проводить испытание на двухкомпонентных вибрационных стендах при очередной установке испытуемого изделия в двух положениях, получаемых поворотом его на 90 °. В этом случае время испытания в каждом положении составляет */3 от общего времени воздействия вибрации при испытании;
проводить испытание на трехкомпонентном вибрационном стенде. В этом случае время испытаний составляет ’/3 от общего времени воздействия вибрации при испытании.
В случае неудовлетворительных результатов допускается повторять испытание в соответствии с выбранным методом при нормальной продолжительности; при положительных результатах повторных испытаний изделия считают выдержавшими испытания.
При сокращении продолжительности воздействия вибрации путем увеличения амплитуды ускорения следует учитывать диапазон линейности прочностной характеристики изделия, т. е. при повышенном уровне амплитуды ускорения недопустимо появление качественно новых механизмов отказов, не имеющих места при уровне амплитуды ускорения, установленной в технических требованиях на изделие согласно ГОСТ 17516.1.
Для перемещаемых (переносных, перевозимых) изделий (например, групп по табл. 9 ГОСТ 1751611) испытание на ударную прочность и вибропрочность (и, если требуется по условиям эксплуатации, — на устойчивость) проводят в таре, если ее можно рассматривать как неотъемлемую Часть изделия или если предусмотрена перевозка изделий в таре, что должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:
начальная стабилизация (если требуется);
начальные проверки и начальные измерения (если требуется); выдержка;
конечная стабилизация (если требуется);
заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).
В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки, то начальные измерения параметров рекомендуется проводить после установки изделий на стенд (в нормальных климатических условиях испытаний). . ..Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе испытаний проводят путем проверки отсутствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах или ТУ на изделия.
Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.
Продолжительность пребывания изделий под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
С целью сокращения общей продолжительности испытаний все или отдельные испытания могут проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное проведение испытаний) .
Требования о последовательности проведения испытаний — поГОСТ 16962.1.
Если по какому-либо виду воздействий, предусмотренному настоящим стандартом, проверка в процессе производства изделий обеспечивает более эффективное выявление их дефектов, чем соответствующее испытание по табл. 1, то это испытание по данному стандарту не проводят.
Если по какому-либо виду воздействий, предусмотренному настоящим стандартом, значения показателей, передающихся на места крепления изделия вследствие его функционирования, существенно превышают значения, нормированные ГОСТ 17516.1, то это испытание по данному стандарту допускается не проводить при наличии технического обоснования. При этом учитывают особенности эксплуатации изделий, например соотношение между продолжительностью воздействия ВВФ в рабочем и нерабочем состоянии изделия.
Испытания изделий, являющихся передвижными установками для постоянного или периодического перемещения по суше (например, передвижные электростанции, электротранспорт), проводят путем передвижения изделия по предназначенным для него путям, причем требования к характеристикам пути, скорости и расстоянию устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ
.По согласованию с заказчиком испытание всего изделия может быть полностью или частично заменено испытанием его отдельных частей и деталей, к которым при этом предъявляют требования такие же, как к изделиям соответствующей группы механического исполнения, предназначенным для размещения в данной передвижной установке ( в том числе с учетом п. 7 ГОСТ 17516.1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытание на виброустойчивость
Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах.
Испытания проводят одним из следующих методов:
102—1—испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;
102—2 — испытание на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации. Испытание этим методом проводят для изделий, имеющих в заданном диапазоне частот не менее 4 резонансов, если к изделиям предъявлено требование по устойчивости к воздействию случайной вибрации;
102—3 — испытание на виброустойчивость методом фиксированных частот во всем диапазоне.
Метод 102—1
Испытания по методу 102—1 ГОСТ 20.57.406 с дополнениями по пп. 2.1.3.2—2.1.3.4 настоящего стандарта.
Испытание проводят в диапазоне частот, установленных в технических требованиях на изделие в соответствии с ГОСТ 17516.1, при этом низшую частоту диапазона испытаний устанавливают 10 Гц. При наличии специального технического обоснования эту низшую частоту устанавливают менее 10 Гц, о чем должно быть указано в ТУ на конкретные изделия или в ПИ на изделия, к которым предъявлено требование по сейсмостойкости. В частности, при наличии в изделии низшей резонансной частоты в диапазоне св. 10 до 20 Гц или меньшей, или равной 10 Гц, низшую частоту диапазона испытаний устанавливают соответственно 5 или 1 Гц.
Испытания проводят при амплитуде перемещения, выбираемой из ряда 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 мм и частоте перехода (f) в герцах, определяемая по формуле
f- /т.
где А — амплитуда перемещения, мм;
а — амплитуда ускорения, м-с-2.
Таблица 2
|
Амплитуда перемещения, мм |
Частота перехода, Гц |
Амплитуда ускорения м-с~2(g) |
|
1111 |
— |
и ,2 (о,12) 2,5(0,05) 5(0.5) 10(1,0) |
|
0,6 |
32 22 |
20(2,01) |
|
0,5 1,0 1,5 |
ЗЮ 27 22 |
30(3,0) |
|
0,5 1,0 11;5 2,0 |
50 35 29 26 |
'50(5,0) |
|
0,5 1.0 1,5 2,0 2.5 |
63 45 36 3'2 2В |
80(8,0) |
|
(Хб 1,0 1,5 в,о 2,5 |
71 00' 40 35 32 |
100(10) |
|
0,5 1,0 '1.6 2,0' 2,5 |
Й7 61 50 43 3'9 |
250(15) |
|
О',б 1,0 1,5 2,0 2,5 |
1'00 71 58 50 45 |
200(20) |
|
1,0 1,5 2,0' 2,5 |
79 65 56 5’0' |
2501(25) |
Продолжение табл. 2
|
Амплитуда перемещения, мм |
Частота перехода, Гц |
Амплитуда ускорения, М-С~2(g) |
|
|
|
•ІД 1..5 2,0 2,5 |
87 711 01 '56 |
зоо(зо) |
|
1,5 2,0 і 2,5 |
82 7>1 63 |
400(40) |
|
|
ОСТ Осп |
і 91 79 71 64 |
500(50) |
|
При этом выбор величины амплитуды перемещения определяют соотношением между частотой перехода и диапазоном частот требований к изделию в соответствии с табл. 2.
Скорость изменения частоты в диапазоне частот 1—50 Гц допускается устанавливать 10 Гц/мин.
Если в стандартах и ТУ на изделия установлены закономерности изменения амплитуды ускорения и амплитуды перемещения в зависимости от частоты, то величину амплитуды ускорения и амплитуды перемещения поддерживают в соответствии с этой закономерностью.
Метод 102—2
Испытание проводят по методу 102—2 ГОСТ 20.57.406» но для степени жесткости 1 с принимают средние квадратические значения ускорения 50 или 150 м.с-2 (5 или 15g), а для степени жесткости 2 с — 250 м-с-2 (25 g), соответственно предъявленным требованиям.
Метод 102—3
Метод применяют при использовании стендов с механическим приводом или (при специальном техническом обосновании) при использовании других стендов.
Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной вибрации с требуемыми параметрами.
Испытание проводят с учетом общих требований, установленных в методе 102—1 ГОСТ 20.57.406.
Испытание проводят под электрической нагрузкой.
Диапазон частот, соответствующий предъявленным к изделию* требованиям, разбивают на поддиапазоны, с граничным» частотами, которые выбирают из ряда: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;. 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Гц. Если верхняя граница диапазона не совпадает с одной из вышеуказанных граничных частот, то ее округляют до ближайшей большей граничной частоты.
При частотах 10 Гц и выше испытание проводят путем плавного изменения частоты при поддержании в каждом поддиапазоне постоянной амплитуды перемещения (Л) в миллиметрах, определяемой по формуле
Л ft г
где f — средняя частота поддиапазона, Гц;
а — амплитуда ускорения, м-с~2, соответствующая частоте f.
Скорость изменения частоты устанавливают равной 1—2 октавам в минуту; допускается в диапазоне частот 1 —50 Гц устанавливать эту скорость 10 Гц/мин. Если для контроля параметров изделий требуется большее время, чем то, которое требуется при данной скорости изменения частоты, допускается снижать скорость меньше 1 октавы в минуту или 10 Гц/мин, при этом скорость изменения частоты должна быть максимальной, но достаточной для обеспечения контроля необходимых параметров.
В каждом поддиапазоне частоту изменяют от низшей к верхней и обратно, а для изделий с линейными резонансными характеристиками — только в одном направлении.
Если низшая резонансная частота изделия и верхняя частота диапазона испытаний превышают 200 Гц, то испытания проводят, начиная со 100 Гц.
При частотах ниже 10 Гц испытание проводят на граничных частотах при продолжительности выдержки на каждой частоте, необходимой для проверки и регистрации контрольных параметров (в пределах 10—30 с).
Точность поддержания параметров испытательного режима— в соответствии с требованиями, установленными для метода 102—1 ГОСТ 20.57.406.
В процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Проверяемые параметры, их значения и методы проверки указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При проведении испытаний для регистрации проверяемых параметров рекомендуется проводить запись их абсолютного значения или изменения по сравнению с первоначальными значениями в функции от частоты вибрации с помощью самопишущих устройств.
При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение параметров, дополнительно проводят выдержку на этих частотах в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 5 мин; эту выдержку не проводят, если изделия испытывают на вибропрочность методом качающейся частоты-
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
£.2. Испытание на вибропрочность
£.2.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры после ее воздействия в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом кратковременные испытания проводят только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.
2-2.2. Испытание проводят одним из следующих методов (выбор метода — в зависимости от значения резонансных частот конструкции):
103—1 — испытание методом качающейся частоты, в том числе:
