • подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;

  • обозначение настоящего стандарта,

    1. Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дш перевозки бьющихся грузов.

    2. Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоя­щего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.

Г

Мня. № дубликата Лит.нзм. 3

И н в. № подлинника 2358 № изо. 10950

арантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

мм

Автомат изготовления

4

В

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

АСП-250

450

+0,3

250

+0,3

АСП-1ООО

990

400

+0,5

АСП-1200

1200

+0,5

460

co 10 co CM


Черт. 1 Черт. 2

Стыковка усиков с помощью Соединение граней ячеек

клеевой композиции с помощью клеевой композиции

Грани £ней хи


OCT 1 00728-75, OCT 1 00729-75СтР. ю ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

  1. Заполнители должны изготовляться по ПИ 2 69—80.

  2. Механическая обработка должна производиться по ТР 647-75.

  3. Оборудование для изготовления заполнителей в виде пакетов должно соот­ветствовать указанному в таблице.

  4. При склеивании заполнителей в виде блоков клеевые стыки должны соответ­ствовать указанным на черт. 1 и 2.

В местах стыка должна применяться клеевая композиция холодного отвер­ждения ВКВ-9 и горячего отверждения ВКВ-2, ВКВ-3 по ПИ 1.2.2 64-84.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →