ГОСТ 20419-83. Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования (73621)

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

УДК 621.315.5/6:666:006.354 Группа

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного

Е34

комитета СССР по стандартам от 27.01.83 № 429

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3567—82, стандартам МЭК 672-1— 80, МЭК 672-3—84

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20419—75 в части технических требований

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1985 г., сентябре 1987 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-85, 12-87, 3-89)

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий,

Ceramic electrotechnica materials.

работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.

Classification and technical requirements

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

МКС 29.035.30

1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы

ОКП 34 9300

керамических электротехнических материалов:

- группа 100 — материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);

Дата введения 01.01.85

подгруппа 110 — силикатный фарфор (массовая доля А1₂О₃ до 30%);

подгруппа 110.1 — тонкодисперсный силикатный фарфор;

подгруппа 111 — прессованный силикатный фарфор;

подгруппа 112 — силикатный фарфор высокой прочности;

подгруппа 120 — глиноземистый фарфор (массовая доля А1₂О₃ от 30 до 50%);

подгруппа 130 — глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля А1₂О₃ свыше 50%);

подгруппа 130.1 — глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формирования (массовая доля А1₂О₃ свыше 50%);

• группа 200 — материалы на основе силикатов магния (стеатиты) ;

подгруппа 210 — прессованный стеатит;

подгруппа 220 — пластичный стеатит;

подгруппа 220.1 — литейный стеатит;

• группа 300 — материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и

Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл. 1—3 и отмеченным знаком*.Основной показатель

Группа 100

Группа 200

Группа 400

110

110,1

111

112

120

130

130,1

210

220

220,1

410 1 420

430

1. Плотность y, г-см-3. не менее

2,45

—

2,7

—

2,85

2,8

—

2,8

—

2. Кажущаяся плотность рк, г-см- 3, не менее

2,3*

2,2*

2,3*

2,4*

2,5*

2,7*

2,5*

2,6*

2,1*

2,7*

1,8

3. Кажущаяся пористость Пк, %, не более

0,0

1,5*

0,0

0,7*

0,0

0,5*

1,5

4. Открытая пористость (прокраска в фуксине)П

Отсутствие прокраски*

—

Отсутствие прокраски*

—

Отсутствие прокраски*

—

5. Прочность на изгиб ст и, МПа, не менее:

- неглазурованного образца

- глазурованного образца

60*

80*

40*

80*

110*

140*

180*

90*

120*

60*

80*

40*

70

100

—

100

140

160

200

—

6. Прочность на растяжение ст р, МПа, не менее: - неглазурованного образца

- глазурованного образца

30

45

—

45

55

60

70

—

45

—

25

—

35

55

—

55

65

70

90

—

60

—

7. Прочность на сжатие ст с, МПа, не менее

—

500

600

—

300

—

8. Ударная прочность ст у, кДж/м², не менее

1,8

1,3

2,2

2,5

2,7

2,2

2,5

1,8

2,0

1,3

9. Модуль упругости Е, МПа-10³, не менее

60

70

—

70

80

100

110

60

80

90

—

10. Средний коэффициент термического линейного расширения а, К^- '•10^-6. при температуре:

• от 20 до 100 °С

• от 20 до 600 °С

10. Средняя удельная теплоемкость ср, Дж-кг'¹-К'¹, при температуре от 20 до 100 °С

От 3,0 до 6,0*

От 3,0 до 8,0

От 3,0 до 6,0*

От 5,0 до 7,0*

От 3 до 5*

От 5,0 до 6,0

От 5,0 до 9,0

От 5,0 до 6,0

От 0,5 до 2,0

От 3,0 до 5,0

3,0­

6,0

От 4,0 до 7,0

От 800

От 3,0 до 8,0 до 900

От 5,0 до 7,5

От 5,0 до 8,0

От 3 до 6 800­900

От 5,0 до 8,0

От

От 5,0 до 9,0

800 до 900

От 1,0 до 3,0

От 800 до 1200

От 3,0 до 6,0 От 800 до 1000

4,0­7,0 800­900

12.

Теплопроводность X, Вт-м'¹-К'¹, при температуре от 20

От 1,0 до 2,5

От 1,4

до 2,5

От 1,2 до 2,6

От 1,5

до 3,0

От 1,5

до 3,0

От 1,0 до 2,5

От 2,0 до 3,0

От 1,5 до 2,5

1,0­

2,5

до 100 °С

13. Средняя температуропрово дность а, м¹²-с^-1-10— 6, при температуре от 20 до 100 °С

От 0,6 до 1,1

От 0,6 до 1,4

От 0,6 до 1,1

От 0,8 до 1,4

От 0,1 до 1,7

От 1,0 до 1,1

От 0,4 до 0,6

—

0,5­

1,7

14. Стойкость к термоударам Л t, К, не менее

160

150

—

150

160

150

170

80

100

250*

200*

—

15. Электрическая прочность Епр, кВ-мм^-1, при частоте 50 Гц, не менее

25*

30*

—

20*

30*

20*

30*

—

20*

10*

20*

—

16. Относительная диэлектрическая проницаемость s r при частоте 50 Гц

От 6,0 до 7,0

От 5,0 до 7,0

—

От 5,0 до 7,0

От 6,0 до 7,0

От 6,0 до 7,5

От 7до 8,5

—

От 5,0 до 7,0

От 4,0 до 6,0

—

17. Тангенс угла диэлектрических потерь tg 8-10³ при частоте 50 Гц, не более

25

—

25

30

20

25

5

25

10

—

18. Удельное объемное сопротивление при постоянном токе р„, Ом-см, не менее, при температуре:

20 °С 200 °С 600 °С

10¹³

ю¹¹

10¹³

—

10¹³

—

10¹⁴*

ю¹¹

10⁸

10⁷*

10⁸

ю¹⁰*

10⁸*

10¹³*

10⁷*

10⁴ 10⁵ 1 ю⁵

10⁴*

10⁹*

ю⁴

19. Удельное поверхностное сопротивление р₅, Ом, не менее

ю¹⁰

ю¹²

ю¹⁰