Величину /,р определяют из пооперационных графиков работы полевых машин и подвижного состава (черт. За — обслуживание трех бункерных комбайнов двумя автомобилями, черт. 3 б — обслуживание одного безбункерного комбайна тремя автомобилями).
Например, при обслуживании уборочных машин бункерного типа и загрузке с остановкой:
Д
где: ^нап
-р = ^нап + ^б,— продолжительность заполнения бункера (межразгрузочный период уборочной машины), ч;
f6 — продолжительность разгрузки бункера уборочной
■ машины, ч,
Величину ^нап определяют по номограмме, приведенной на черт. 4.
Определение продолжительности заполнения бункера уборочной машины
При организации работы машин в транспортно-производственных процессах по часовому графику следует учитывать нарушение этого графика в действительных условиях. Коэффициент выполнения графика, показывающий отклонение фактического почасового графика от расчетного, определяют по формуле:
.1 Тц.гпаф х .
Фч.г — т 1 >
ц.| раф(ср)
где:
Гц.граф — расчетная продолжительность цикла процесса при идеальном соблюдении графика;
Та. граф(ср) — средняя действительная продолжительность цикла процесса при работе машин по часовому графику (определяется хронометражем).
Величину фч.г необходимо принимать во внимание при расчете потребности в машинах при их работе по часовому графику.
Расчет показателя надежности работы машин на операциях процесса
Надежность машин, выполняющих отдельные операции транспортно-производственного процесса, определяют по приложению к ГОСТ 13377—67.
5. ОЦЕНКА СТРУКТУРЫ СУТОЧНОГО ВРЕМЕНИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Структура суточного времени подвижного состава приведена в табл. 10.
Показатели использования времени подвижного состава
Коэффициент использования фонда суточного времени для нахождения подвижного состава в наряде определяют по формуле: где:
Ти= Та.тР +ТДОП — продолжительность нахождения подвижного состава на линии или время в наряде, ч;
24 = Тц.тр + Твц Тр + Тпот .
Коэффициент использования времени в наряде для выполнения транспортного цикла определяют по формуле:
О Тц.тр
Оц- Гн ■ •
Коэффициент использования времени транспортного цикла для выполнения основного времени (времени движения) определяют по формуле: ' ‘
где Т’ц.тр — То-|- Твсп.
4 Зак. 197Затраты времени на цикловые операции Т Ц.тр |
Затраты времени на внецикловые операции Т вц.тр |
Затраты времени на ненормируемые простои Т пот |
Основное время (То)-. груженая ездка; порожняя (холостая) ездка. Вспомогательное время (Г всп ): погрузка; разгрузка; переезды при обслуживании полевых машин; прочие регламентируемые остановки (взвешивание, взятие проб, оформление документов и т. п.); нулевые пробеги (к месту работы и обратно на стоянку). |
Подготовительно - заключительное время (Тп-з ): заправка автомобиля (трактора) топливом, смазочными материалами, водой; получение и сдача путевого листа; получение и сдача инструмента; осмотр и проверка технического состояния подвижного состава и подготовка его к выезду; постановка подвижного состава ла стоянку и сдача его дежурному механику; формирование поезда. |
Непроизводительные потери времени (Т'пот)- по организационным причинам; по техническим причинам; по метеорологическим причинам |
|
Дополнительное время (Тдоп ): техническое обслуживание подвижного состава (текущий уход, доза- правка, подкачка шин на линии и т. п.); уборка подвижного состава (кабины, кузова, обтирка стекол и т. п.). |
|
|
Регламентированные перерывы (Г р.п J.' на принятие пищи; отдых при длительных рейсах; прочие перерывы |
|
Структура суточного времени подвижного состава
Таблица 10
Стр. 24 ГОСТ 17460—72
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Коэффициент выпуска технически исправного подвижного состава на линию определяют по формуле:
^тр-Др
в А1ТрДх ’
где:
Літр Др— машино-дни в работе;
Мф Дх— машино-дни пребывания в хозяйстве.
Коэффициент технической готовности подвижного состава определяют по формуле:
АїтргДт
“т ’
где МДТ— машино-дни в технически исправном состоянии.
Продолжительность погрузочно-разгрузочных операций определяют в зависимости от способа их производства и грузоподъемности подвижного состава на основе «Единых тарифов на перевозку грузов автомобильным транспортом», утвержденных в установленном порядке или на основе фактических данных о затратах времени на конкретные операции, определяемых хронометражом.
Нормы времени по погрузочно-разгрузочным операциям дифференцированы на основные и дополнительные. При этом основные нормы предусматривают выполнение этих операций механизированным способом, а при ручной погрузке — разгрузке дополнительное время допустимо в пределах дополнительной нормы.
Среднюю продолжительность погрузочно-разгрузочных операций с учетом действующих норм определяют по формуле:
дер) у/Цн) I Дн) ОСН 6 , у//(н) , Ли) ,доп еtn—р — 2,(1 П ~Г ‘ р )i '6/17^4' П + і р )і • SZ , где:
(/<«’ +tpH>) ?сн—продолжительность погрузки — разгрузки по основным нормам, мин;
(/'пн) +^рН)) *оп — то же, по дополнительным нормам, мин;
/ — число видов груза (навалочные, прочие), перегружаемого механизированным способом;
і — то же, ручным способом;
— доли процента перегружаемых грузов от общею объема.
Пример определения средней продолжительности погрузки — разгрузки для бортового автомобиля грузоподъемностью 4 тс приведен в приложении 4.
На основе фактических данных продолжительность погрузочно- разгрузочных операций для единицы подвижного состава определяют как средневзвешенную величину:
М
/'q>> = п-р
тр, ге, t п-р, ге, бі-ра-I-. • • 4-MfPn• tn—рпЛітр, ге, + Л1траzea +• • -~Л1тРлгЄп
где:
Мтр— количество единиц подвижного состава;
ze — количество ездок с грузом;
/п-р — продолжительность погрузки — разгрузки за каждую ездку.
Среднюю продолжительность нахождения подвижного состава в наряде определяют по формуле:
гр Літр %,
1 н-с₽
где Мтр Чн— кбличество машино-часов в наряде.
Средняя техническая скорость движения подвижного состава измеряется общим пробегом в километрах, проходимым за один час: где:
L — пробег за рассматриваемый период, км;
tiB— продолжительность движения за тот же период, ч.
При расчете технической скорости включают все случайные простои в пути (у шлагбаумов, переездов и т- п.).
Эксплуатационная скорость движения подвижного состава включает как время в движении, так и нормированные остановки (под погрузкой — разгрузкой, взятие проб и т. п.):
_ L
3 Св+ tn — р + /по *
где tn0— прочие регламентируемые остановки.
Непроизводительные потери времени в пути при расчете эксплуатационной скорости не учитываются.
Среднее расстояние груженой ездки в километрах определяют по формуле:
і С’
»
е
где Lr — обший пробег с грузом, км.
Среднее расстояние перевозки одной тонны груза в километрах определяют по формуле: где:
Рг — грузооборот за рассматриваемый период, т-км;
Qr — объем перевозок за тот же период, т.
Коэффициент использования пробега определяют по формуле:
6 — .
1-г ~h 1-і + ^-о где:
Lx— холостой пробег, км;
Lo — нулевой пробег, км.
При расчете коэффициента использования пробега для одного транспортного цикла при выполнении транспортно-производственного процесса:
В = Ь
р /е + /х ‘
Коэффициенты использования грузоподъемности подвижного состава равны:
статический — у = —;
динамический — удин =—, где:
(?Ф —фактический объем перевозок, т;
Рф — фактический грузооборот, т • км.
Оба коэффициента связаны между собой отношением:
Удин К
Среднее значение статического (или динамического) коэффициента использования грузоподъемности определяют по формуле:
vQi ~i~ Qa 4- • • •
y^~Qi Qt . ,Qn_ ’
Ті где:
Q — выполненный объем перевозок, т (или грузооборот Р в т•км);
у — статический (или динамический) коэффициент использования грузоподъемности.
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Расчет технической и действительной (эксплуатационной)' производительности подвижного состава.
Техническую часовую производительность единицы подвижного состава определяют по одной из формул, приведенных в табл. 11.
Таблица II
Расчетные формулы технической производительности в общем виде W
т/ч |
т*км/ч |
Я ■ У-7-^ *Ц. тр |
я • V • ~— ‘ц.тр |
a q’vt •е |
а . Я V - 1г “IF , |
я ■ У |
я • V • А- |
_ Л + t +1 0 . V п_р -г‘п.0 |
р : V + е"-р+ <п о |
|
Я ■ Удин , 1 І ^п — р ^п.о 0 • V 1е |
где:
— V ■ ₽ • «о—коэффициент производительного использовании подвижного состава, где б0 ~— коэффициент
использования времени транспортного цикла для. движения.
Техническую производительность единицы подвижного состава за время нахождения в наряде и за год определяют по формулам, приведенным в табл. 12.
Изменение производительности тракторных прицепов в зависимости:
«—от фактической грузоподъемности; б—от среднетехнической скррости движения; в—от нор-
мы внесения удобрений; г—от продолжительности загрузки прицепов; б—от рабочей ширины
разбрасывания удобрений; е—от расстояния перевозок до поля; ж—от рабочей скорости при
разбрасывании удобрений
Черт. 5
Таблица 12
Расчетные формулы технической производительности W
Период времени |
т |
т-км |
За время в наряде За год |
q ■ Y- ти |
q • V • Т„ • Ze |
j-1 +1 0 . v • П-Р "-° 365 • схв • 7 ■ Y ’ Т'н |
Ze 1 / J. 4 0-t, "-P ' П0 365 • tz„ ■ q • у • T{■ lr |
|
4- t 4- t 0~К ’ п-р |
_L t t 0 . v nP "° |
На черт. Ьа—ж показан характер изменения технической производительности тракторных прицепов — разбрасывателей минеральных удобрений в зависимости от параметров прицепов и показателей их использования. На черт. 6а—в дан характер изменения технической производительности автомобиля при обслуживании зерноуборочных комбайнов в зависимости от параметров работающих машин и показателей их использования.
Расчетные формулы часовой технической единицы производительности подвижного состава для основных схем организаций транспортно-производственных процессов приведены в табл. 13.
Действительную или эксплуатационную часовую производительность подвижного, состава определяют по одной из формул, приведенных в табл. 14.
Расчет показателей степени использования производительности подвижного состава.
Коэффициент использования технической производительности подвижного состава определяют по формуле:
1
Показатель относительных затрат времени на внецикловые операции и потерь времени транспортного цикла равен:
К
^вц.тр + 2 /дот/
ф w / ■
“пот ‘Ц-1Р
Суммарные потери технической производительности подвижного состава находят по формуле:
• =(1-ф^ Ж’
сі 1К> I ь • и пот ' •
5 4 5 6 7КМ[Ч в
1 10 15 20 25Ъ,ц/га.