Величину /,р определяют из пооперационных графиков работы полевых машин и подвижного состава (черт. За — обслуживание трех бункерных комбайнов двумя автомобилями, черт. 3 б — об­служивание одного безбункерного комбайна тремя автомобилями).

Например, при обслуживании уборочных машин бункерного типа и загрузке с остановкой:

Д

где: ^нап

= ^нап + ^б,

— продолжительность заполнения бункера (межраз­грузочный период уборочной машины), ч;

f6 — продолжительность разгрузки бункера уборочной

■ машины, ч,

  1. Величину ^нап определяют по номограмме, приведенной на черт. 4.


Определение продолжительности заполнения бункера уборочной машины


  1. При организации работы машин в транспортно-производ­ственных процессах по часовому графику следует учитывать нару­шение этого графика в действительных условиях. Коэффициент вы­полнения графика, показывающий отклонение фактического почасо­вого графика от расчетного, определяют по формуле:

.1 Тц.гпаф х .

Фч.г — т 1 >

  1. ц.| раф(ср)

где:

Гц.граф — расчетная продолжительность цикла процесса при идеальном соблюдении графика;

Та. граф(ср) — средняя действительная продолжительность цик­ла процесса при работе машин по часовому гра­фику (определяется хронометражем).

Величину фч.г необходимо принимать во внимание при расчете потребности в машинах при их работе по часовому графику.

  1. Расчет показателя надежности работы машин на операциях процесса

    1. Надежность машин, выполняющих отдельные операции транспортно-производственного процесса, определяют по приложе­нию к ГОСТ 13377—67.

5. ОЦЕНКА СТРУКТУРЫ СУТОЧНОГО ВРЕМЕНИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

  1. Структура суточного времени подвижного состава приведена в табл. 10.

  2. Показатели использования времени подвижного состава

    1. Коэффициент использования фонда суточного времени для нахождения подвижного состава в наряде определяют по формуле: где:

Ти= ТаРДОП — продолжительность нахождения подвижного состава на линии или время в наряде, ч;

24 = Тц.тр + Твц Тр + Тпот .

  1. Коэффициент использования времени в наряде для выпол­нения транспортного цикла определяют по формуле:

О Тц.тр

Оц- Гн ■ •

  1. Коэффициент использования времени транспортного цик­ла для выполнения основного времени (времени движения) опре­деляют по формуле: ' ‘

где Т’ц.тр — То-|- Твсп.

4 Зак. 197Затраты времени на цикловые операции Т Ц.тр

Затраты времени на внецикловые операции Т вц.тр

Затраты времени на ненормируемые простои Т пот

Основное время о)-.

груженая ездка;

порожняя (холостая) ездка.

Вспомогательное время (Г всп ):

погрузка;

разгрузка;

переезды при обслуживании полевых машин;

прочие регламентируемые оста­новки (взвешивание, взятие проб, оформление документов и т. п.); нулевые пробеги (к месту рабо­ты и обратно на стоянку).

Подготовительно - заключительное время п-з ):

заправка автомобиля (трактора) топливом, смазочными материала­ми, водой;

получение и сдача путевого листа; получение и сдача инструмента;

осмотр и проверка технического состояния подвижного состава и подготовка его к выезду; постановка подвижного состава ла стоянку и сдача его дежурному механику;

формирование поезда.

Непроизводительные потери време­ни (Т'пот)-

по организационным причинам;

по техническим причинам;

по метеорологическим причинам


Дополнительное время доп ): техническое обслуживание подвиж­ного состава (текущий уход, доза- правка, подкачка шин на линии и т. п.);

уборка подвижного состава (каби­ны, кузова, обтирка стекол и т. п.).



Регламентированные перерывы (Г р.п J.' на принятие пищи;

отдых при длительных рейсах;

прочие перерывы


  1. Структура суточного времени подвижного состава


    Таблица 10


    Стр. 24 ГОСТ 17460—72


    Суммарный коэффициент использования суточного време­ни для выполнения полезной работы подвижного состава определя­ют по формуле:
  1. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

    1. Коэффициент выпуска технически исправного подвижного состава на линию определяют по формуле:

^тр-Др

в А1ТрДх ’

где:

Літр Др— машино-дни в работе;

Мф Дх— машино-дни пребывания в хозяйстве.

  1. Коэффициент технической готовности подвижного состава определяют по формуле:

АїтргДт

т

где МДТ машино-дни в технически исправном состоянии.

  1. Продолжительность погрузочно-разгрузочных операций оп­ределяют в зависимости от способа их производства и грузоподъ­емности подвижного состава на основе «Единых тарифов на пере­возку грузов автомобильным транспортом», утвержденных в уста­новленном порядке или на основе фактических данных о затратах времени на конкретные операции, определяемых хронометражом.

Нормы времени по погрузочно-разгрузочным операциям диф­ференцированы на основные и дополнительные. При этом основные нормы предусматривают выполнение этих операций механизирован­ным способом, а при ручной погрузке — разгрузке дополнительное время допустимо в пределах дополнительной нормы.

Среднюю продолжительность погрузочно-разгрузочных опера­ций с учетом действующих норм определяют по формуле:

дер) у/Цн) I Дн) ОСН 6 , у//(н) , Ли) ,доп еtn—р — 2,(1 П ~Г ‘ р )i '6/17^4' П + і р • SZ , где:

(/<«’ +tpH>) ?снпродолжительность погрузки — разгрузки по ос­новным нормам, мин;

(/'пн) +^рН)) *оп — то же, по дополнительным нормам, мин;

/ — число видов груза (навалочные, прочие), пере­гружаемого механизированным способом;

і то же, ручным способом;

— доли процента перегружаемых грузов от общею объема.

Пример определения средней продолжительности погрузки — разгрузки для бортового автомобиля грузоподъемностью 4 тс при­веден в приложении 4.

На основе фактических данных продолжительность погрузочно- разгрузочных операций для единицы подвижного состава опреде­ляют как средневзвешенную величину:

М

/'q>> = п-р

тр, ге, t п-р, ге, бі-ра-I-. • • 4-MfPn tn—рп

Літр, ге, + Л1траzea +• • -~Л1тРлгЄп

где:

Мтр количество единиц подвижного состава;

ze — количество ездок с грузом;

/п-р — продолжительность погрузки — разгрузки за каждую ездку.

  1. Среднюю продолжительность нахождения подвижного сос­тава в наряде определяют по формуле:

гр Літр %,

1 н-с₽

где Мтр Чн кбличество машино-часов в наряде.

  1. Средняя техническая скорость движения подвижного соста­ва измеряется общим пробегом в километрах, проходимым за один час: где:

L — пробег за рассматриваемый период, км;

tiB продолжительность движения за тот же период, ч.

При расчете технической скорости включают все случайные простои в пути (у шлагбаумов, переездов и т- п.).

  1. Эксплуатационная скорость движения подвижного состава включает как время в движении, так и нормированные остановки (под погрузкой — разгрузкой, взятие проб и т. п.):

_ L

3 Св+ tn — р + /по *

где tn0 прочие регламентируемые остановки.

Непроизводительные потери времени в пути при расчете эксплу­атационной скорости не учитываются.

  1. Среднее расстояние груженой ездки в километрах определя­ют по формуле:

і С’

»
е

где Lr — обший пробег с грузом, км.

Среднее расстояние перевозки одной тонны груза в километрах определяют по формуле: где:

Рг — грузооборот за рассматриваемый период, т-км;

Qr — объем перевозок за тот же период, т.

  1. Коэффициент использования пробега определяют по форму­ле:

6 — .

1-г ~h 1-і + ^-о где:

Lx холостой пробег, км;

Lo — нулевой пробег, км.

При расчете коэффициента использования пробега для одного транспортного цикла при выполнении транспортно-производствен­ного процесса:

В = Ь

р /е + /х ‘

  1. Коэффициенты использования грузоподъемности подвижно­го состава равны:

статический — у = —;

динамический — удин =—, где:

(?Ф —фактический объем перевозок, т;

Рф — фактический грузооборот, т • км.

Оба коэффициента связаны между собой отношением:

Удин К

Среднее значение статического (или динамического) коэффи­циента использования грузоподъемности определяют по формуле:

vQi ~i~ Qa 4- • • •

y^~Qi Qt . ,Qn_ ’

Ті где:

Q — выполненный объем перевозок, т (или грузооборот Р в т•км);

у — статический (или динамический) коэффициент использо­вания грузоподъемности.

  1. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

    1. Расчет технической и действительной (эксплуатационной)' производительности подвижного состава.

      1. Техническую часовую производительность единицы под­вижного состава определяют по одной из формул, приведенных в табл. 11.

Таблица II

Расчетные формулы технической производительности в общем виде W

т/ч

т*км/ч

Я ■ У-7-^

*Ц. тр

я • V • ~—

‘ц.тр

a qvt •е

а . Я V - 1г

“IF ,

я ■ У

я • V • А-

_ Л + t +1

0 . V п_р -г‘п.0

р : V + е"-р+ <п о


Я ■ Удин , 1 І ^п — р ^п.о

0 • V 1е

где:

— V ■ ₽ • «о—коэффициент производительного использовании подвижного состава, где б0 ~— коэффициент

использования времени транспортного цикла для. движения.

  1. Техническую производительность единицы подвижного состава за время нахождения в наряде и за год определяют по формулам, приведенным в табл. 12.



Изменение производительности тракторных прицепов в зависимости:

«—от фактической грузоподъемности; б—от среднетехнической скррости движения; в—от нор-
мы внесения удобрений; г—от продолжительности загрузки прицепов; б—от рабочей ширины
разбрасывания удобрений; е—от расстояния перевозок до поля; ж—от рабочей скорости при
разбрасывании удобрений

Черт. 5

Таблица 12

Расчетные формулы технической производительности W

Период времени

т

т-км

За время в наряде

За год

q ■ Y- ти

q • V • Т„ • Ze

j-1 +1

0 . v П-Р "-°

365 • схв • 7 ■ Y ’ Т'н

Ze 1 / J. 4

0-t, "-P ' П0

365 • tz„ ■ q • у • T{■ lr

4- t 4- t

0~К ’ п

_L t t

0 . v nP "°



На черт. Ьа—ж показан характер изменения технической произ­водительности тракторных прицепов — разбрасывателей мине­ральных удобрений в зависимости от параметров прицепов и пока­зателей их использования. На черт. 6а—в дан характер изменения технической производительности автомобиля при обслуживании зерноуборочных комбайнов в зависимости от параметров работаю­щих машин и показателей их использования.

    1. Расчетные формулы часовой технической единицы произ­водительности подвижного состава для основных схем организаций транспортно-производственных процессов приведены в табл. 13.

    2. Действительную или эксплуатационную часовую произво­дительность подвижного, состава определяют по одной из формул, приведенных в табл. 14.

  1. Расчет показателей степени использования производительно­сти подвижного состава.

    1. Коэффициент использования технической производитель­ности подвижного состава определяют по формуле:

1

Показатель относительных затрат времени на внецикловые опе­рации и потерь времени транспортного цикла равен:

К

^вц.тр + 2 /дот/
ф w / ■

“пот ‘Ц-1Р

  1. Суммарные потери технической производительности под­вижного состава находят по формуле:

• =(1-ф^ Ж’

сі 1К> I ь • и пот ' •








5 4 5 6 7КМ[Ч в

1 10 15 20 25Ъ,ц/га.