Примечания; 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 19 78 г. для фольги из материала АМг2-Н.
Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
109 50 |
|
|
8162 |
|
—• |
6426 |
|
Лит.изм. |
1 Ne И38. |
|
|
2358 |
|
где |
раз |
Р , дгА ; |
|
К |
= 0,85 |
для фольги 6^ - 0,0 3 мм; |
|
к |
= 0,90 |
для фольги = 0,04 мм; |
|
к |
= 0,92 |
для фольги zL, = 0,0 5 мм. |
OCT 1 00728-75, OCT I 00729-75 стР. 5 ' iy I .. . ■
Длина блока (L) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока определяется по формуле
L = О}&7 • а. • п , где сх - размер грани ячейки, мм;
П - количество листов фольги.
Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества листов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле
// ~ п - бф • ,
где П - количество листов фольги;
$ф - толщина фольги, мм;
5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли fJr
документу).
Высота блока соответствует размеру *В* пакета.
Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.
Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или В К-25 по действующим в отрасли документам.
Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.
Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в приложении 1.
Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.
Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.
Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл. 2, Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:
&раз^ &отр>
Tаблица 2
Размеры, мм
|
а |
Ф |
Допускаемые значения прочности, МПа |
Модуль сдвига, МПа |
Плотность 3 кг/м |
Марка фольги |
|||||||
|
на сжатие |
на отрыв |
на сдвиг |
||||||||||
|
&СЖ |
|
Т XZ |
Хуг |
Zr XZ |
|
|
|
|||||
|
2,0 |
0,03 |
2,9 |
6,0 |
1,9 |
1,1 |
320 |
180 |
66 |
АМг2-Н |
|||
|
0,04 |
5,0 |
8,3 |
3,1 |
1,8 |
4 50 |
250 |
90 |
АМг2-Н |
||||
|
0,05 |
7,2 |
10,2 |
4,1 |
2,3 |
560 |
300 |
112 |
АМг2-Н |
||||
|
2,5 |
0,03 |
2,0 |
5,0 |
1,5 |
0,9 |
270 |
150 |
55 |
АМг2-Н |
|||
|
0,04 |
3,4 |
6,6 |
2,2 |
1,2 |
350 |
190 |
72 |
АМг2-Н |
||||
|
0,05 |
4,9 |
8,3 |
3,1 |
1,8 |
4 50 |
250 |
90 |
АМг2-Н |
||||
|
3,0 |
0,03 |
1,5 |
4,2 |
1,2 |
0,7 |
220 |
120 |
47 |
АМг2-Н |
|||
|
5,0 |
0,03 |
0,7 |
2,5 |
0,4 |
0,3 |
130 |
80 |
27 |
АМг2-Н |
|||
|
0,6 |
1,5 |
0,3 |
0,2 |
130 |
80 |
27 |
А5Т |
|||||
|
0,04 |
0,7 |
1,9 |
0,5 |
0,3 |
170 |
90 |
35 |
А5Т |
||||
|
1,1 |
3,1 |
0,8 |
0,5 |
170 |
90 |
35 |
АМг2-Н |
|||||
|
6,0 |
0,03 |
0,5 |
1,8 |
0,4 |
0,3 |
100 |
50 |
22 |
АМг2-Н |
|||
|
0,5 |
1,1 |
0,3 |
0,2 |
100 |
50 |
22 |
А5Т |
|||||
Для обозначения заполнителей введены коды:
заполнитель в виде блока - О 1;
заполнитель в виде пакета - 02.
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:
Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00728-75
То же из материала А5Т: Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75
То же из материала А5Т: Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75
0CT1 00728-75, ОСТІ 00729-75СтР.7
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.
Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологическом процессе.
Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните- телей в следующем объеме:
контроль внешнего вида и размеров;
испытание на сжатие;
испытание на разрыв;
испытание на сдвиг;
испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).
Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.
Е сли при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, имеющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители бракуются.
В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.
В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.
Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.
М
00 £0 CO CM
ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙКонтроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи специальных и универсальных измерительных инструментов.
Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погрешностью +10 г.
Предельные отклонения плотности - ("*"10) % от значений, указанных в табл. 2.Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги приведен в приложении 2, черт. 1.
Испытания на проверку прочностных характеристик
Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.
|
3.4.1. Испытание |
на |
сжатие |
проводят |
по |
ОСТ |
1 90150-74. |
|
3.4.2. Испытание |
на |
разрыв |
проводят |
по |
ОСТ |
1 90069-72. |
|
3.4.3. Испытание |
на |
сдвиг проводят по ОСТ 1 |
90071-72. |
|||
Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции НАГИ № 2096-75.
Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.
Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полученное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.
Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт, 2, 3, 4.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:
обозначение заполнителя;
марку клея;
дату изготовления.
Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.
Каждый заполнитель помешают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силикагелевый патрон.
Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исключить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться вертикально ячейками.
Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.
На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.
В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:
количество заполнителей;
прочностные характеристики согласно табл. 2;
дата изготовления;
подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта,
Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дш перевозки бьющихся грузов.
Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
Г
Мня. № дубликата Лит.нзм. 3
И н в. № подлинника 2358 № изо. 10950
арантийный срок хранения - один год со дня изготовления.мм
|
Автомат изготовления |
4 |
В |
||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
|
|
АСП-250 |
450 |
+0,3 |
250 |
+0,3 |
|
АСП-1ООО |
990 |
400 |
+0,5 |
|
|
АСП-1200 |
1200 |
+0,5 |
460 |
|
co 10 co CM
Черт. 1 Черт. 2
Стыковка усиков с помощью Соединение граней ячеек
клеевой композиции с помощью клеевой композиции
Грани £ней хи
OCT 1 00728-75, OCT 1 00729-75СтР. ю ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Заполнители должны изготовляться по ПИ 2 69—80.
Механическая обработка должна производиться по ТР 647-75.
Оборудование для изготовления заполнителей в виде пакетов должно соответствовать указанному в таблице.
При склеивании заполнителей в виде блоков клеевые стыки должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
В местах стыка должна применяться клеевая композиция холодного отверждения ВКВ-9 и горячего отверждения ВКВ-2, ВКВ-3 по ПИ 1.2.2 64-84.
